一种踢瓶机制造技术

本申请涉及瓶体检测设备技术领域，尤其是涉及一种踢瓶机；承载支架、传送组件、踢瓶组件以及检测组件；检测组件包括第一检测件、第二检测件以及第三检测件；传送组件设于承载支架

【技术实现步骤摘要】
一种踢瓶机


[0001]本申请涉及瓶体检测设备
，尤其是涉及一种踢瓶机。

技术介绍

[0002]在一般饮品加工的过程中，为控制成本，常会对饮用完饮料的瓶体进行回收，将回收的瓶体检测，然后对瓶体经过一系列的处理，使得瓶体符合国家固定，最后灌装饮品进行销售
[0003]相关技术中，在对瓶体检测的过程中，先将瓶体转移到专业的检测设备，使用专业检测设备对其检测，当检测完一项时，将上一项检测后的瓶体移动到下一个检测设备处，以此循环，最终检测出符合要求的瓶体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当需要对瓶体检测时，需要将瓶体不断移动至不同检测机构进行检测，致使对瓶体的检测工序增多，进而导致对瓶体检测的效率降低。

技术实现思路

[0005]为了提高对瓶体检测的效率，本申请提供一种踢瓶机。
[0006]本申请提供的一种踢瓶机采用如下的技术方案：
[0007]一种踢瓶机，包括承载支架、传送组件、踢瓶组件以及检测组件；所述检测组件包括第一检测件、第二检测件以及第三检测件；所述传送组件设于所述承载支架，所述传送组件用于对瓶体在所述承载支架进行传送；所述第一检测件设于所述承载支架，位于所述传送组件的起始端，所述第一检测件用于对异形瓶检测；所述第二检测件设于所述第一检测件以及第三检测件间，所述第二检测件用于对异物瓶进行检测；所述第三检测件用于对破碎瓶进行检测；所述踢瓶组件包括至少三个踢瓶件；所述踢瓶件沿所述承载支架的长度方向设置位于所述检测件之后。
[0008]通过采用上述技术方案，瓶体在传送组件的带动下运动，运动至第一检测件时，检测件检测出瓶体不合格，踢瓶件运动，将瓶体踢除；剩下的瓶体继续前进，当遇到第二检测件时，检测件对瓶体检测，当瓶体不合格时，将瓶体踢除，瓶体继续运动，运动至第三检测件上，第三检测件对瓶体检测，当检测不合格时，踢瓶件将不合格瓶体踢除；通过设置的三种检测件以及踢瓶件，使得瓶体在传送带上运送时，实现一次性对瓶体进行检测，减少了对瓶体检测的工序，有效的提高了对瓶体检测的效率。
[0009]可选的，所述第一检测件包括第一检测支架以及若干高度检测传感器；所述第一检测支架设于所述承载支架，所述高度检测传感器设于所述第一检测支架，所述高度检测传感器沿所述第一检测支架的竖直方向均匀设置，所述高度检测传感器关于传送组件的运动方向左右对称设置。
[0010]通过采用上述技术方案，瓶体运动至第一检测件时，高度检测传感器向相对一边的高度检测器发射信号，根据信号的接收时间，判断承载支架上瓶体的高度，当瓶体不满足规定高度时，踢瓶件将瓶体踢除；通过高度检测传感器向相对高度检测器发射信号，根据信
号接收的时间判断传送组件上瓶体的高度，对不满足高度的瓶体进行踢除，实现了对异性瓶的检测以及踢除。
[0011]可选的，所述第二检测件包括第二检测控制箱以及至少两个图像检测传感器；所述第二检测箱设于所述承载支架；所述图像检测传感器设于所述第二检测控制箱内，两个所述图像检测传感器关于所述传送组件的运动方向上下对称设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当瓶体运动至第二检测控制箱时，图像检测传感器向瓶体发射信号，根据程序内既定的图像进行比对，确定瓶体内的情况，不满足要求时，踢瓶件对不合格瓶体进行踢除；通过图像检测传感器对瓶体进内的情况检测，实现了对异物瓶的检测以及踢除。
[0013]可选的，所述第三检测件包括第三检测支架以及折射率检测传感器；所述第三检测支架设于所述承载支架，位于所述第二检测控制箱之后，所述折射率检测传感器设于所述第二检测支架；两个所述折射率检测传感器关于所述传送组件的传送方向左右对称设置，且所述折射率检测传感器位于所述第三检测支架的位置与检测瓶体瓶口的位置等高。
[0014]通过采用上述技术方案，当瓶体运动至第三检测件时，折射率检测传感器向相对的折射率检测传感器发射信号，根据瓶体瓶口的折射率判断瓶口的状况，检测不合格时将瓶体踢除；通过折射率检测传感器检测出瓶体瓶口的破碎情况，实现对破损瓶的检测以及踢除。
[0015]可选的，所述踢瓶件包括踢瓶支架、驱动件以及踢瓶杆；所述踢瓶支架设于所述承载支架的一侧，所述踢瓶杆铰接于所述踢瓶支架上，所述踢瓶杆与所述踢瓶支架铰接轴的轴向与所述传送组件的运动方向相同；所述驱动件用于驱使所述踢瓶杆运动，且使得所述踢瓶杆与瓶体接触。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件驱使踢瓶杆运动，踢瓶杆在踢瓶支架上运动，踢瓶杆靠近瓶体，将瓶体踢除；通过驱动件带动踢瓶杆运动，踢瓶杆在踢瓶支架上运动，踢瓶杆接触到瓶体将瓶体推动，实现将不合格瓶体踢除的目的。
[0017]可选的，所述驱动件包括驱动气缸；所述驱动气缸设于所述踢瓶支架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述踢瓶杆连接；所述驱动气缸的运动方向与所述传送组件的运动方向垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动气缸带动踢瓶杆运动，踢瓶杆运动，踢瓶杆与不合格瓶体接触；通过调节驱动气缸，驱动气缸带动踢瓶杆运动，踢瓶杆与瓶体间接触，实现对不合格瓶体的踢除。
[0019]可选的，还包括用于对所述第一检测件、所述第三检测件检测出的不合格瓶体进行回收的收集组件；所述收集组件包括挡板、连接管以及收集框；所述挡板相对设于所述承载支架远离所述踢瓶支架的一侧，所述连接管沿竖直方向可拆卸连接于所述挡板的底侧；所述收集框设于所述连接管远离所述挡板的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，踢瓶杆将不合格瓶体踢除，不合格瓶体在承载支架上运动，不合格瓶体运动至挡板处，被挡板挡下，不合格瓶体从连接管落下，落至收集框内；通过将挡板将踢瓶件踢除的异形瓶以及破损瓶阻挡，瓶体经连接管落至收集框内，实现了对不合格瓶体的集中收集，便于对异形瓶以及破损瓶进行处理。
[0021]可选的，还包括用于对所述第二检测件检测出不合格瓶体进行收集的回收组件；
所述回收组件包括回收框以及回收支架；所述回收支架设于所述承载支架远离所述踢瓶支架的一侧；所述回收框设于所述回收支架的顶部，且与所述承载支架齐平。
[0022]通过采用上述技术方案，当不合格瓶体被踢瓶杆移出时，瓶体进入下移个传送带组，人工将不合格瓶体拿取至收集框内；通过人工方式将不合格瓶体拿取至回收框内，对不合格的污异物瓶进行收集，处理后以备后续使用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置的三种检测件以及踢瓶件，使得瓶体在传送带上运送时，实现一次性对瓶体进行检测，减少了对瓶体检测的工序，有效的提高了对瓶体检测的效率；
[0025]2.本申请通过调节驱动气缸，驱动气缸带动踢瓶杆运动，踢瓶杆与瓶体间接触，实现对不合格瓶体的踢除；
[0026]3.本申请通过将挡板将踢瓶件踢除的异形瓶以及破损瓶阻挡，瓶体经连接管落至收集框内，实现了对不合格瓶体的集中收集，便于对异形瓶以及破损瓶进行处理。
附图说明
[0027]图1是本申请一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种踢瓶机，其特征在于：包括承载支架（1）、传送组件（2）、踢瓶组件以及检测组件（4）；所述检测组件（4）包括第一检测件（41）、第二检测件（42）以及第三检测件（43）；所述传送组件（2）设于所述承载支架（1），所述传送组件（2）用于对瓶体在所述承载支架（1）进行传送；所述第一检测件（41）设于所述承载支架（1），位于所述传送组件（2）的起始端，所述第一检测件（41）用于对异形瓶检测；所述第二检测件（42）设于所述第一检测件（41）以及第三检测件（43）间，所述第二检测件（42）用于对异物瓶进行检测；所述第三检测件（43）用于对破碎瓶进行检测；所述踢瓶组件包括至少三个踢瓶件（3）；所述踢瓶件（3）用于将所述检测组件（4）检测后的瓶体进行踢除。2.根据权利要求1所述的一种踢瓶机，其特征在于：所述第一检测件（41）包括第一检测支架（411）以及若干高度检测传感器（412）；所述第一检测支架（411）设于所述承载支架（1），所述高度检测传感器（412）设于所述第一检测支架（411），所述高度检测传感器（412）沿所述第一检测支架（411）的竖直方向均匀设置，所述高度检测传感器（412）关于传送组件（2）的运动方向左右对称设置。3.根据权利要求1所述的一种踢瓶机，其特征在于：所述第二检测件（42）包括第二检测控制箱（421）以及至少两个图像检测传感器（422）；所述第二检测控制箱（421）设于所述承载支架（1）；所述图像检测传感器（422）设于所述第二检测控制箱（421）内，两个所述图像检测传感器（422）关于所述传送组件（2）的运动方向上下对称设置。4.根据权利要求3所述的一种踢瓶机，其特征在于：所述第三检测件（43）包括第三检测支架（431）以及折射率检测传感器（432）；所述第三检测支架（431）设于所述承载支架（1），位于所述第二检测控制箱（421）之后，所述折射率检测传感器（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，
申请(专利权)人：西安冰峰饮料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：