一种FEP粉料气流干燥系统技术方案

一种FEP粉料气流干燥系统，包括中转料仓、第一布袋式集尘器、第二布袋式集尘器、第一气源、第二气源，所述第一气源通过第一管路与第一布袋式集尘器的进料口相连，所述第一管路上从上游向下游依次设置有加热器、第一加速室，所述中转料仓的排料端经第三管路与第一加速室相连，所述第二气源通过第二管路与第二布袋式集尘器的进料口相连，所述第二管路上从上游向下游依次设置有表冷器、第二加速室，所述第一布袋式集尘器的排料端经第四管路与第二加速室相连，所述第一布袋式集尘器、第二布袋式集尘器的排风口均与负压源相连。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可有效降低FEP粉料的含水率低于0.1％，提高造粒质量。提高造粒质量。提高造粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种FEP粉料气流干燥系统


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种FEP粉料气流干燥系统。

技术介绍

[0002]化工企业利用四氟乙烯和六氟丙烯共聚得到的FEP粉料需要经过充分干燥后排至造粒机造粒得到颗粒状产品对外销售。
[0003]通常，FEP粉料采用烘干设备进行干燥处理，然而，目前使用的烘干设备无法使FEP粉料的水分降低至理想要求，导致造粒得到的颗粒状产品中含有少量气泡，不利于产品质量的提高。
[0004]因此，如何设计一种可以充分干燥FEP粉料的干燥装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种FEP粉料气流干燥系统，其结构简单、操作方便，可有效降低FEP粉料的含水率低于0.1％，提高造粒质量。
[0006]本技术的技术方案是：一种FEP粉料气流干燥系统，包括中转料仓、第一布袋式集尘器、第二布袋式集尘器、第一气源、第二气源，所述第一气源通过第一管路与第一布袋式集尘器的进料口相连，所述第一管路上从上游向下游依次设置有加热器、第一加速室，所述中转料仓的排料端经第三管路与第一加速室相连，所述第二气源通过第二管路与第二布袋式集尘器的进料口相连，所述第二管路上从上游向下游依次设置有表冷器、第二加速室，所述第一布袋式集尘器的排料端经第四管路与第二加速室相连，所述第一布袋式集尘器、第二布袋式集尘器的排风口均与负压源相连。
[0007]所述中转料仓的排料口经第一关风机与一缓冲腔相连，该缓冲腔与一螺杆输送器的起始端相连，所述螺杆输送器的终止端形成中转料仓的排料端。
[0008]所述第四管路上设置第二关风机。
[0009]所述第二布袋式集尘器的排料端经第五管路对外排出干燥FEP粉料，第五管路上设置第三关风机。
[0010]所述第一气源、第二气源均为鼓风机。
[0011]所述负压源为引风机。
[0012]所述第一管路上设置有第一过滤器，位于第一加速室的上游，所述第二管路上设置第二过滤器，位于第二加速室的上游。
[0013]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0014]1、FEP粉料气流干燥系统包括中转料仓、第一布袋式集尘器、第二布袋式集尘器、第一气源、第二气源，其中，中转料仓用于暂存待干燥的FEP粉料，第一布袋式集尘器、第二布袋式集尘器均用于截留干燥的粉料。所述第一气源通过第一管路与第一布袋式集尘器的进料口相连，所述第一管路上从上游向下游依次设置有加热器、第一加速室，也即，第一管
路中输送高速高温气流至第一布袋式集尘器。所述中转料仓的排料端经第一管路与第一加速室相连，连接在第一加速室的第一管路形成负压，将暂存在中转料仓的FEP粉料转移至第一管路中，且由高温气流脱水，并由第一管路内的高温气流输送至第一布袋式集尘器汇集，得到初步干燥的FEP粉料。所述第二气源通过第二管路与第二布袋式集尘器的进料口相连，所述第二管路上从上游向下游依次设置有表冷器、第二加速室，也即，第二管路中输送高速干燥气流至第二布袋式集尘器。所述第一布袋式集尘器的排料端经第二管路与第二加速室相连，连接在第二加速室的第二管路形成负压，将收集在第一布袋式集尘器的初步干燥的FEP粉料转移至第二管路中，且由干燥气流脱水，并由第二管路内的干燥气流输送至第二布袋式集尘器汇集，得到含水率低于0.1％的FEP粉料，供下游造粒机作为熔融原料使用。所述第一布袋式集尘器、第二布袋式集尘器的排风口均与负压源相连，分别与对应的第一加速室、第二加速室配合，对FEP粉料提供足够的负压力。
[0015]2、中转料仓的排料口经第一关风机与一缓冲腔相连，该缓冲腔与一螺杆输送器的起始端相连，所述螺杆输送器的终止端形成中转料仓的排料端，也即，含水的FEP粉料先通过第一关风机进入缓冲腔，并由螺杆输送器强制输送至排料端，保持FEP粉料输送的连续性，提高气流干燥系统的工作效率。
[0016]3、第一管路上设置有第一过滤器，位于第一加速室的上游，所述第二管路上设置第二过滤器，位于第二加速室的上游，保证高热气流及干燥气流的洁净度，避免在FEP粉料中带入杂质，保证下游造粒机造粒质量。
[0017]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的连接示意图。
[0019]附图中，1为中转料仓，2为第一布袋式集尘器，3为第二布袋式集尘器，4为第一气源，5为第二气源，6为第一管路，7为加热器，8为第一加速室，9为第三管路，10为第二管路，11为表冷器，12为第二加速室，13为第四管路，14为第一关风机，15为缓冲腔，16为螺杆输送器，17为第二关风机，18为第五管路，19为第三关风机，20为第一过滤器，21为第二过滤器。
具体实施方式
[0020]本技术中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
[0021]参见图1，为一种FEP粉料气流干燥系统的具体实施例。FEP粉料气流干燥系统包括中转料仓1、第一布袋式集尘器2、第二布袋式集尘器3、第一气源4、第二气源5。所述第一气源4通过第一管路6与第一布袋式集尘器2的进料口相连，具体的，第一气源采用鼓风机，第一布袋式集尘器采用脉冲布袋式集尘器，且第一布袋式集尘器的排气口与负压源相连。所述第一管路6上从上游向下游依次设置有加热器7、第一加速室8，本实施例中，加热器采用蒸汽式加热器和电加热器串联的方式构成，且蒸汽式加热器位于电加热器的上游，提高对FEP粉料的加热脱水效率，为了保证FEP粉料的洁净度，在加热器的上游端、下游端均设置第一过滤器20。所述中转料仓1的排料端经第三管路9与第一加速室8相连，本实施例中，为了
保证FEP粉料的持续性，中转料仓1的排料口经第一关风机14与一缓冲腔15相连，该缓冲腔15与一螺杆输送器16的起始端相连，所述螺杆输送器16的终止端形成中转料仓的排料端，强制输送至螺杆输送器终止端的FEP粉料在负压及重力作用下进入第一加速室。所述第二气源5通过第二管路10与第二布袋式集尘器3的进料口相连，具体的，第二气源采用鼓风机，第二布袋式集尘器采用脉冲布袋式集尘器，且第二布袋式集尘器的排气口与负压源相连，具体的，第二布袋式集尘器的数量为两个，并联设置在第二管路上，且第二布袋式集尘器3的排料端经第五管路18对外排出干燥FEP粉料，第五管路上设置第三关风机19。所述第二管路10上从上游向下游依次设置有表冷器11、第二加速室12，本实施例中，表冷器的数量为两台，通过串联的方式构成，为了保证FEP粉料的洁净度，在第二加速室的上游设置第二过滤器21。所述第一布袋式集尘器2的排料端经第四管路13与第二加速室12相连，第四管路上设置第二关风机17。
[0022]本技术的工作原理为：待干燥的FEP粉料进入中转料仓备用。暂存在中转料仓的FEP粉料经第一关风机进入缓冲腔，且由螺杆输送器强制转移至其终止端，使FEP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FEP粉料气流干燥系统，其特征在于：包括中转料仓(1)、第一布袋式集尘器(2)、第二布袋式集尘器(3)、第一气源(4)、第二气源(5)，所述第一气源(4)通过第一管路(6)与第一布袋式集尘器(2)的进料口相连，所述第一管路(6)上从上游向下游依次设置有加热器(7)、第一加速室(8)，所述中转料仓(1)的排料端经第三管路(9)与第一加速室(8)相连，所述第二气源(5)通过第二管路(10)与第二布袋式集尘器(3)的进料口相连，所述第二管路(10)上从上游向下游依次设置有表冷器(11)、第二加速室(12)，所述第一布袋式集尘器(2)的排料端经第四管路(13)与第二加速室(12)相连，所述第一布袋式集尘器(2)、第二布袋式集尘器(3)的排风口均与负压源相连。2.根据权利要求1所述的FEP粉料气流干燥系统，其特征在于：所述中转料仓(1)的排料口经第一关风机(14)与一缓冲腔(15)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，周婷，谢蔷薇，高翔，陈科胜，
申请(专利权)人：重庆新氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：