一种高产出的电子束切割设备制造技术

本发明专利技术涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种高产出的电子束切割设备。一种高产出的电子束切割设备，包括：外壳、盖板一、导向块、支撑装置、切割装置、移动装置、抽气装置；所述盖板一设置在外壳开口处，移动装置设置在外壳内部，盖板一对应位于的移动装置的底端；所述移动装置设置在外壳内部底端并且紧靠盖板一的一端；所述抽气装置设置在外壳内部壁面上。本发明专利技术解决现有装置操作步骤多繁琐，成本较高，效率低下的问题。下的问题。下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高产出的电子束切割设备


[0001]本专利技术涉及切割设备
，尤其涉及一种高产出的电子束切割设备。

技术介绍

[0002]电子束切割是指利用电子束的能量将被切割材料熔化，熔化物蒸发或靠重力流出而产生切口。电子束切割时，具有较高能量的细聚焦电子流打击工件的待切割处时，这部分工件的温度将急剧上升，以至于工件未经熔化就直接变成了气体(升华)，于是工件表面就出现了一道沟槽，沟槽逐渐加深而完成工件的切割。
[0003]现有的一些电子束切割，针对不同型号的切割材料需要不同规格的夹持装置固定，多个支撑装置不仅占用了装置内部空间，整体操作也较为繁琐；且在一次切割过程中需要多台切割设备同时运作，成本较高，切割效率较低。
[0004]因此，针对以上问题进行改进。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术通过限位块移动控制切割材料下落高度以及电动伸缩杆带动电子枪转动的设计，解决现有装置操作步骤多繁琐，成本较高，效率低下等问题。本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种高产出的电子束切割设备,包括：包括：外壳、盖板一、导向块、支撑装置、切割装置、移动装置、抽气装置；
[0007]所述盖板一设置在外壳开口处，移动装置设置在外壳内部，盖板一对应位于的移动装置的底端；所述导向块倾斜设置在外壳内部壁面上端，导向块上设置有多个大小相同的收纳洞，供切割材料放入；所述支撑装置和切割装置设置在外壳内部壁面上并且位于收纳装置下方；所述移动装置设置在外壳内部底端并且紧靠盖板一的一端；所述抽气装置设置在外壳内部壁面上；
[0008]所述进料口贯穿设置在外壳上端，具体实施时可以通过进料口将切割材料投放到装置内部导向块上，通过打开关闭盖板二可以控制进料口闭合状态；
[0009]所述支撑装置包括：支撑板一、气缸、限位块；所述限位块为直角三棱柱体，其倾斜面与切割材料相互垂直；所述限位块能够在气缸一的控制下在支撑板一上往复移动，在具体实施过程中，限位块紧贴切割材料，通过限位块的往复移动，控制切割材料在限位块的倾斜面上相对滑动，进而对切割材料的高度进行调节；
[0010]所述切割装置包括：轨道一、动力装置、电子枪、支撑块、旋转柱体、支撑板二、旋转杆一、电动伸缩杆、驱动杆、旋转杆二、棘轮一、螺旋导轨、弹簧、棘轮二、孔洞、容纳腔体；
[0011]所述轨道一设置在支撑板二上，动力装置设置在轨道一一端；
[0012]所述电子枪滑动的设置在轨道一上，在动力装置的驱动下能够在轨道一上移动；
[0013]所述支撑块数量为两个，对称固定设置在轨道一的两端；
[0014]所述支撑板二设置在旋转杆一上，旋转杆一可转动的设置在与外壳内壁面相连的
支撑柱体上，电动伸缩杆设置在支撑板二的后端，电动伸缩杆的一端连接支撑板二；在电动伸缩杆的驱动下，支撑板二能够绕旋转杆一转动，设置在支撑板二上的轨道一以及轨道一上的电子枪也能够随之一同转动；
[0015]所述旋转杆二可转动的设置在电子枪后端的支撑小块上，在具体实施过程中能够随电子枪一同移动，旋转杆二中心位置设置有供螺旋导轨进入的容纳腔体；
[0016]所述电子枪的两侧对称设置驱动杆，驱动杆固定设置在旋转杆二上，两个驱动杆互成直角，两个驱动杆分别与切割材料垂直和平行；
[0017]所述弹簧设置在支撑块上的一端，弹簧的另一端朝向轨道一的一端；
[0018]所述螺旋导轨固定设置在支撑块上，其整体位于弹簧内部；
[0019]所述旋转柱体为空心圆柱体，旋转柱体的一端设置孔洞，通过孔洞滑动的设置在螺旋导轨上，孔洞与螺旋导轨贴合；
[0020]所述棘轮一数量为两个,设置在旋转杆二的两侧外表面上，棘轮二与棘轮一接触时，可相互啮合，棘轮二设置旋转柱体内部；当旋转杆二移动至，使棘轮一与棘轮二啮合时，旋转杆二继续移动，会推动旋转柱体沿螺旋导轨移动，由于螺旋导轨与孔洞的贴合设置，旋转柱体移动同时会发生旋转，进而带动旋转杆二旋转；
[0021]所述移动装置包括：挡板一、挡板二、滑轮、滑道一、滑道二；所述滑道二设置在支撑装置下方一侧，滑道二倾斜向下设置在两个挡板一和挡板二的下端；所述滑轮多个，等间距可转动的设置在滑道二内，滑轮转动能够将切割材料由滑道二导流到滑道一中；所述滑道一倾斜向下设置在滑道二的末端，滑道一与滑道二首尾衔接，滑道一的另一端正对盖板一。
[0022]在一个实施例中，所述支撑装置上设置换气装置。
[0023]在一个实施例中，所述换气装置包括：支撑柱体、进气口；换气装置尾端滑动穿过外壳壁面设置，在支撑装置的驱动下。
[0024]在一个实施例中，所述支撑柱体的一端固定设置在限位块上，支撑柱体另一端穿过外壳滑动设置。
[0025]在一个实施例中，所述进气口有两组设置在支撑柱体上，两组进气口之间联通。
[0026]在一个实施例中，所述滑道二的中部设置分隔板。
[0027]在一个实施例中，所述动力装置采用电机和丝杆驱动方式。
[0028]有益效果
[0029]1、本专利技术切割材料在自身重力以及与之接触的导向块和限位块的共同作用下呈倾斜状放置的设置，这使得切割材料不同类型只需要满足能够进入导向块中的收纳洞便可进行切割，避免了装置整体只能针对固定大小的切割材料以及需要不同支撑装置以应对不同类型切割材料的问题，操作更加方便。
[0030]2、本专利技术限位块倾斜面与切割材料相互垂直以及能够左右移动的设置，切割材料能够在限位块倾斜面上移动，在竖直方向上切割材料穿过导向块的长度能够随之改变。通过对切割材料下落高度进行限位进而控制每一次电子枪的切割长度，因此限位板的移动对应切割长度的改变，限位块的移动能够在电子枪每一次移动切割之后进行，这使得单根切割材料能够切割成不同长度的多部分，装置的灵活性增强更能适应实际的需求，同时限位块的移动能够在不打开装置的情况下进行，装置的可操作性增强。
[0031]3、本专利技术两个驱动杆互成直角并且在电子枪移动过程中与移动方向相反的驱动杆与切割材料垂直的设置，这使得电子枪切割过后，切割完成的切割材料便会与驱动杆碰撞发生移位进而下落到滑道二中，避免了切割材料切割完成后受导向块以及限位块支撑无法及时下落的问题。
[0032]4、本专利技术电子枪在电动伸缩杆作用下旋转的设置，通过调整切割材料的倾斜角度，电子枪不仅能够切出水平切口平面还能够切出不同角度的倾斜切口平面，而且不同的切口平面可以在一次切割过程以及一根切割材料上实现。
[0033]5、本专利技术旋转柱体在螺旋导轨上移动会进行旋转并带动旋转杆二一同旋转的设置，原先垂直切割材料的驱动杆变成平行，平行的驱动杆变成垂直，这使得电子枪能够来回往复进行切割，避免了反向切割电子枪移动方向是驱动杆阻拦的问题。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的整体的结构示意图。
[0035]图2为本专利技术外壳内部各部件的结构示意图一。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高产出的电子束切割设备，包括：外壳(1)、盖板一(2)、导向块(3)、支撑装置(4)、切割装置(5)、移动装置(7)、抽气装置(8)；其特征在于：所述盖板一(2)设置在外壳(1)开口处，移动装置(7)设置在外壳(1)内部，盖板一(2)对应位于的移动装置(7)的底端；所述导向块(3)倾斜设置在外壳(1)内部壁面上端，导向块(3)上设置有多个大小相同的收纳洞，供切割材料(9)放入；所述支撑装置(4)和切割装置(5)设置在外壳(1)内部壁面上并且位于收纳装置(3)下方；所述移动装置(7)设置在外壳(1)内部底端并且紧靠盖板一(2)的一端；所述抽气装置(8)设置在外壳(1)内部壁面上；所述进料口(100)贯穿设置在外壳(1)上端；所述支撑装置(4)包括：支撑板一(41)、气缸(42)、限位块(43)；所述限位块(43)为直角三棱柱体，其倾斜面与切割材料(9)相互垂直；所述限位块(43)能够在气缸一(42)的控制下在支撑板一(41)上往复移动；所述切割装置(5)包括：轨道一(51)、动力装置(52)、电子枪(53)、支撑块(54)、旋转柱体(55)、支撑板二(56)、旋转杆一(57)、电动伸缩杆(58)、驱动杆(59)、旋转杆二(591)、棘轮一(592)、螺旋导轨(593)、弹簧(594)、棘轮二(595)、孔洞(596)、容纳腔体(597)；所述轨道一(51)设置在支撑板二(56)上，动力装置(52)设置在轨道一(51)一端；所述电子枪(53)滑动的设置在轨道一(51)上；所述支撑块(54)数量为两个，对称固定设置在轨道一(51)的两端；所述支撑板二(56)设置在旋转杆一(57)上，旋转杆一(57)可转动的设置在与外壳(1)内壁面相连的支撑柱体上，电动伸缩杆(58)设置在支撑板二(56)的后端，电动伸缩杆(58)的一端连接支撑板二(56)；所述旋转杆二(591)可转动的设置在电子枪(53)后端的支撑小块上，旋转杆二(591)中心位置设置有供螺旋导轨(593)进入的容纳腔体(597)；所述电子枪(53)的两侧对称设置驱动杆(59)，驱动杆(59)固定设置在旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫士勇，王天琪，宋小敏，
申请(专利权)人：哈尔滨冠东工业设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：