一种用于榨油机的轴向力独立承载机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于榨油机的轴向力独立承载机构，包括底座、机架、减速机与榨轴，减速机的输出轴通过同步套与榨轴连接，机架上设置有环形安装座，环形安装座上可拆卸的设置有环形压盖，同步套、环形安装座与环形压盖之间形成环形密封腔，环形密封腔内设置有调心轴承与推力轴承，调心轴承位于同步套与环形安装座之间，推力轴承位于同步套与环形压盖之间。本实用新型专利技术通过设置在环形压盖与同步套之间的推力轴承可以直接对榨轴产生的轴向力进行抵消，这样减速机便无需再承受轴向力，所以可以直接将传统结构中特殊定制的减速机改为市面上的标准产品，大大的降低了设计成本、制造成本以及后期的维护成本，具有很强的经济效益以及实用性。益以及实用性。益以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于榨油机的轴向力独立承载机构


[0001]本技术涉及榨油机
，尤其涉及一种用于榨油机的轴向力独立承载机构。

技术介绍

[0002]榨油机主要包括喂料系统、动力系统、榨笼系统、集油系统等部分，其中动力系统中的减速机直接与榨笼系统中的榨轴进行连接，由于在工作的过程中，榨轴会进行轴向窜动，而由此产生的轴向力都是由减速机来承受的，所以为了避免减速机受到轴向力的不利影响，减速机都是特殊定制的，并非标准产品，这样会使得每种规格的榨油机均需要单独的对减速机进行设计，大大的增加了设计成本、制造成本以及后期的维护成本，亟需对这种现状进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于榨油机的轴向力独立承载机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于榨油机的轴向力独立承载机构，包括底座、机架、减速机与榨轴，减速机的输出轴通过同步套与榨轴动力连接，所述机架上固定设置有环形安装座，环形安装座上可拆卸的设置有环形压盖，所述同步套的一端配合环形安装座设置有第一旋转密封结构，同步套的另一端配合环形压盖设置有第二旋转密封结构，所述同步套、环形安装座与环形压盖之间形成环形密封腔，环形密封腔内设置有调心轴承与推力轴承，其中调心轴承位于同步套与环形安装座之间，推力轴承位于同步套与环形压盖之间。
[0005]进一步，所述榨轴与输出轴分别从同步套的两侧插入至同步套内，榨轴与同步套之间以及输出轴与同步套之间均通过键与键槽的形式实现周向限位。
[0006]进一步，所述环形压盖通过螺栓与环形安装座连接。
[0007]进一步，所述第一旋转密封结构包括开口朝向榨轴一侧的第一U形密封圈以及开口朝向环形密封腔内的第二U形密封圈，所述环形安装座上分别配合第一U形密封圈与第二U形密封圈设置有环形安装槽。
[0008]进一步，所述第二旋转密封结构包括开口朝向减速机一侧的若干并列设置的第三U形密封圈。
[0009]进一步，所述环形安装座的上侧两侧分别设置有与环形密封腔相连通的润滑油补充口与润滑油排放口。
[0010]进一步，所述环形安装座上配合环形压盖设置有环形卡槽。
[0011]进一步，所述同步套的中部设置有轴肩，调心轴承的外侧内端与轴肩的内侧卡接，调心轴承的内侧外端与环形安装座卡接，推力轴承的内侧内端与轴肩的外侧卡接，推力轴承的外侧外端与环形压盖卡接。
[0012]进一步，所述榨轴上可转动的套装有螺纹套，螺纹套与榨轴之间在轴向上实现限位，螺纹套与所述同步套螺接。
[0013]进一步，所述螺纹套上在靠近环形安装座的一侧可拆卸的设置有挡料环。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术针对榨油机的榨轴与减速机的特点对二者之间的连接结构进行重新设计，其中同步套可以实现减速机输出端与榨轴之间的动力连接，依靠环形安装座与同步套之间的调心轴承可以保证渣油的中心度，提高榨轴工作的稳定性，而设置在环形压盖与同步套之间的推力轴承可以直接对榨轴产生的轴向力进行抵消，这样减速机便无需再承受轴向力，所以可以直接将传统结构中特殊定制的减速机改为市面上的标准产品，大大的降低了设计成本、制造成本以及后期的维护成本，具有很强的经济效益以及实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图2中B处的局部放大图；
[0018]图4为图2中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种用于榨油机的轴向力独立承载机构，包括底座1、机架2、减速机3与榨轴4，减速机3的输出轴5通过同步套6与榨轴4动力连接，减速机3的输入端连接有驱动电机，机架2上固定设置有环形安装座7，如图2所示，机架2上配合环形安装座7设置有阶梯状安装孔，环形安装座7卡接于该阶梯状安装孔中，提高了环形安装座7与机架2之间连接的紧密性，具体的，环形安装座7可以通过螺栓实现与机架2的连接，或者也可以将环形安装座7与机架2焊接固定。
[0022]环形安装座7上可拆卸的设置有环形压盖8，环形安装座7与环形压盖8上均配合同步套6设置有中心孔，同步套6的一端配合环形安装座7设置有第一旋转密封结构，同步套6的另一端配合环形压盖8设置有第二旋转密封结构，同步套6、环形安装座7与环形压盖8之间形成环形密封腔9，环形密封腔9内设置有调心轴承10与推力轴承11，环形密封腔9内用于容纳润滑油，通过设置第一旋转密封结构，可以避免出现润滑油外溢的情况，同时避免榨油机榨笼中的物料进入到环形密封腔9内，对润滑油造成污染，通过设置第二旋转密封结构，可以避免灰尘杂质进入到环形密封腔9中，保证内部的清洁，使得调心轴承10与推力轴承11能够处于良好的工作环境中，延长使用寿命，减少维护次数。
[0023]其中调心轴承10位于同步套6与环形安装座7之间，推力轴承11位于同步套6与环形压盖8之间，调心轴承10用于保证榨轴4的中心度，保证工作精度，推力轴承11用于借助环形压盖8、环形安装座7以及机架2抵消榨轴4产生的轴向力，避免轴向力对减速机3造成不利影响，这样的话，由于减速机3不再受到轴向力，所以可以将减速机3换成常见的标准尺寸的结构，大大的降低了设计难度、制造成本以及后期的维护成本，实用性强。
[0024]榨轴4与输出轴5分别从同步套6的两侧插入至同步套6内，榨轴4与同步套6之间以及输出轴5与同步套6之间均通过键与键槽的形式实现周向限位，即同步套6起到了传统联轴器的作用。
[0025]环形压盖8通过螺栓12与环形安装座7连接，环形安装座7上配合环形压盖8设置有环形卡槽。
[0026]如图4所示，第一旋转密封结构包括开口朝向榨轴4一侧的第一U形密封圈13以及开口朝向环形密封腔9内的第二U形密封圈14，环形安装座7上分别配合第一U形密封圈13与第二U形密封圈14设置有环形安装槽，通过该种结构设计，当环形密封腔9中的润滑油试图流出的时候，其会填充在第二U形密封圈14的环形槽内，进而使得第二U形密封圈14的内外侧存在膨胀的趋势，以此实现更好的密封效果，同理，当榨笼中的物料进入到第一U形密封圈13的环形槽内之后，会使得第一U形密封圈13的内外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于榨油机的轴向力独立承载机构，包括底座、机架、减速机与榨轴，减速机的输出轴通过同步套与榨轴动力连接，其特征在于：所述机架上固定设置有环形安装座，环形安装座上可拆卸的设置有环形压盖，所述同步套的一端配合环形安装座设置有第一旋转密封结构，同步套的另一端配合环形压盖设置有第二旋转密封结构，所述同步套、环形安装座与环形压盖之间形成环形密封腔，环形密封腔内设置有调心轴承与推力轴承，其中调心轴承位于同步套与环形安装座之间，推力轴承位于同步套与环形压盖之间。2.根据权利要求1所述的一种用于榨油机的轴向力独立承载机构，其特征在于：所述榨轴与输出轴分别从同步套的两侧插入至同步套内，榨轴与同步套之间以及输出轴与同步套之间均通过键与键槽的形式实现周向限位。3.根据权利要求1所述的一种用于榨油机的轴向力独立承载机构，其特征在于：所述环形压盖通过螺栓与环形安装座连接。4.根据权利要求1所述的一种用于榨油机的轴向力独立承载机构，其特征在于：所述第一旋转密封结构包括开口朝向榨轴一侧的第一U形密封圈以及开口朝向环形密封腔内的第二U形密封圈，所述环形安装座上分别配合第一U形密封圈与第二U形密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，施祥，万辉，李振学，李家然，柳轶明，
申请(专利权)人：中粮工程装备南皮有限公司，
类型：新型
国别省市：