一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油机技术领域，公开了一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机，包括机架、驱动部分、搅拌部分、压榨装置和后尾座支承组件。所述驱动部分包括电机、皮带和主副带轮，所述搅拌部分包括搅拌箱、齿轮组件、传动轴、旋转轴和搅拌桨，所述压榨装置包括进料漏斗、榨膛、推料螺杆和螺杆堵头，所述后尾座支承组件包括榨油筒、榨油筒基座和轴承支承件，所述榨油筒与榨油筒基座通过连接件可拆卸地连接，所述轴承支承件为滚动轴承，且通过连接件可拆卸地连接在机架上。本实用新型专利技术将榨油机的主要工作部分之间的连接方式变为易拆装的连接方式，使得榨油机更容易进行清洗，轴承支承件选用滚动轴承，使用寿命也大大延长。使用寿命也大大延长。使用寿命也大大延长。

【技术实现步骤摘要】
一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机


[0001]本技术涉及榨油机
，具体涉及一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机。

技术介绍

[0002]公开号为CN103660346B的中国专利公开了了一种榨油机，包括驱动部、与驱动部驱动连接的传动部以及与传动部相连接的榨油部，驱动部和榨油部均位于传动部的同一侧，驱动部位于榨油部的下方。但是该榨油机清洁时，还需要榨膛和螺杆全部拆卸后，才能清洁，使用不方便。
[0003]鉴于此，有必要提供一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机，以解决目前榨油机不便于拆卸清洗的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机，用以解决现有技术不便于拆卸清洗等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机，包括机架、驱动部分、压榨部分、搅拌部分和后尾座支承组件；
[0007]所述驱动部分、压榨部分和后尾座支承组件安装在机架上方，所述搅拌部分设于机架一端；所述驱动部分包括电机、双层皮带、单层皮带、主带轮和副带轮，所述电机通过双层皮带与主带轮传动连接，所述副带轮通过单层皮带与主带轮传动连接；
[0008]所述压榨部分包括进料漏斗、榨膛、推料螺杆和螺杆堵头，所述进料漏斗底部与榨膛贯通连接，所述推料螺杆设置于榨膛腔体内，所述推料螺杆一端与主带轮固定连接，且所述推料螺杆另一端安装有螺杆堵头；
[0009]所述搅拌部分包括搅拌箱、齿轮组件、传动轴、旋转轴、固定架和搅拌桨，所述固定架固定在搅拌箱上端，所述旋转轴与固定架通过轴承连接固定，所述旋转轴上端连接齿轮组件，且所述旋转轴下端外表面安装了搅拌桨，所述传动轴与固定架通过轴承连接固定，且所述传动轴一端连接副带轮，另一端连接齿轮组件，所述搅拌箱下端开设出料口；
[0010]所述后尾座支承组件包括榨油筒、榨油筒基座和轴承支承件，所述榨油筒与榨油筒基座通过连接件可拆卸地连接形成中空的管型腔体，所述推料螺杆设于管型腔体内，所述轴承支承件为滚动轴承，且所述轴承支承件通过连接件可拆卸地连接在机架上，所述榨油筒基座设有出油口。
[0011]进一步，所述齿轮组件包括主锥齿轮和副锥齿轮，所述主锥齿轮与传动轴一端同心连接，所述副锥齿轮与旋转轴一端同心连接，所述主锥齿轮与副锥齿轮外啮合，且所述主锥齿轮与副锥齿轮的轴线垂直。
[0012]进一步，所述旋转轴下端固定多个错位排列的搅拌桨，所述搅拌桨上安装有切料
刀。
[0013]进一步，所述推料螺杆外表面设有两条螺纹，所述两条螺纹分别为第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹自推料螺杆首端延伸至推料螺杆末端，所述第二螺纹自推料螺杆中部延伸至推料螺杆末端，所述推料螺杆外表面与所述榨油筒与榨油筒基座形成的管型腔体内表面形成挤压空间，所述推料螺杆通过轴承支承件固定在机架上。
[0014]进一步，所述榨油筒上设有安装榨油筒基座的安装孔，螺栓穿过所述安装孔将榨油筒与榨油筒基座连接。
[0015]进一步，所述榨油筒与榨油筒基座上设有多个用于输出油液的输油槽，所述输油槽下端设有出油口。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术是一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机，将榨油机的主要工作部分之间的连接方式变为易拆装的连接方式，使得榨油机结构更为简单，方便设备的拆卸清洗。
附图说明
[0018]图1是本技术一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机实施例的组成结构示意图；
[0019]图2是本技术一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机实施例的后端结构示意图；
[0020]图3为本技术一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机实施例的搅拌部分结构示意图；
[0021]说明书附图中的附图标记包括：机架1，电机2，双层皮带3，主带轮4，单层皮带5，副带轮6，传动轴7，主锥齿轮8，副锥齿轮9，旋转轴10，固定架11，搅拌箱12，出料口13，进料漏斗14，榨膛15，榨油筒16，轴承支承件17，推料螺杆18，榨油筒基座19，螺杆堵头20，搅拌桨21。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机，包括机架1、驱动部分、压榨部分、搅拌部分和后尾座支承组件；
[0025]驱动部分、压榨部分和后尾座支承组件安装在机架1上方，搅拌部分设于机架1一端；驱动部分包括电机2、双层皮带3、单层皮带5、主带轮4和副带轮6，电机2通过双层皮带3与主带轮4传动连接，副带轮6通过单层皮带5与主带轮4传动连接；
[0026]压榨部分包括进料漏斗14、榨膛15、推料螺杆18和螺杆堵头20，进料漏斗14底部与榨膛15贯通连接，推料螺杆18设置于榨膛15腔体内，推料螺杆18一端与主带轮4固定连接，且推料螺杆18另一端安装有螺杆堵头20；
[0027]搅拌部分包括搅拌箱12、齿轮组件、传动轴7、旋转轴10、固定架11和搅拌桨21，固定架11固定在搅拌箱12上端，旋转轴10与固定架11通过轴承连接固定，旋转轴10上端连接
齿轮组件，且旋转轴10下端外表面安装了搅拌桨21，传动轴7与固定架11通过轴承连接固定，且传动轴7一端连接副带轮6，另一端连接齿轮组件，搅拌箱12下端开设出料口13；
[0028]后尾座支承组件包括榨油筒16、榨油筒基座19和轴承支承件17，榨油筒16与榨油筒基座19通过连接件可拆卸地连接形成中空的管型腔体，推料螺杆18设于管型腔体内，轴承支承件17为滚动轴承，且轴承支承件17通过连接件可拆卸地连接在机架1上，榨油筒基座19设有出油口。
[0029]作为优选方案的，齿轮组件包括主锥齿轮8和副锥齿轮9，主锥齿轮8与传动轴7一端同心连接，副锥齿轮9与旋转轴10一端同心连接，主锥齿轮8与副锥齿轮9外啮合，且主锥齿轮8与副锥齿轮9的轴线垂直。选用齿轮传动，传动更加稳定，效率更高。
[0030]作为优选方案的，旋转轴10下端固定多个错位排列的搅拌桨21，搅拌桨21上安装有切料刀。搅拌桨21上安装切料刀，可以高效率、高质量的完成原料的搅拌。
[0031]实施例二
[0032]如图1
‑
3所示，一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机，包括机架1、驱动部分、压榨部分、搅拌部分和后尾座支承组件；
[0033]驱动部分、压榨部分和后尾座支承组件安装在机架1上方，搅拌部分设于机架1一端；驱动部分包括电机2、双层皮带3、单层皮带5、主带轮4和副带轮6，电机2通过双层皮带3与主带轮4传动连接，副带轮6通过单层皮带5与主带轮4传动连接；
[0034]压榨部分包括进料漏斗14、榨膛15、推料螺杆18和螺杆堵头20，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后尾座轴承支承可拆卸的榨油机，其特征在于：包括机架(1)、驱动部分、压榨部分、搅拌部分和后尾座支承组件；所述驱动部分、压榨部分和后尾座支承组件安装在机架(1)上方，所述搅拌部分设于机架(1)一端；所述驱动部分包括电机(2)、双层皮带(3)、单层皮带(5)、主带轮(4)和副带轮(6)，所述电机(2)通过双层皮带(3)与主带轮(4)传动连接，所述副带轮(6)通过单层皮带(5)与主带轮(4)传动连接；所述压榨部分包括进料漏斗(14)、榨膛(15)、推料螺杆(18)和螺杆堵头(20)，所述进料漏斗(14)底部与榨膛(15)贯通连接，所述推料螺杆(18)设置于榨膛(15)腔体内，所述推料螺杆(18)一端与主带轮(4)固定连接，且所述推料螺杆(18)另一端安装有螺杆堵头(20)；所述搅拌部分包括搅拌箱(12)、齿轮组件、传动轴(7)、旋转轴(10)、固定架(11)和搅拌桨(21)，所述固定架(11)固定在搅拌箱(12)上端，所述旋转轴(10)与固定架(11)通过轴承连接固定，所述旋转轴(10)上端连接齿轮组件，且所述旋转轴(10)下端外表面安装了搅拌桨(21)，所述传动轴(7)与固定架(11)通过轴承连接固定，且所述传动轴(7)一端连接副带轮(6)，另一端连接齿轮组件，所述搅拌箱(12)下端开设出料口(13)；所述后尾座支承组件包括榨油筒(16)、榨油筒基座(19)和轴承支承件(17)，所述榨油筒(16)与榨油筒基座(19)通过连接件可拆卸地连接形成中空的管型腔体，所述推料螺杆(18)设于管型腔体内，所述轴承支承件(17)为滚动轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，李振学，李家然，胡瑞祥，郑中清，
申请(专利权)人：中粮工程装备南皮有限公司，
类型：新型
国别省市：