一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构，包括机架以及设置在机架上的榨笼组件与榨螺组件，榨笼组件包括榨笼框架以及设置在榨笼框架上的筒状滤水组件，榨螺组件可转动的设置在筒状滤水组件内，筒状滤水组件与榨螺组件之间设置有可供纸浆通过的环形腔室，筒状滤水组件包括若干沿环向叠放设置的条排，榨笼框架上配合条排设置有安装槽，榨笼框架包括拼合设置的第一榨笼框架与第二榨笼框架，第一榨笼框架与第二榨笼框架的两端均配合条排设置有限位压板，条排沿着纸浆输送的方向设置并且相邻的条排之间设置有可供水通过的间隙。本实用新型专利技术对现有的纸浆挤水机的榨笼榨螺结构进行改进，大大的提高了挤水效率，并且整体结构紧凑，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构


[0001]本技术涉及纸浆挤水机
，尤其涉及一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构。

技术介绍

[0002]现今造纸业对纸浆的烘干至关重要，典型的现有技术的纸浆干燥机干燥部，在其中通过热空气射流等空气漂浮干燥法对纸浆幅进行干燥，在其中安装多个的再循环风扇，利用这些再循环风扇移走实际干燥部中的潮湿空气，并将加热的空气作为烘干空气再次吹入实际干燥部，传统干燥技术首先没有将水分挤压过程，导致纸浆携带水分直接进入干燥机，而导致干燥不彻底，后来为了解决这个问题，出现了纸浆挤水机(也叫纸浆挤干机)，但是现有的纸浆挤水机的主要挤水结构，即榨笼与榨螺(挤水螺杆)的结构配合较为简单，榨笼主要采用网状的过滤筒实现排水，挤水效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构，包括机架以及设置在机架上的榨笼组件与榨螺组件，所述榨笼组件包括榨笼框架以及设置在榨笼框架上的筒状滤水组件，所述榨螺组件可转动的设置在筒状滤水组件内，筒状滤水组件与榨螺组件之间设置有可供纸浆通过的环形腔室，环形腔室的截面尺寸由入料口侧至出料口侧逐渐减小，所述筒状滤水组件包括若干沿环向叠放设置的条排，榨笼框架上配合条排设置有安装槽，榨笼框架包括拼合设置的第一榨笼框架与第二榨笼框架，第一榨笼框架与第二榨笼框架的两端均配合条排设置有限位压板，条排沿着纸浆输送的方向设置并且相邻的条排之间设置有可供水通过的间隙。
[0005]进一步，所述榨笼组件包括靠近入料口侧的第一榨笼组件以及靠近出料口侧的第二榨笼组件，所述环形腔室包括位于第一榨笼组件处的第一环形腔室以及位于第二榨笼组件处的第二环形腔室；
[0006]所述第一榨笼组件内的筒状滤水组件的内径大于第二榨笼组件内的筒状滤水组件的内径，其中位于第一环形腔室内的榨螺组件的外径以阶梯的方式进行增加，位于第二环形腔室内的榨螺组件的部分的外径同样以阶梯的方式进行增加，位于第一环形腔室内的榨螺组件的最大外径大于位于第二环形腔室内的榨螺组件的最小外径，所述第一榨笼组件内的筒状滤水组件与第二榨笼组件内的筒状滤水组件之间设置有过渡连接结构。
[0007]进一步，所述第一榨笼框架的底部通过第一水平转轴与机架铰接，第二榨笼框架的底部通过第二水平转轴与机架铰接，第一榨笼框架与第二榨笼框架之间通过连接件固定连接。
[0008]进一步，所述过渡连接结构为环形过渡套，环形过渡套的内表面两侧的尺寸分别
与第一榨笼组件内的筒状滤水组件以及第二榨笼组件内的筒状滤水组件的内径相适配。
[0009]进一步，所述榨螺组件包括转轴以及设置在转轴上的第一套体与第二套体，所述第一套体与第二套体分别位于第一环形腔室与第二环形腔室内；
[0010]不同直径的所述第一套体之间设置有过渡套体；
[0011]不同直径的所述第二套体之间设置有加压套体。
[0012]进一步，所述加压套体的一侧通过过渡坡面与直径较小的第二套体进行连接，加压套体的另一侧通过阶梯面与直径较大的第二套体进行连接，阶梯面的直径大于直径较大的第二套体的直径。
[0013]进一步，所述环形腔室内设置有刮料刀。
[0014]进一步，所述第一套体以及第二套体上均设置有螺旋片，相邻的螺旋片之间形成刮料刀的让位空间。
[0015]进一步，相邻的所述条排之间设置有垫片。
[0016]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术对现有的纸浆挤水机的榨笼榨螺结构进行改进，采用条排的排水形式，大大的提高了挤水效率，并且整体结构紧凑，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大图；
[0020]图4为图1中C处的局部放大图；
[0021]图5为图1中D处的局部放大图；
[0022]图6为图1中E处的局部放大图；
[0023]图7为本技术实施例剖视图；
[0024]图8为图7中F处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
8所示，本实施例所述的一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构，包括机架1以及
设置在机架1上的榨笼组件与榨螺组件，榨笼组件包括靠近入料口侧的第一榨笼组件2以及靠近出料口侧的第二榨笼组件 3，第一榨笼组件2与第二榨笼组件3均包括榨笼框架4以及设置在榨笼框架4上的筒状滤水组件，榨螺组件可转动的依次穿接在第一榨笼组件2与第二榨笼组件3的筒状滤水组件内，筒状滤水组件与榨螺组件9之间设置有可供纸浆通过的环形腔室，环形腔室的截面尺寸由入料口侧至出料口侧逐渐减小，随着环形腔室截面尺寸的减小，来将纸浆中的水挤出，挤出的水通过筒状滤水组件排放到外部。
[0028]环形腔室包括位于第一榨笼组件2处的第一环形腔室5以及位于第二榨笼组件3处的第二环形腔室6；
[0029]单从第一环形腔室5以及第二环形腔室6来看，二者各自的外壁均是相对平滑的，即位于第一环形腔室5处的筒状滤水组件其内径尺寸是一定的，而位于第二环形腔室6处的筒状滤水组件其内径尺寸也是一定的。
[0030]第一榨笼组件2内的筒状滤水组件的内径大于第二榨笼组件3内的筒状滤水组件的内径，其中位于第一环形腔室5内的榨螺组件的外径以阶梯的方式进行增加，位于第二环形腔室6内的榨螺组件的部分的外径同样以阶梯的方式进行增加，即通过上述结构实现了环形腔室在整体上截面尺寸呈现出减小的趋势。
[0031]位于第一环形腔室5内的榨螺组件的最大外径大于位于第二环形腔室6内的榨螺组件的最小外径，通过此种结构，可以合理的减小榨螺组件的整体尺寸，尤其是直径方向的尺寸，使得整体结构更加紧凑，部件尺寸更小，节省成本，第一榨笼组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构，包括机架以及设置在机架上的榨笼组件与榨螺组件，所述榨笼组件包括榨笼框架以及设置在榨笼框架上的筒状滤水组件，所述榨螺组件可转动的设置在筒状滤水组件内，筒状滤水组件与榨螺组件之间设置有可供纸浆通过的环形腔室，环形腔室的截面尺寸由入料口侧至出料口侧逐渐减小，其特征在于：所述筒状滤水组件包括若干沿环向叠放设置的条排，榨笼框架上配合条排设置有安装槽，榨笼框架包括拼合设置的第一榨笼框架与第二榨笼框架，第一榨笼框架与第二榨笼框架的两端均配合条排设置有限位压板，条排沿着纸浆输送的方向设置并且相邻的条排之间设置有可供水通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构，其特征在于：所述榨笼组件包括靠近入料口侧的第一榨笼组件以及靠近出料口侧的第二榨笼组件，所述环形腔室包括位于第一榨笼组件处的第一环形腔室以及位于第二榨笼组件处的第二环形腔室；所述第一榨笼组件内的筒状滤水组件的内径大于第二榨笼组件内的筒状滤水组件的内径，其中位于第一环形腔室内的榨螺组件的外径以阶梯的方式进行增加，位于第二环形腔室内的榨螺组件的部分的外径同样以阶梯的方式进行增加，位于第一环形腔室内的榨螺组件的最大外径大于位于第二环形腔室内的榨螺组件的最小外径，所述第一榨笼组件内的筒状滤水组件与第二榨笼组件内的筒状滤水组件之间设置有过渡连接结构。3.根据权利要求1所述的一种纸浆挤水机的榨笼榨螺结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，施祥，李振学，李家然，庹小世，贾光辉，
申请(专利权)人：中粮工程装备南皮有限公司，
类型：新型
国别省市：