一种电子束焊防溅射装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电子束焊领域，尤其涉及一种电子束焊防溅射装置。一种电子束焊防溅射装置，包括：防溅射挡板、伸缩器、支承台、离合器毂、太阳齿轮、结合部；所述太阳齿轮是行星齿轮机构的太阳齿轮，离合器毂的接合面与太阳齿轮的接合面相互形成结合部，并成为电子束EB工作焊接的焊接部，从旋转轴X的方向看，形成以规定间隔包围旋转轴X的圆环状。本发明专利技术解决了无法完全的防住焊接时产生的飞溅，导致离合器毂和太阳齿轮在焊接时依旧会产生偏差的同时依旧存在溅射问题。溅射问题。溅射问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束焊防溅射装置


[0001]本专利技术涉及电子束焊领域，尤其涉及一种电子束焊防溅射装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，通过磁场控制使电子束在不同位置快速移动，快速冲击工件，形成熔池，实现对两个工件连接处的焊接，由于电子束焊对磁场的要求极为严格，运动电荷受到环境磁场或工件磁场干扰会发生轨迹偏转，影响焊接效果，因此在电子束焊接过程中，要采取真空条件，所以在工件放置完成等待加工的时间内和加工完成前，不能允许人工的参与；
[0003]真空电子束焊由于采用快速移动电子，利用动能冲击工件产生热能，形成熔池完成焊接的原理，在焊接过程中，熔池内部由于被高温融化成液体，所以会产生飞溅，溅射出熔池的高温溶液会落在工件的表面，影响工件自身的质量，很容易产生焊接虽然完成，但由于工件自身表面出现了大量的熔池飞溅产生的冷却颗粒，而无法使用的情况；
[0004]太阳齿轮的凸台部和离合器毂的连结部的接合部从太阳齿轮的旋转轴方向看，形成圆环状，为了防止溅射的飞散，需要在接合部的内径侧和外径侧分别配置罩；
[0005]现有专利技术通过抵接部件抵住凸台部和连结部的斜面，来防止工件在向电子束焊枪位移时产生的形变问题，并以此来防止焊接时产生的溅射问题，但由于抵接部件面对不同尺寸的离合器毂和太阳齿轮的结合部均需要更换适配的抵接部件，并且抵接部件因为抵住工件连接处的斜面，无法完全的抵消位移过程中产生的所有应力；
[0006]由于抵接部件多采用刚性结构，并且无法横向移动，所以与焊接部仍有距离，无法完全的防住焊接时产生的飞溅，导致离合器毂和太阳齿轮在焊接时依旧会产生偏差的同时依旧存在溅射问题；
[0007]因此，现有的技术/设计存在缺陷；

技术实现思路

[0008]因此，本专利技术提供一种电子束焊防溅射装置，通过机械手段提高防溅射装置对于不同尺寸工件的适应性，抵消工件向电子束焊枪位移时产生的形变，最大程度防止焊接时产生的溅射；
[0009]一种电子束焊防溅射装置，包括：防溅射挡板、伸缩器、支承台、离合器毂、太阳齿轮、结合部；
[0010]所述太阳齿轮是行星齿轮机构的太阳齿轮，离合器毂的接合面与太阳齿轮的接合面相互形成结合部，并成为电子束EB工作焊接的焊接部，从旋转轴X的方向看，形成以规定间隔包围旋转轴X的圆环状；
[0011]所述太阳齿轮底面与支承台具有的支承台端面接合，支承台的层压板伸出伸缩板，使伸缩板底面与太阳齿轮端面和离合器毂次端面接合，支承台的下顶板抵住离合器毂底面，支承台使太阳齿轮和与其接合的离合器毂进行支承并移动；
[0012]所述防溅射挡板通过顶板安装在焊接装置上，防溅射挡板的侧板沿着顶板向旋转
轴X方向上移动，在侧板中部，侧板外径部外侧安装伸缩器。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、面对不同尺寸的离合器毂和太阳齿轮的连接部直径，无需更换相应尺寸的抵接部件，通过多层挡板的移动配合，即可轻松适应，提高工作效率，减少成本；
[0015]2、取消抵接部件抵住连接处斜面稳定工件的方式，通过机械结构的运动配合，在平面处将工件稳定，更好的抵消工件在运动过程中产生的多种应力，减少焊接误差，并且移动更加快速，提高效率；
[0016]3、采用移动挡板的方式，可以通过机械结构的调整，在焊接部距离熔池最近的部位进行抵挡，最大程度减少了焊接时产生的飞溅。
附图说明
[0017]图1为本专利技术装置的整体剖面图。
[0018]图2为本专利技术支承台结构刨面图。
[0019]图3为本专利技术焊接位置结构刨面图。
[0020]图4为本专利技术位移状态结构刨面图。
[0021]图5为本专利技术顶面结构示意图。
[0022]图6为伸缩器结构示意图。
[0023]在图1到图6中，1、防溅射挡板；101、顶板；102、顶板内径部；103、侧板伸缩轴；104、侧板；105、侧板内径部；106、侧板外径部；107、侧板底面；2、伸缩器；201、伸缩轴；202、移动挡板；203、伸缩挡板；204、伸缩挡板底面；3、支承台；301、下顶板；302、下顶板顶面；303、支承台端面；304、推动轴；305、层压板；306、伸缩板；307、伸缩板底面；308、伸缩板侧面；309、突出部；4、离合器毂；401、离合器毂端面；402、离合器毂次端面；403、离合器毂底面；404、离合器毂次底面；405、离合器毂接合面；5、太阳齿轮；501、太阳齿轮端面；502、太阳齿轮次端面；503、太阳齿轮接合面；504、太阳齿轮间隔面；6、结合部；wa、侧板移动距离；wb、伸缩轴移动距离；wc、侧板与离合器毂距离；EB、电子束；X、旋转轴。
具体实施方式
[0024]本专利技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本专利技术，与本专利技术没有连接的部件将从附图中省略；
[0025]如图1
‑
6所示，一种电子束焊防溅射装置，包括：防溅射挡板1、伸缩器2、支承台3、离合器毂4、太阳齿轮5、结合部6；
[0026]首先，对需要焊接的太阳齿轮5和离合器毂4的结合部6进行说明：
[0027]如图3所示，太阳齿轮5是未图示的行星齿轮机构的太阳齿轮5，具有与离合器毂4，离合器毂次底面404啮合的太阳齿轮次端面502；
[0028]在进行焊接之前，需要将太阳齿轮5的旋转轴X(中心轴)的轴向面，也就是太阳齿轮次端面502，与离合器毂4环状连结部，也就是离合器毂4具有的离合器毂次底面404相互组装；
[0029]在此种状态下，离合器毂接合面405与太阳齿轮接合面503相互形成结合部6，并成为电子束EB工作焊接的焊接部，从旋转轴X的方向看，形成以规定间隔包围旋转轴X的圆环状(参考图5)；
[0030]离合器毂4从离合器毂接合面405向侧板104方向延伸为，与太阳齿轮5具有的太阳齿轮次端面502，接合在一起的离合器毂次底面404，随后内径向上偏移形成斜面后，形成相对于顶板内径部102平行的离合器毂端面401(参考图1)，相对于离合器毂端面401的背面，也就是离合器毂底面403；
[0031]太阳齿轮5底面与支承台3具有的支承台端面303接合，太阳齿轮间隔面504与突出部309接合，使得太阳齿轮5得以放置于支承台3上，沿着侧板104方向延伸，形成太阳齿轮端面501，继续向下延伸形成太阳齿轮次端面502(参考图2)。
[0032]对能够使太阳齿轮5和与其接合的离合器毂4进行支承并移动的支承台3进行说明：
[0033]所述支承台3具有圆板状的底板，和外径比底板小的突出部309，突出部309内部安装有推动轴304，推动轴304上部安装层压板305，层压板305直径略小于突出部直径，层压板305内部安装可以从两侧伸出，向侧板104方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束焊防溅射装置，包括：防溅射挡板(1)、伸缩器(2)、支承台(3)、离合器毂(4)、太阳齿轮(5)、结合部(6)；所述太阳齿轮(5)是行星齿轮机构的太阳齿轮(5)，离合器毂(4)的接合面(405)与太阳齿轮(5)的接合面(503)相互形成结合部(6)，并成为电子束EB工作焊接的焊接部，从旋转轴X的方向看，形成以规定间隔包围旋转轴X的圆环状；其特征在于：太阳齿轮(5)底面与支承台(3)具有的支承台端面(303)接合，支承台(3)的层压板(305)伸出伸缩板(306)，使伸缩板底面(307)与太阳齿轮端面(501)和离合器毂次端面(402)接合，支承台(3)的下顶板(301)抵住离合器毂底面(403)，支承台(3)使太阳齿轮(5)和与其接合的离合器毂(4)进行支承并移动；所述防溅射挡板(1)通过顶板(101)安装在焊接装置上，防溅射挡板(1)的侧板(104)沿着顶板(101)向旋转轴X方向上移动，在侧板(104)中部，侧板外径部(106)外侧安装伸缩器(2)。2.根据权利要求1所述的一种电子束焊防溅射装置，其特征在于：所述太阳齿轮间隔面(504)与突出部(309)接合，使得太阳齿轮(5)得以放置于支承台(3)上，沿着侧板(104)方向延伸，形成太阳齿轮端面(501)，继续向下延伸形成太阳齿轮次端面(502)。3.根据权利要求2所述的一种电子束焊防溅射装置，其特征在于：所述支承台(3)具有圆板状的底板，和外径比底板小的突出部(309)，突出部(309)内部安装有推动轴(304)，推动轴(304)上部安装层压板(305)，层压板(305)直径略小于突出部直径，层压板(305)内部安装可以从两侧伸出，向侧板(104)方向的伸缩板(306)，沿着底板向侧板(104)延伸的方向上，突出部(309)两侧下部，具有安装在底板内部，从支承台端面(303)向上，沿X旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫士勇，葛伟伟，王天琪，
申请(专利权)人：哈尔滨冠东工业设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：