一种内进气空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内进气空压机，属于空压机技术领域。它解决了现有空压机进气效率低且噪音大的问题。本空压机包括机壳，机壳的两端均具有压缩缸，压缩缸的顶部均设置有阀板，阀板上压装有缸盖，压缩缸内侧均滑动设置有活塞组件，下腔室的缸壁上均开设有与外界连通的进气孔，活塞组件上均开设有能将上腔室和下腔室连通的气孔一，且活塞组件上均设有将气孔一的上孔口遮盖的单向阀片一，阀板上均开设有排气孔且阀板上均设有将排气孔的上孔口遮盖的单向阀片二，两个缸盖之间设有将二者的内腔连通的空心管，且至少一个缸盖上开设有与外界连通的气孔二。本空压机大幅度的提高了进气效率且较大的空间气流流动相对的噪音就会很明显的降低。明显的降低。明显的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种内进气空压机


[0001]本技术属于空压机
，涉及一种空压机，尤其涉及一种内进气空压机。

技术介绍

[0002]空压机是一种压缩空气的设备，主要包括机壳、电机、缸套、活塞、阀板以及缸盖等部件组成，其主要的工作原理是由活塞的上下运动压缩活塞与阀板之间的空间，活塞上移能将活塞与阀板之间的空气压缩并通过阀板上排气孔排入到阀板与缸盖之间包围形成的排气腔室内，活塞下移则由阀板上的进气孔进气来弥补排出的空气，进气孔对应着阀板与缸盖之间有独立的进气腔室，当然进气孔的下孔口处设置有单向阀片，在排气孔的上孔口处也设置有单向阀片以避免进气孔和排气孔相互干扰进排气。
[0003]随着我们的生产和研发，我们发现以上这样设计的空压机的压缩空气效率受到阀板和缸盖之间的进排气速度的限制。主要是体现在缸盖与阀板之间的进气腔以及排气腔容积较小，缸盖受限于其本身的大小等因素只能开那么点大的腔室还要分隔成独立的进气腔和排气腔，排气倒是还好因为本来就是压缩空气，但是进气就出很大问题了进气腔小的话活塞复位的时候进气量就小，又受到阀板上的进气孔等问题导致整个进气通量跟不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内进气空压机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的两端均具有压缩缸(11)，所述压缩缸(11)的顶部均设置有阀板(2)，所述阀板(2)上压装有缸盖(3)，所述压缩缸(11)内侧均滑动设置有将压缩缸(11)的内腔分为上腔室(111)和下腔室(112)的活塞组件(4)，其特征在于，所述下腔室(112)的缸壁上均开设有与外界连通的进气孔(12)，所述活塞组件(4)上均开设有能将上腔室(111)和下腔室(112)连通的气孔一(44)，且所述活塞组件(4)上均设有将气孔一(44)的上孔口遮盖的单向阀片一(45)，所述阀板(2)上均开设有排气孔(21)且阀板(2)上均设有将排气孔(21)的上孔口遮盖的单向阀片二(22)，两个缸盖(3)之间设有将二者的内腔连通的空心管(5)，且至少一个缸盖(3)上开设有与外界连通的气孔二(31)。2.根据权利要求1所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述活塞组件(4)包括连杆(41)、压板(42)和皮碗(43)，所述连杆(41)穿设在压缩缸(11)内且连杆(41)的端部设有呈盘状的安装部(411)，所述压板(42)固定在安装部(411)上，所述皮碗(43)套装在压板(42)的外侧且压板(42)通过皮碗(43)与压缩缸(11)的内壁周向密封。3.根据权利要求2所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述气孔一(44)开设在压板(42)和安装部(411)上，所述气孔一(44)由上至下依次贯穿压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寿水，
申请(专利权)人：台州宝乾机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：