一种内进气空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内进气空压机，属于空压机技术领域。它解决了现有空压机进气效率低且噪音大的问题。本空压机包括机壳，机壳的两端均具有压缩缸，压缩缸的顶部均设置有阀板，阀板上压装有缸盖，压缩缸内侧均滑动设置有活塞组件，下腔室的缸壁上均开设有与外界连通的进气孔，活塞组件上均开设有能将上腔室和下腔室连通的气孔一，且活塞组件上均设有将气孔一的上孔口遮盖的单向阀片一，阀板上均开设有排气孔且阀板上均设有将排气孔的上孔口遮盖的单向阀片二，两个缸盖之间设有将二者的内腔连通的空心管，且至少一个缸盖上开设有与外界连通的气孔二。本空压机大幅度的提高了进气效率且较大的空间气流流动相对的噪音就会很明显的降低。明显的降低。明显的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种内进气空压机


[0001]本技术属于空压机
，涉及一种空压机，尤其涉及一种内进气空压机。

技术介绍

[0002]空压机是一种压缩空气的设备，主要包括机壳、电机、缸套、活塞、阀板以及缸盖等部件组成，其主要的工作原理是由活塞的上下运动压缩活塞与阀板之间的空间，活塞上移能将活塞与阀板之间的空气压缩并通过阀板上排气孔排入到阀板与缸盖之间包围形成的排气腔室内，活塞下移则由阀板上的进气孔进气来弥补排出的空气，进气孔对应着阀板与缸盖之间有独立的进气腔室，当然进气孔的下孔口处设置有单向阀片，在排气孔的上孔口处也设置有单向阀片以避免进气孔和排气孔相互干扰进排气。
[0003]随着我们的生产和研发，我们发现以上这样设计的空压机的压缩空气效率受到阀板和缸盖之间的进排气速度的限制。主要是体现在缸盖与阀板之间的进气腔以及排气腔容积较小，缸盖受限于其本身的大小等因素只能开那么点大的腔室还要分隔成独立的进气腔和排气腔，排气倒是还好因为本来就是压缩空气，但是进气就出很大问题了进气腔小的话活塞复位的时候进气量就小，又受到阀板上的进气孔等问题导致整个进气通量跟不上，所以活塞上下移动的快也无法提高空气压缩效率，而且如果强行提高活塞做工动能的话以增压的方式提高气流流速相对应噪音也会随之增加，因为气流急速通过狭小的腔室会导致噪音很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种内进气空压机。它所解决的是现有空压机进气效率低且噪音大的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种内进气空压机，包括机壳，所述机壳的两端均具有压缩缸，所述压缩缸的顶部均设置有阀板，所述阀板上压装有缸盖，所述压缩缸内侧均滑动设置有将压缩缸的内腔分为上腔室和下腔室的活塞组件，其特征在于，所述下腔室的缸壁上均开设有与外界连通的进气孔，所述活塞组件上均开设有能将上腔室和下腔室连通的气孔一，且所述活塞组件上均设有将气孔一的上孔口遮盖的单向阀片一，所述阀板上均开设有排气孔且阀板上均设有将排气孔的上孔口遮盖的单向阀片二，两个缸盖之间设有将二者的内腔连通的空心管，且至少一个缸盖上开设有与外界连通的气孔二。
[0007]本设计对整个空压机的进气方式进行了改进，将进气位置移动到了活塞下方的腔室内即下腔室，活塞组件将压缩缸内的腔室一分为二，一个是活塞组件上方的容积随着活塞组件运动发生改变的上腔室即压缩腔，其二为活塞组件下方用于活塞组件与空压机的电机连接安装的下腔室，本设计在活塞组件上开设有气孔一，气孔一将上腔室和下腔室连通，在气孔一的上孔口处设置单向阀片一，当活塞组件上移时上腔室内气压大于下腔室内气压则在单向阀片一的作用下气孔一不通气，活塞组件正常工作压缩气体通过阀板上的排气孔
排出，当活塞组件下移时随着上腔室容积增大其气压减小小于下腔室气压，则下腔室的气体自气孔一下孔口进入并顶开单向阀片一进入到上腔室内补气，这样就能实现进气，本设计的下腔室空间大充当进气腔使用使得进气不再局限于缸盖内狭小的空间，大幅度的提高了进气效率且较大的空间气流流动相对的噪音就会很明显的降低。
[0008]在将进气结构移动到活塞组件以及下腔室上后，本设计的阀板和缸盖的结构也作用出了相应的改动，将原本的用于进气的相关孔位以及腔室都进行取消，这样得到了结构相对简单的阀板以及缸盖，阀板上只需要开设有一个排气孔即可相对应在排气孔的上孔口处设置单向阀片二放置气流逆行，缸盖上也只需要开设有一个大的排气腔即可，大的排气腔有利于排气，而且阻挡物少了气流通过性更好，使得整个空压机的压缩空气的效率得到提升的同时相对应产生的噪音更小。
[0009]在上述的一种内进气空压机中，所述活塞组件包括连杆、压板和皮碗，所述连杆穿设在压缩缸内且连杆的端部设有呈盘状的安装部，所述压板固定在安装部上，所述皮碗套装在压板的外侧且压板通过皮碗与压缩缸的内壁周向密封。
[0010]本设计的活塞组件由连杆、压板以及皮碗等部件组成，连杆用于与电机的输出轴上的偏心件连接，压板固定在连杆端部上的安装部上，皮碗则是套装在压板上让压板与压缩缸的缸壁周向密封，这样设计的活塞组件结构简单，在运作的时候更加稳定且产生的噪音更小。
[0011]在上述的一种内进气空压机中，所述气孔一开设在压板和安装部上，所述气孔一由上至下依次贯穿压板和安装部将压板上方的上腔室和安装部下方的下腔室连通，所述单向阀片一贴靠在压板的上端面上且其一端位于气孔一的上方。
[0012]本设计的气孔一实际分为两部分，一部分是开设在压板上的，另一部分是开设在安装部上的，但是气流通过的时候没有阻挡，进气效率高，产生的噪音小。
[0013]在上述的一种内进气空压机中，所述压板的中心位置上开设有安装孔，所述单向阀片一通过螺栓螺纹连接在安装孔上与压板固定。
[0014]在上述的一种内进气空压机中，所述排气孔与安装孔同中心线设置且当压板上移时所述螺栓的上端部能自排气孔的下孔口处伸入排气孔内侧。
[0015]本设计的排气孔的位置与安装孔的位置正对，这样螺纹连接在安装孔上的螺栓的端部能在压板上移的过程中退入排气孔内进行避让，有效的防止螺栓撞击到阀板上，这样设计能有效的增加活塞的行程范围，提高压缩空气的效率。
[0016]在上述的一种内进气空压机中，两个所述缸盖上均开设有气孔三，所述空心管的两端分别与两个气孔三连接。
[0017]两个缸盖之间通过空心管进行连接，这样既能起到平衡气压的效果，有效降低噪音的产生。同时又能方便排气，我们只需要在其中一个缸盖上开设气孔二即可对接管路将两个缸盖内排出的压缩气体进行统一导向存储，使用方便，当然也可以在两个缸盖上都开设有气孔二双路出气。
[0018]在上述的一种内进气空压机中，所有的气孔三和所有的气孔二均同中心线设置，且每个缸盖的顶壁上沿气孔三的中心线方向上均开设有导流槽。
[0019]气孔三和气孔二都同中心线设置能有效的让气体呈一直线流出，有效的降低噪音，再配合上缸盖上的导流槽的设计，提高空气压缩效率的同时降低噪音。
[0020]在上述的一种内进气空压机中，每个所述缸盖位于导流槽两侧的内腔侧壁上均凸出有若干个均匀分布的消音块。
[0021]在上述的一种内进气空压机中，两个所述进气孔之间设有将二者连通的进气管。
[0022]与现有技术相比，本产品的优点在于：
[0023]1、本设计对整个空压机的进气结构进行了改进，将活塞组件以下的腔室充当进气腔在活塞组件下移时让气体自活塞组件处进入到其上的压缩腔内进行补气，活塞组件下方的空间大充当进气腔使用使得进气不再局限于缸盖内狭小的空间，大幅度的提高了进气效率且较大的空间气流流动相对的噪音就会很明显的降低。
[0024]2、本设计的阀板和缸盖的结构也作用出了相应的改动，将原本的用于进气的相关孔位以及腔室都进行取消，这样得到了结构相对简单的阀板以及缸盖，气流通过性更好，使得整个空压机的压缩空气的效率得到提升的同时相对应产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内进气空压机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的两端均具有压缩缸(11)，所述压缩缸(11)的顶部均设置有阀板(2)，所述阀板(2)上压装有缸盖(3)，所述压缩缸(11)内侧均滑动设置有将压缩缸(11)的内腔分为上腔室(111)和下腔室(112)的活塞组件(4)，其特征在于，所述下腔室(112)的缸壁上均开设有与外界连通的进气孔(12)，所述活塞组件(4)上均开设有能将上腔室(111)和下腔室(112)连通的气孔一(44)，且所述活塞组件(4)上均设有将气孔一(44)的上孔口遮盖的单向阀片一(45)，所述阀板(2)上均开设有排气孔(21)且阀板(2)上均设有将排气孔(21)的上孔口遮盖的单向阀片二(22)，两个缸盖(3)之间设有将二者的内腔连通的空心管(5)，且至少一个缸盖(3)上开设有与外界连通的气孔二(31)。2.根据权利要求1所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述活塞组件(4)包括连杆(41)、压板(42)和皮碗(43)，所述连杆(41)穿设在压缩缸(11)内且连杆(41)的端部设有呈盘状的安装部(411)，所述压板(42)固定在安装部(411)上，所述皮碗(43)套装在压板(42)的外侧且压板(42)通过皮碗(43)与压缩缸(11)的内壁周向密封。3.根据权利要求2所述的一种内进气空压机，其特征在于，所述气孔一(44)开设在压板(42)和安装部(411)上，所述气孔一(44)由上至下依次贯穿压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寿水，
申请(专利权)人：台州宝乾机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：