一种低压压盘泵制造技术

本发明专利技术公开了一种低压压盘泵，包括压盘泵本体、随动压盘，所述压盘泵本体所在的中部设置有第一供胶腔体和第二供料腔体，同时分别位于第一供胶腔体和第二供料腔体的顶部设置有两组相互并列的第一压盘泵、第二压盘泵，通过所述第一压盘泵、第二压盘泵分别实现在第一供胶腔体和第二供料腔体内的活塞运动，所述压盘泵本体通过通道与底部的随动压盘连通，并在所述随动压盘的通道位于第一供胶腔体和第二供料腔体所在进口位置分别设置第一单向阀。压盘泵气缸缸径与活塞比小，保证腔体、管道内压力处于低压状态，有效防止导热硅脂(液体胶)在流道内因为压力过高导致的固化。道内因为压力过高导致的固化。道内因为压力过高导致的固化。

【技术实现步骤摘要】
一种低压压盘泵


[0001]本专利技术属于压盘泵
，具体涉及一种低压压盘泵。

技术介绍

[0002]目前，市场上大部分的压盘泵是高压压盘泵，由压盘、压杆、供胶腔体、气动马达、供胶管道构成。压盘进入桶中，随胶面上下，桶中胶水由压杆上下提拉进入供胶腔体，供胶腔体中单向流动结构限制胶水回流。
[0003]但是在目前市场上常用到的部分导热硅脂物理特性上不耐高压，此类产品腔体、管路内压力过高，使得在部分导热硅脂供料上很难应用。
[0004]在中国专利CN202022159027.9中公开了一种双压盘泵点胶机，采用伺服电机驱动，螺杆泵送料，使胶水能够连续稳定输出，螺杆泵则会从压盘底部的凹槽上进行吸料，胶料通过通道被吸出，使A胶桶、B胶桶底部的胶水均能够被吸出，减少材料的浪费。具体使用时，A胶出料机构、B胶出料机构均采用伺服电机驱动，再通过螺杆泵送料，这种螺杆泵输送时，胶水是通过与螺杆泵的内壁摩擦挤压进行传输，容易造成导热硅脂在流道内因为压力过高导致的固化。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低压压盘泵，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种低压压盘泵，包括压盘泵本体、随动压盘，所述压盘泵本体所在的中部设置有第一供胶腔体和第二供料腔体，同时分别位于第一供胶腔体和第二供料腔体的顶部设置有两组相互并列的第一压盘泵、第二压盘泵，通过所述第一压盘泵、第二压盘泵分别实现在第一供胶腔体和第二供料腔体内的活塞运动，所述压盘泵本体通过通道与底部的随动压盘连通，并在所述随动压盘的通道位于第一供胶腔体和第二供料腔体所在进口位置分别设置第一单向阀；
[0008]所述第一供胶腔体和第二供料腔体所在的内腔体侧边均独立设置有第二单向阀，所述第二单向阀与外部的管道连通，液体胶通过第一单向阀进入到通道内，并分别流入至第一供胶腔体和第二供料腔体内，在第一压盘泵、第二压盘泵的挤压作用下，将液体胶再通过所述第二单向阀进入到管道向外；
[0009]所述管道通过两只支管分别与位于第一供胶腔体和第二供料腔体上的第二单向阀位置连通，再合并成主管向外连通。
[0010]进一步的，所述随动压盘所在的正下方设置有固定座，使所述固定座与随动压盘同轴径设置。
[0011]进一步的，所述固定座包括上方设置的定位框、置于定位框下方的固定板、以及设置在固定板上方的支撑座，同时所述支撑座由两组支撑条组成，且每组支撑条所在的截面
呈现U型结构，使两组支撑条相互叠层设置形成支撑座。
[0012]进一步的，所述支撑座至少设置两组，且平行设置于固定板所在的上方位置。
[0013]进一步的，所述定位框所在的外侧沿向上伸出，同时所述定位框所在的内侧底部设置有若干组定位块，通过定位块对置于定位框内的胶桶固定，且每组定位块与定位框下方采用螺钉固定方式分布式固定。
[0014]进一步的，所述压盘泵本体所在的外侧设置有压盘升降件，所述压盘升降件包括两组的升降柱以及置于升降柱顶部之间的横梁，所述横梁置于压盘泵本体所在的上方位置，并通过压盘升降件的升降作用实现压盘泵本体整体向下升降运动。
[0015]进一步的，所述第一供胶腔体和第二供料腔体内设置的第一压盘泵、第二压盘泵分别独立驱动，同时实现第一压盘泵向下挤胶时，所述第二压盘泵同步向上抽胶。
[0016]进一步的，所述压盘泵本体为两组，并在压盘泵本体所在的外部罩盖有外壳。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、本装置压盘升降件带动随动压盘下降，随动压盘接触胶面后将胶水通过单向阀分别压入第一供胶腔体和第二供胶腔体中。之后供胶升降气缸轮流活塞运动，将供胶腔体中的胶水通过单向阀压入供胶管进行供胶。压盘泵的气缸缸径与活塞比小，保证腔体、管道内压力处于低压状态，有效防止导热硅脂(液体胶)在流道内因为压力过高导致的固化。
[0019]2、本装置的第一压盘泵、第二压盘泵相互协同作用，这样同一时间两个供胶气缸中有一个在进行压胶动作，实现连续供胶，提高了供胶效率问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例的压盘泵本体结构示意图；
[0023]图3是本专利技术实施例的压盘泵本体正剖面结构示意图；
[0024]图4是本专利技术实施例的压盘泵本体A处部分结构示意图；
[0025]图5是本专利技术实施例的压盘泵本体B处部分结构示意图；
[0026]图6是本专利技术实施例的外壳整体结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1、图2所示，本专利技术实施例提供一种低压压盘泵，包括压盘泵本体1、随动压盘2，压盘泵本体1所在的中部设置有第一供胶腔体101和第二供料腔体102，同时分别位于第一供胶腔体101和第二供料腔体102的顶部设置有两组相互并列的第一压盘泵11、第二压盘泵12，通过第一压盘泵11、第二压盘泵12分别实现在第一供胶腔体101和第二供料腔体102
内的活塞运动，以便实现对第一供胶腔体101和第二供料腔体102内的液体胶进行抽胶和挤胶作用。
[0029]如图3、图4所示，压盘泵本体1通过通道103与底部的随动压盘2连通，并在随动压盘2的通道103位于第一供胶腔体101和第二供料腔体102所在进口位置分别设置第一单向阀13，随动压盘2所在的正下方设置有固定座3，使固定座3与随动压盘2同轴径设置。固定座3包括上方设置的定位框31、置于定位框31下方的固定板32、以及设置在固定板32上的支撑座，同时支撑座由两组支撑条33组成，且每组支撑条33所在的截面呈现U型结构，使两组支撑条33相互叠层设置形成支撑座，这种设置减少压盘泵本体1在向升降运动过程中容易带来的震动偏移效应。支撑座至少设置两组，且平行设置于固定板32所在的上方位置，提高其设置的稳定性。
[0030]如图4所示，定位框31所在的外侧沿向上伸出，同时定位框31所在的内侧底部设置有若干组定位块311，通过定位块311对置于定位框31内的胶桶固定，且每组定位块311与定位框31下方采用螺钉固定方式分布式固定，当不同外径的胶桶置于定位框31内的固定板32上时，通过调整定位块311的相对位置，从而将胶桶与固定座3整体固定。
[0031]如图2所示，压盘泵本体1所在的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压压盘泵，包括压盘泵本体(1)、随动压盘(2)，其特征在于，所述压盘泵本体(1)所在的中部设置有第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)，同时分别位于第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)的顶部设置有两组相互并列的第一压盘泵(11)、第二压盘泵(12)，通过所述第一压盘泵(11)、第二压盘泵(12)分别实现在第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)内的活塞运动，所述压盘泵本体(1)通过通道(103)与底部的随动压盘(2)连通，并在所述随动压盘(2)的通道(103)位于第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)所在进口位置分别设置第一单向阀(13)；所述第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)所在的内腔体侧边均独立设置有第二单向阀(14)，所述第二单向阀(14)与外部的管道(15)连通，液体胶通过第一单向阀(13)进入到通道(103)内，并分别流入至第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)内，在第一压盘泵(11)、第二压盘泵(12)的挤压作用下，将液体胶再通过所述第二单向阀(14)进入到管道(15)向外；所述管道(15)通过两只支管分别与位于第一供胶腔体(101)和第二供料腔体(102)上的第二单向阀(14)位置连通，再合并成主管向外连通。2.根据权利要求1所述的低压压盘泵，其特征在于，所述随动压盘(2)所在的正下方设置有固定座(3)，使所述固定座(3)与随动压盘(2)同轴径设置。3.根据权利要求2所述的低压压盘泵，其特征在于，所述固定座(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄淑伟，雷继虎，
申请(专利权)人：精为佳智控技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：