本申请公开了一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置，涉及管道焊缝检测技术领域，包括壳体和待测管道，所述壳体底端固定安装有罩壳，所述壳体内部顶端固定安装有探测器本体，所述壳体的左右两侧内部均插接有推轴，所述推轴远离壳体的一侧固定安装有推钮，所述推轴的另一端转动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有固定杆，所述固定杆底端固定安装有压板，所述压板和壳体内壁顶端表面之间固定安装有复位弹簧，所述压板底端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端固定安装有测量板，所述测量板底端固定安装有弧形探头，通过多块活动的测量板，使得多个弧形探头与待测管道的表面贴合，增加检测面积，更好的进行检测。更好的进行检测。更好的进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置
[0001]本申请涉及管道焊缝检测
，特别是涉及一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置。
技术介绍
[0002]金属管道在安装时，为了密封性和稳定性考虑，通常采用焊接的方式，将不同的管道固定在一起，在焊接好后，需要对焊接的部分进行检测，防止焊接的部分出现孔洞等问题，避免管道在后续使用中发生事故安全问题。
[0003]检测时一般使用到超声波检测装置，而这种装置由于其底部为平底，在检测小口径管件时，其底部无法很好的与管道的表面贴合，使得测量十分的不便，影响测量的效率。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置，以解决现有的问题：检测装置无法很好的和管道表面贴合。
[0005]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置，包括位于待测管道上方的壳体，所述壳体底端固定安装有罩壳，所述壳体顶部正面固定安装有连接线，所述壳体内部顶端固定安装有探测器本体，所述壳体和罩壳之间插接有定位轴，所述罩壳顶部的左右两侧内部均开设有滑动槽，所述壳体的左右两侧内部均插接有推轴，所述推轴远离壳体的一侧固定安装有推钮，所述推轴的另一端转动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有固定杆，所述固定杆底端固定安装有压板，所述压板和壳体内壁顶端表面之间固定安装有复位弹簧，所述压板底端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端固定安装有测量板，所述测量板底端固定安装有弧形探头，所述待测管道贴合在弧形探头的底端。
[0006]采用上述方案，可以使检测装置更好的贴合在管道表面。
[0007]进一步的，所述测量板共有五个，均垂直于压板，且以压板垂直中心线左右对称均匀分布。
[0008]采用上述方案，多个测量板可以增加接触面，更好的进行测量。
[0009]进一步的，所述定位轴贯穿所有测量板，且所述测量板内部开设有供定位轴上下滑动的滑槽。
[0010]采取上述方案，可以利用定位轴防止测量板从罩壳内脱出。
[0011]进一步的，所述测量板与探测器本体电性连接。
[0012]采取上述方案，测量板和探测器连接在一起，并通过弧形探头对待测管道表面进行测量。
[0013]进一步的，所述定位轴包括直轴和挡板，所述直轴固定贯穿挡板，且所述挡板与罩壳和壳体内壁表面贴合。
[0014]采取上述方案，可以防止定位轴从壳体和罩壳内脱出。
[0015]进一步的，所述罩壳顶部的左右两侧均开设有与推钮相对应的嵌槽。
[0016]采取上述方案，在使用时，推钮会嵌入进嵌槽内，可以防止推钮突出，影响使用。
[0017]进一步的，所述滑动槽插接有推轴和固定杆的位置均为线型，且推轴呈水平，固定杆垂直。
[0018]采取上述方案，使得推轴和固定杆的移动方向被确定，防止发生偏移，从而影响相互之间的位移。
[0019]进一步的，所述压板不受到向下的压力时，所述测量板的底端高于罩壳的底端。
[0020]采取上述方案，可以在不使用设备时，将弧形探头保护在罩壳内部，减少受损的情况发生。
[0021]本申请采用多层贴合式的结构，在使用时，将罩壳贴合在待测管道的表面，并从两端向内按压推钮，从而将测量板向下推动，使得弧形探头贴合在待测管道的表面，同时由于测量板和压板之间通过支撑弹簧相连，可以使测量板的高度各不相同，从而达到每一块弧形探头都贴合在待测管道表面的效果，能够更好的对待测管道进行测量，适应小直径的管道。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置的结构示意图；
[0024]图2为本申请一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置的罩壳剖视示意图；
[0025]图3为本申请一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置的图2中A处放大示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、壳体；2、待测管道；3、罩壳；4、连接线；5、探测器本体；6、定位轴；7、滑动槽；8、推轴；9、推钮；10、转动杆；11、固定杆；12、压板；13、复位弹簧；14、支撑弹簧；15、测量板；16、弧形探头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]如图1
‑
2所示，本申请为一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置，包括位于待测管道2上方的壳体1，壳体1底端固定安装有罩壳3，壳体1顶部正面固定安装有连接线4，壳体1内部顶端固定安装有探测器本体5，壳体1和罩壳3之间插接有定位轴6，定位轴6包括直轴和挡板，直轴固定贯穿挡板，且挡板与罩壳3和壳体1内壁表面贴合，可以防止定位轴6从壳体1和罩壳3内脱出。
[0030]如图2
‑
3所示，罩壳3顶部的左右两侧内部均开设有滑动槽7，壳体1的左右两侧内
部均插接有推轴8，推轴8远离壳体1的一侧固定安装有推钮9，罩壳3顶部的左右两侧均开设有与推钮9相对应的嵌槽，在使用时，推钮9会嵌入进嵌槽内，可以防止推钮9突出，影响使用，推轴8的另一端转动连接有转动杆10，转动杆10的底端转动连接有固定杆11。
[0031]如图2所示，滑动槽7插接有推轴8和固定杆11的位置均为线型，且推轴8呈水平，固定杆11垂直，使得推轴8和固定杆11的移动方向被确定，防止发生偏移，从而影响相互之间的位移，固定杆11底端固定安装有压板12，压板12不受到向下的压力时，测量板15的底端高于罩壳3的底端，可以在不使用设备时，将弧形探头16保护在罩壳3内部，减少受损的情况发生。
[0032]如图1
‑
2所示，压板12和壳体1内壁顶端表面之间固定安装有复位弹簧13，压板12底端固定安装有支撑弹簧14，支撑弹簧14底端固定安装有测量板15，测量板15共有五个，均垂直于压板12，且以压板12垂直中心线左右对称均匀分布，多个测量板15可以增加接触面，更好的进行测量，定位轴6贯穿所有测量板15，且测量板15内部开设有供定位轴6上下滑动的滑槽，测量板15与探测器本体5电性连接，测量板15和探测器连接在一起，并通过弧形探头16对待测管道2表面进行测量，测量板15底端固定安装有弧形探头16，待测管道2贴合在弧形探头16的底端。
[0033]一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置的实施原理为：首先将罩壳3贴合在待测管道2的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置，包括位于待测管道（2）上方的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底端固定安装有罩壳（3），所述壳体（1）顶部正面固定安装有连接线（4），所述壳体（1）内部顶端固定安装有探测器本体（5），所述壳体（1）和罩壳（3）之间插接有定位轴（6），所述罩壳（3）顶部的左右两侧内部均开设有滑动槽（7），所述壳体（1）的左右两侧内部均插接有推轴（8），所述推轴（8）远离壳体（1）的一侧固定安装有推钮（9），所述推轴（8）的另一端转动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的底端转动连接有固定杆（11），所述固定杆（11）底端固定安装有压板（12），所述压板（12）和壳体（1）内壁顶端表面之间固定安装有复位弹簧（13），所述压板（12）底端固定安装有支撑弹簧（14），所述支撑弹簧（14）底端固定安装有测量板（15），所述测量板（15）底端固定安装有弧形探头（16），所述待测管道（2）贴合在弧形探头（16）的底端。2.根据权利要求1所述的一种小口径管路零件焊缝超声波检测装置，其特征在于，所述测量板（15）共有五个，均垂直于压板（12），且以压板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许成，
申请(专利权)人：无锡三海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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