本实用新型专利技术涉及螺母生产技术领域，且公开了一种精密螺母生产用尺寸检测装置，包括底板，所述底板的内腔均匀设有分隔板，所述分隔板把底板的内腔均匀分为五个检测腔，所述检测腔内腔右侧的两端均连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位板连接，所述限位板后侧的顶端连接有活动套，所述活动套的内腔活动套接有刻度尺，所述刻度尺顶部的两端均设有连接块，连接块的底部与检测腔的顶部连接。该精密螺母生产用尺寸检测装置，通过五个检测腔的设置，该装置可以一次对五个螺母的外直径进行检测，提高螺母检测的效率，通过卡孔与卡柱的设置，卡柱与卡孔卡接时，拉杆的位置被固定，限位板的位置被固定，便于螺母的放置。便于螺母的放置。便于螺母的放置。
【技术实现步骤摘要】
一种精密螺母生产用尺寸检测装置
[0001]本技术涉及螺母生产
，具体为一种精密螺母生产用尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]我国是世界五金生产大国之一，已经成为世界五金加工大国和出口大国，具备广阔的市场和消费潜力，随着社会经济的发展，五金行业在新的形势下，集群发展也具有明显的特点。螺母是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，随着机械工业的发展对螺母要求越来越高。对螺母外形尺寸的检测，普遍采用卡尺量具对抽样的螺母进行逐个检测，这种检测的方式效率较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密螺母生产用尺寸检测装置，具备可以同时对多个螺母进行检测，提高螺母检测的效率等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种精密螺母生产用尺寸检测装置，包括底板，所述底板的内腔均匀设有分隔板，所述分隔板把底板的内腔均匀分为五个检测腔，通过五个检测腔的设置，该装置可以一次对五个螺母的外直径进行检测，提高螺母检测的效率，所述检测腔内腔右侧的两端均连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位板连接，通过弹簧与限位板的设置，限位板与检测腔内腔左端的距离可以根据螺母发生改变，限位板与检测腔内腔左端的距离就是螺母的外直径，便于螺母尺寸的检测，所述限位板后侧的顶端连接有活动套，所述活动套的内腔活动套接有刻度尺，通过活动套与刻度尺的设置，限位板带动活动套移动，活动套的移动距离可以通过刻度尺测量出来，所述刻度尺顶部的两端均设有连接块，连接块的底部与检测腔的顶部连接，所述底板的后侧活动连接有拉杆，所述活动套与拉杆通过拉绳连接，通过拉杆与拉绳的设置，拉绳向右移动时，拉绳带动拉绳向右移动，拉绳通过活动套带动限位板向右移动，限位板与检测腔内腔左侧的距离发生改变，便于螺母的放置，而解除对拉杆的限制时，限位板在弹簧的回弹力的作用下会与螺母的右侧紧密贴合，且螺母的左侧与检测腔内腔的左侧紧密贴合，活动套移动的距离就是螺母的外直径。
[0005]优选的，所述限位板的左侧设有刻度线，且刻度线是竖直的，所述限位板顶部位于分隔板顶部的上方，通过刻度线的设置，可以检测螺母的高度。
[0006]优选的，所述活动套内腔顶部的左侧设有凹槽，凹槽内腔的顶端镶嵌有放大镜，通过放大镜的设置，便于使用者读数，提高螺母尺寸检测的效率。
[0007]优选的，所述底板后侧的左端连接有L型杆，L型杆的另一端连接有支撑杆，所述拉杆的中部设有活动槽，所述支撑杆与活动槽的内腔活动连接，所述拉杆底部的左端连接有固定块，所述固定块底端右侧的中部连接有卡柱，所述底板的后侧连接有限位块，所述限位块的中部设有与卡柱适配的卡孔，所述固定块与限位块之间的最大横向距离与拉绳的长度
相同，通过卡孔与卡柱的设置，卡柱与卡孔卡接时，拉杆的位置被固定，限位板的位置被固定，便于螺母的放置。
[0008]优选的，所述拉绳的横向长度与检测腔的横向长度相同，所述拉绳的一端与活动套的右侧连接，所述拉绳的另一端与拉杆的顶部连接，通过拉绳长度的设置，便于限位板的移动。
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、该精密螺母生产用尺寸检测装置，通过五个检测腔的设置，该装置可以一次对五个螺母的外直径进行检测，提高螺母检测的效率，通过卡孔与卡柱的设置，卡柱与卡孔卡接时，拉杆的位置被固定，限位板的位置被固定，便于螺母的放置。
[0011]2、该精密螺母生产用尺寸检测装置，通过拉杆与拉绳的设置，拉杆向右移动时，拉杆带动拉绳向右移动，拉绳通过活动套带动限位板向右移动，限位板与检测腔内腔左侧的距离发生改变，便于螺母的放置，而解除对拉杆的限制时，限位板在弹簧的回弹力的作用下会与螺母的右侧紧密贴合，且螺母的左侧与检测腔内腔的左侧紧密贴合，活动套移动的距离就是螺母的外直径。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正面示意图；
[0013]图2为本技术结构图1背面示意图；
[0014]图3为本技术结构图1爆炸示意图；
[0015]图4为本技术结构活动槽示意图。
[0016]图中：1、底板；2、分隔板；3、检测腔；4、弹簧；5、限位板；6、刻度尺；7、拉绳；8、拉杆；9、支撑杆；10、固定块；11、卡柱；12、限位块；13、卡孔；14、活动槽；15、放大镜；16、活动套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和2，一种精密螺母生产用尺寸检测装置，包括底板1，底板1的内腔均匀设有分隔板2，分隔板2把底板1的内腔均匀分为五个检测腔3，通过五个检测腔3的设置，该装置可以一次对五个螺母的外直径进行检测，提高螺母检测的效率，检测腔3内腔右侧的两端均连接有弹簧4，弹簧4的另一端与限位板5连接，通过弹簧4与限位板5的设置，限位板5与检测腔3内腔左端的距离可以根据螺母发生改变，限位板5与检测腔3内腔左端的距离就是螺母的外直径，便于螺母尺寸的检测，限位板5后侧的顶端连接有活动套16，活动套16的内腔活动套接有刻度尺6，通过活动套16与刻度尺6的设置，限位板5带动活动套16移动，活动套16的移动距离可以通过刻度尺6测量出来，刻度尺6顶部的两端均设有连接块，连接块的底部与检测腔3的顶部连接，底板1的后侧活动连接有拉杆8，活动套16与拉杆8通过拉绳7连接，通过拉杆8与拉绳7的设置，拉杆8向右移动时，拉杆8带动拉绳7向右移动，拉绳7通过活动套16带动限位板5向右移动，限位板5与检测腔3内腔左侧的距离发生改变，便于螺母的放
置，而解除对拉杆8的限制时，限位板5在弹簧4的回弹力的作用下会与螺母的右侧紧密贴合，且螺母的左侧与检测腔3内腔的左侧紧密贴合，活动套16移动的距离就是螺母的外直径。
[0019]限位板5的左侧设有刻度线，且刻度线是竖直的，限位板5顶部位于分隔板2顶部的上方，通过刻度线的设置，可以检测螺母的高度。
[0020]活动套16内腔顶部的左侧设有凹槽，凹槽内腔的顶端镶嵌有放大镜15，通过放大镜15的设置，便于使用者读数，提高螺母尺寸检测的效率。
[0021]请参阅图3和4，底板1后侧的左端连接有L型杆，L型杆的另一端连接有支撑杆9，拉杆8的中部设有活动槽14，支撑杆9与活动槽14的内腔活动连接，拉杆8底部的左端连接有固定块10，固定块10底端右侧的中部连接有卡柱11，底板1的后侧连接有限位块12，限位块12的中部设有与卡柱11适配的卡孔13，固定块10与限位块12之间的最大横向距离与拉绳7的长度相同，通过卡孔13与卡柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密螺母生产用尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内腔均匀设有分隔板(2)，所述分隔板(2)把底板(1)的内腔均匀分为五个检测腔(3)，所述检测腔(3)内腔右侧的两端均连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端与限位板(5)连接，所述限位板(5)后侧的顶端连接有活动套(16)，所述活动套(16)的内腔活动套接有刻度尺(6)，所述刻度尺(6)顶部的两端均设有连接块，连接块的底部与检测腔(3)的顶部连接，所述底板(1)的后侧活动连接有拉杆(8)，所述活动套(16)与拉杆(8)通过拉绳(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种精密螺母生产用尺寸检测装置，其特征在于：所述限位板(5)的左侧设有刻度线，且刻度线是竖直的，所述限位板(5)顶部位于分隔板(2)顶部的上方。3.根据权利要求1所述的一种精密螺母生产用尺寸检测装置，其特征在于：所述活动套(16)内腔顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宗富，谢卫明，任欢乐，户小亚，
申请(专利权)人：东台金良媛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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