一种电力设备注塑件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力设备注塑件安装结构，包括基板和注塑件本体，所述基板的右侧固定连接有固定座，所述固定座的上下两端均开设有固定槽孔，所述固定槽孔内腔的一侧开设有凹孔，所述凹孔内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有球头卡块，所述注塑件本体左侧的上下两端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有固定卡槽，所述注塑件本体和固定座的外侧均涂设有耐高温层。本实用新型专利技术通过固定板、固定槽孔、弹簧、球头卡块和固定卡槽的作用，解决了现有的注塑件多通过螺丝固定，但受到安装空间和安装螺丝较小的影响，增加了安装人员的安装难度，且降低工作人员工作效率的问题。作效率的问题。作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电力设备注塑件安装结构


[0001]本技术涉及电力设备
，具体为一种电力设备注塑件安装结构。

技术介绍

[0002]电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，电力设备上多安装有注塑件。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的注塑件多通过螺丝固定，但受到安装空间和安装螺丝较小的影响，增加了安装人员的安装难度，且降低工作人员的工作效率，为此，我们提出一种电力设备注塑件安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电力设备注塑件安装结构，具备安装效率高的优点，解决了现有的注塑件多通过螺丝固定，但受到安装空间和安装螺丝较小的影响，增加了安装人员的安装难度，且降低工作人员工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力设备注塑件安装结构，包括基板和注塑件本体，所述基板的右侧固定连接有固定座，所述固定座的上下两端均开设有固定槽孔，所述固定槽孔内腔的一侧开设有凹孔，所述凹孔内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有球头卡块，所述注塑件本体左侧的上下两端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有固定卡槽，所述注塑件本体和固定座的外侧均涂设有耐高温层，所述耐高温层的外侧涂设有耐磨层。
[0006]优选的，所述固定板和固定槽孔之间为间隙配合，且固定板滑动于固定槽孔的内表面。
[0007]优选的，所述固定卡槽为球形凹槽，且每个固定板上的固定卡槽数量为三个。
[0008]优选的，所述球头卡块滑动于凹孔内腔的上端，且球头卡块的球头端卡接于固定卡槽的内表面。
[0009]优选的，所述耐高温层为有机硅玻璃树脂层，所述耐磨层为聚氨酯耐磨喷涂材料层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过注塑件本体带动固定板插入固定槽孔的内侧，且在弹簧的配合下，使得球头卡块的上端卡接于固定卡槽的内表面，进而实现了注塑件本体的快速安装，反之，反向拉动注塑件本体，且在球头卡块和固定卡槽的配合下，固定板能够退出固定槽孔的内表面，进而实现了注塑件本体的快速拆卸，满足了人们安装简单，工作效率高的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的注塑件多通过螺丝固定，但受到安装空间和安装螺丝较小的影响，增加了安装人员的安装难度，且降低工作人员工作效率的问题。
[0012]2.本技术通过耐高温层的作用，提高了本安装结构的耐高温性能，通过耐磨
层的作用，提高了本安装结构的耐磨性能，进而延长了其使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术固定板结构示意图；
[0016]图4为本技术涂层结构示意图。
[0017]图中：1、基板；2、注塑件本体；3、球头卡块；4、固定槽孔；5、固定座；6、弹簧；7、固定板；8、固定卡槽；9、凹孔；10、耐高温层；11、耐磨层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]本技术的基板1、注塑件本体2、球头卡块3、固定槽孔4、固定座5、弹簧6、固定板7、固定卡槽8、凹孔9、耐高温层10和耐磨层11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种电力设备注塑件安装结构，包括基板1和注塑件本体2，基板1的右侧固定连接有固定座5，固定座5的上下两端均开设有固定槽孔4，固定槽孔4内腔的一侧开设有凹孔9，凹孔9内腔的一侧固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有球头卡块3，球头卡块3滑动于凹孔9内腔的上端，且球头卡块3的球头端卡接于固定卡槽8的内表面，注塑件本体2左侧的上下两端均固定连接有固定板7，固定板7和固定槽孔4之间为间隙配合，且固定板7滑动于固定槽孔4的内表面，固定板7的一侧开设有固定卡槽8，固定卡槽8为球形凹槽，且每个固定板7上的固定卡槽8数量为三个，通过注塑件本体2带动固定板7插入固定槽孔4的内侧，且在弹簧6的配合下，使得球头卡块3的上端卡接于固定卡槽8的内表面，进而实现了注塑件本体2的快速安装，反之，反向拉动注塑件本体2，且在球头卡块3和固定卡槽8的配合下，固定板7能够退出固定槽孔4的内表面，进而实现了注塑件本体2的快速拆卸，满足了人们安装简单，工作效率高的目的，注塑件本体2和固定座5的外侧均涂设有耐高温层10，耐高温层10的外侧涂设有耐磨层11，耐高温层10为有机硅玻璃树脂层，耐磨层11为聚氨酯耐磨喷涂材料层，通过耐高温层10的作用，提高了本安装结构的耐高温性能，通过耐磨层11的作用，提高了本安装结构的耐磨性能，进而延长了其使用寿命。
[0022]使用时，通过注塑件本体2带动固定板7插入固定槽孔4的内侧，且在弹簧6的配合
下，使得球头卡块3的上端卡接于固定卡槽8的内表面，进而实现了注塑件本体2的快速安装，反之，反向拉动注塑件本体2，且在球头卡块3和固定卡槽8的配合下，固定板7能够退出固定槽孔4的内表面，进而实现了注塑件本体2的快速拆卸，满足了人们安装简单，工作效率高的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的注塑件多通过螺丝固定，但受到安装空间和安装螺丝较小的影响，增加了安装人员的安装难度，且降低工作人员工作效率的问题，通过耐高温层10的作用，提高了本安装结构的耐高温性能，通过耐磨层11的作用，提高了本安装结构的耐磨性能，进而延长了其使用寿命。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力设备注塑件安装结构，包括基板（1）和注塑件本体（2），其特征在于：所述基板（1）的右侧固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的上下两端均开设有固定槽孔（4），所述固定槽孔（4）内腔的一侧开设有凹孔（9），所述凹孔（9）内腔的一侧固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的另一端固定连接有球头卡块（3），所述注塑件本体（2）左侧的上下两端均固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的一侧开设有固定卡槽（8），所述注塑件本体（2）和固定座（5）的外侧均涂设有耐高温层（10），所述耐高温层（10）的外侧涂设有耐磨层（11）。2.根据权利要求1所述的一种电力设备注塑件安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文静，
申请(专利权)人：黄骅市骅梁模具有限公司，
类型：新型
国别省市：