一种锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锁紧装置，包括轴套，轴套上沿圆周均设有若干轴套通孔，每个轴套通孔内设有锁紧装置组件；轴套通孔为三段式台阶孔，中段内孔孔径小于上下两段内孔孔径；锁紧装置组件包括套筒、顶针和按压式锁紧组件；套筒上端设置为与轴套通孔上段内孔底部台阶面相贴合的台阶法兰结构，下端外侧在轴套通孔下段内孔处螺纹连接有锁紧螺母，底端开设有底部通孔；顶针与套筒内壁贴合并可上下移动，顶端连接有按压式锁紧组件，底端设有凸台，通过按压式锁紧组件控制凸台从底部通孔伸出或缩回。本实用新型专利技术用于轴套与轧辊的锁紧，该锁紧装置具有良好的防水效果，避免螺栓断裂，安装拆解方便、准确、效率高，同时延长锁紧装置的使用寿命及可靠性。使用寿命及可靠性。使用寿命及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧装置


[0001]本技术属于传动设备
，涉及一种锁紧装置。

技术介绍

[0002]随着冶金传动技术的不断发展，对冶金传动设备的要求越来越高，从设备的寿命、稳定、可靠性以及安装拆解的效率，都提出了新的要求。对于轧机组而言，万向轴是关键的传动部件，为了防止轧制过程中轧辊与万向轴轴套类产生轴向移动，以及在换辊维修时能够保持轧辊与万向轴整体移动，通常在套上设有锁紧装置。如图1所示，传统的锁紧装置是通过螺钉将其与轴套连接在一起，在换辊是轴向冲击时易发生螺栓断裂，锁紧失效的情况；同时由于冶金现场工况恶劣，水汽较大导致锁紧装置内部进水腐蚀，发生卡阻情况；另外由于锁紧装置安装时有相应的相位要求，因此需反复确认安装相位，费时费力，效率较低，影响检修进度。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种锁紧装置，用于轴套与轧辊的锁紧，该锁紧装置具有良好的防水效果，避免螺栓断裂，安装拆解方便、准确、效率高，同时延长锁紧装置的使用寿命及可靠性。
[0004]本技术解决技术问题的技术方案如下：
[0005]本技术一种锁紧装置，包括轴套，轴套上沿圆周均匀开设有若干轴套通孔，每个轴套通孔内设置有锁紧装置组件；所述轴套通孔为三段式台阶孔，中段内孔孔径小于上下两段内孔孔径；所述锁紧装置组件包括套筒、顶针和按压式锁紧组件；所述套筒上端设置为与轴套通孔上段内孔底部台阶面相贴合的台阶法兰结构，其下端外侧在轴套通孔下段内孔处螺纹连接有锁紧螺母，其底端开设有底部通孔；所述顶针与套筒内壁贴合并可上下移动，其顶端活动连接有按压式锁紧组件，其底端设置有与底部通孔相适配的凸台，通过按压按压式锁紧组件可控制凸台从底部通孔伸出或缩回。
[0006]作为技术方案的进一步改进，所述轴套通孔的上段内孔底部台阶面开设有若干销孔，所述套筒上端的台阶法兰结构上开设有与各销孔一一对应的连接孔，每相对应的连接孔与销孔内安装有定位销。
[0007]作为技术方案的进一步改进，所述底部通孔为非圆形状孔。
[0008]作为技术方案的进一步改进，所述凸台上设置有两个斜面，且该两个斜面角度不同。
[0009]作为技术方案的进一步改进，其中一个所述销孔与凸台上的其中一个斜面相位一致。
[0010]作为技术方案的进一步改进，所述顶针外侧与套筒内壁之间设置有密封件。
[0011]作为技术方案的进一步改进，所述按压式锁紧组件包括按压销、压盖和若干钢珠；所述压盖外侧与轴套通孔内壁相适配并在两者之间设置有密封环，其盖体通过若干连接螺
栓与套筒上端的台阶法兰结构连接固定，其中心处开设有轴向通孔并活动设置所述按压销，其底部沿轴向通孔边沿设置有卡块；所述套筒上部中心处开设有直径大于压盖中心处轴向通孔直径的轴向内孔，该轴向内孔顶部边沿设置有向内的倾斜面，倾斜面下方设置有与钢珠直径相同的圆弧槽；所述按压销开设有朝向顶针上部的轴向内孔，其外圆上部直径小于下部直径，上下部交接处斜面过渡，其上部和下部分别可移动设置在压盖的轴向通孔和顶针上部的轴向内孔内，其轴向内孔与顶针上部的轴向内孔之间嵌入连接有弹簧；所述钢珠设置于压盖、套筒和按压销之间的间隙内；所述按压销的上部外侧与压盖的轴向通孔内侧以及按压销的下部外侧与顶针的轴向内孔内侧之间分别设置有密封件。
[0012]作为技术方案的进一步改进，所述按压销的顶端可拆卸设置有端盖，该端作为技术方案的进一步改进，所述端盖与按压销螺纹连接，其螺纹配合外圆位置配打有定位螺纹并安装有螺钉。
[0013]作为技术方案的进一步改进，所述端盖的外圆与轴套通孔之间设置有密封环。
[0014]相对于现有技术，本技术其设计新颖，结构合理，采用不同于现有技术使用的若干螺栓将锁紧装置与轴套连接方式，有效避免了螺栓断裂的情况；本技术通过在轴套上采用台阶孔形式，配合锁紧螺母限制锁紧装置组件的轴向移动，通过定位销限制锁紧装置组件的径向转动；本技术在按压销上部增加端盖及密封环槽结构，增加了锁紧装置的密封效果，同时也便于按压控制；另外由于定位销与顶针的凸台上设置的斜面的相位关系，仅需安装定位销相位即可快速确定相位，便于装配；综上，本技术具备良好的防水效果，避免螺栓断裂，安装拆解方便准确且效率高，同时延长锁紧装置的使用寿命，提高了锁紧装置的可靠性。
附图说明
[0015]图1是现有技术中轴套锁紧装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是图2中X处放大的结构示意图；
[0018]图4是轴套通孔的结构示意图；
[0019]图5是套筒的结构示意图；
[0020]图6是顶针的结构示意图；
[0021]图7是压盖的结构示意图；
[0022]图中：1、轴套；2、端盖；3、套筒；4、螺钉；5、按压销；6、密封环； 7、压盖；8、定位销；9、弹簧；10、顶针；11、锁紧螺母；12、底部通孔；13、凸台；14、轴套通孔；15、销孔；16、斜面；17、卡块；18、钢珠；19、倾斜面；20、圆弧槽；21、连接螺栓；22、密封件；23、凸起块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公
开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0024]如图1至图7所示，本技术一种锁紧装置，包括轴套1，轴套1上沿圆周均匀开设有若干轴套通孔14，每个轴套通孔14内设置有锁紧装置组件；所述轴套通孔14为三段式台阶孔，中段内孔孔径小于上下两段内孔孔径；所述锁紧装置组件包括套筒3、顶针10和按压式锁紧组件；所述套筒3上端设置为与轴套通孔14上段内孔底部台阶面相贴合的台阶法兰结构，其下端外侧在轴套通孔 14下段内孔处螺纹连接有锁紧螺母11，该锁紧螺母11在套筒3上拧紧后，端面不超出轴套通孔14的下段内孔，通过该锁紧螺母11使得套筒3无法轴向移动，同时通过这种连接方式避免传统技术中螺栓断裂的情况，同时也便于安装和拆解；套筒3的底端开设有底部通孔12；所述顶针10与套筒3内壁贴合并可上下移动，其顶端活动连接有按压式锁紧组件，其底端设置有与底部通孔12相适配的凸台13，通过按压该按压式锁紧组件可以控制凸台13从底部通孔12伸出或缩回，便于将轧辊装入该轴套以及通过各按压式锁紧组件对轧辊的锁紧。
[0025]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧装置，包括轴套(1)，轴套(1)上沿圆周均匀开设有若干轴套通孔(14)，每个轴套通孔(14)内设置有锁紧装置组件，其特征在于：所述轴套通孔(14)为三段式台阶孔，中段内孔孔径小于上下两段内孔孔径；所述锁紧装置组件包括套筒(3)、顶针(10)和按压式锁紧组件；所述套筒(3)上端设置为与轴套通孔(14)上段内孔底部台阶面相贴合的台阶法兰结构，其下端外侧在轴套通孔(14)下段内孔处螺纹连接有锁紧螺母(11)，其底端开设有底部通孔(12)；所述顶针(10)与套筒(3)内壁贴合并可上下移动，其顶端活动连接有按压式锁紧组件，其底端设置有与底部通孔(12)相适配的凸台(13)，通过按压按压式锁紧组件可控制凸台(13)从底部通孔(12)伸出或缩回。2.根据权利要求1所述的一种锁紧装置，其特征在于：所述轴套通孔(14)的上段内孔底部台阶面开设有若干销孔(15)，所述套筒(3)上端的台阶法兰结构上开设有与各销孔(15)一一对应的连接孔，每相对应的连接孔与销孔(15)内安装有定位销(8)。3.根据权利要求2所述的一种锁紧装置，其特征在于：所述底部通孔(12)为非圆形状孔。4.根据权利要求3所述的一种锁紧装置，其特征在于：所述凸台(13)上设置有两个斜面(16)，且该两个斜面(16)角度不同。5.根据权利要求4所述的一种锁紧装置，其特征在于：其中一个所述销孔(15)与凸台(13)上的其中一个斜面(16)相位一致。6.根据权利要求4或5所述的一种锁紧装置，其特征在于：所述顶针(10)外侧与套筒(3)内壁之间设置有密封件(22)。7.根据权利要求6所述的一种锁紧装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，杜德浪，贾甫，周仁斌，吴录亮，江荣，郭建彪，沈宇轩，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：