多工位灭火器瓶口焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了多工位灭火器瓶口焊接设备，包括机架、主轴驱动电机、驱动主轴、翻转台、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转座、分割器、辅助电机、第一支撑板、焊枪机架、焊枪支杆、第一气缸、第二支撑板、第二气缸、横架和模具轴，所述机架右端上设置主轴驱动电机与驱动主轴连接，驱动主轴贯穿活动设置于翻转台内，所述翻转台左右两侧通过轴承座设置于机架中心处上方，在驱动主轴上均匀等距的设置若干驱动锥齿轮，本发明专利技术结构简单，多工位焊接代替传统单工位焊接的方式，大大提高工作效率，同时通过气缸配合焊枪、模具轴达到调节焊接位置，适用于所需生产需求，电机配合分割器工作达到自动调节翻转台工作位置，无需人工调节，操作精度高，保证产品生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
多工位灭火器瓶口焊接设备


[0001]本专利技术涉及灭火器生产
，具体涉及多工位灭火器瓶口焊接设备。

技术介绍

[0002]在灭火器瓶生产过程中需要将上封头和瓶口进行焊接，而原先的焊接设备是单工位瓶口焊接机器，将上封头90度放在机器模具上，再放上瓶口，焊枪下降进行焊接，有的设备是焊枪旋转，也叫转枪焊机；有的设备模具带动上封头旋转，焊枪不动焊接，总之这样的传统焊接方式焊接效率慢，自动化程度低，90度焊接焊渣多，焊接效果差，成品率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供多工位灭火器瓶口焊接设备，包括机架、主轴驱动电机、驱动主轴、翻转台、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转座、分割器、辅助电机、第一支撑板、焊枪机架、焊枪支杆、第一气缸、第二支撑板、第二气缸、横架和模具轴，所述机架右端上设置主轴驱动电机与驱动主轴连接，驱动主轴贯穿活动设置于翻转台内，所述翻转台左右两侧通过轴承座设置于机架中心处上方，在驱动主轴上均匀等距的设置若干驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮分别与若干从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮分别固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位灭火器瓶口焊接设备，包括机架(1)、主轴驱动电机(2)、驱动主轴(3)、翻转台(4)、驱动锥齿轮(5)、从动锥齿轮(6)、转座(7)、分割器(8)、辅助电机(9)、第一支撑板(10)、焊枪机架(11)、焊枪支杆(12)、第一气缸(13)、第二支撑板(14)、第二气缸(15)、横架(16)和模具轴(17)，其特征在于：所述机架(1)右端上设置主轴驱动电机(2)与驱动主轴(3)连接，驱动主轴(3)贯穿活动设置于翻转台(4)内，所述翻转台(4)左右两侧通过轴承座(18)设置于机架(1)中心处上方，在驱动主轴(3)上均匀等距的设置若干驱动锥齿轮(5)，所述驱动锥齿轮(5)分别与若干从动锥齿轮(6)啮合，从动锥齿轮(6)分别固定设置于转座(7)底部，所述转座(7)均匀等距的活动设置在翻转台(4)的四周侧壁上，所述翻转台(4)远离主轴驱动电机(2)一端旁连接设置分割器(8)，分割器(8)与辅助电机(9)输出端连接，所述翻转台(4)一侧旁左右两端分别设置第一支撑板(10)于机架(1)上，第一支撑板(10)上设置焊枪机架(11)，所述焊枪机架(11)上均匀等距的设置若干焊枪支杆(12)，在焊枪机架(11)左右两侧底部分别设置第一气缸(13)固定于第一支撑板(10)上，所述第一支撑板(10)之间左右两侧分别设置第二支撑板(14)，第二支撑板(14)内侧壁上分别设置第二气缸(15)与横架(16)连接，所述横架(16)内均匀等距的设置若干模具轴(17)。2.根据权利要求1所述的多工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉超，何小成，
申请(专利权)人：余姚市超成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：