多工位灭火器瓶口焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了多工位灭火器瓶口焊接设备，包括机架、主轴驱动电机、驱动主轴、翻转台、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转座、分割器、辅助电机、第一支撑板、焊枪机架、焊枪支杆、第一气缸、第二支撑板、第二气缸、横架和模具轴，所述机架右端上设置主轴驱动电机与驱动主轴连接，驱动主轴贯穿活动设置于翻转台内，所述翻转台左右两侧通过轴承座设置于机架中心处上方，在驱动主轴上均匀等距的设置若干驱动锥齿轮，本发明专利技术结构简单，多工位焊接代替传统单工位焊接的方式，大大提高工作效率，同时通过气缸配合焊枪、模具轴达到调节焊接位置，适用于所需生产需求，电机配合分割器工作达到自动调节翻转台工作位置，无需人工调节，操作精度高，保证产品生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
多工位灭火器瓶口焊接设备


[0001]本专利技术涉及灭火器生产
，具体涉及多工位灭火器瓶口焊接设备。

技术介绍

[0002]在灭火器瓶生产过程中需要将上封头和瓶口进行焊接，而原先的焊接设备是单工位瓶口焊接机器，将上封头90度放在机器模具上，再放上瓶口，焊枪下降进行焊接，有的设备是焊枪旋转，也叫转枪焊机；有的设备模具带动上封头旋转，焊枪不动焊接，总之这样的传统焊接方式焊接效率慢，自动化程度低，90度焊接焊渣多，焊接效果差，成品率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供多工位灭火器瓶口焊接设备，包括机架、主轴驱动电机、驱动主轴、翻转台、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转座、分割器、辅助电机、第一支撑板、焊枪机架、焊枪支杆、第一气缸、第二支撑板、第二气缸、横架和模具轴，所述机架右端上设置主轴驱动电机与驱动主轴连接，驱动主轴贯穿活动设置于翻转台内，所述翻转台左右两侧通过轴承座设置于机架中心处上方，在驱动主轴上均匀等距的设置若干驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮分别与若干从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮分别固定设置于转座底部，所述转座均匀等距的活动设置在翻转台的四周侧壁上，所述翻转台远离主轴驱动电机一端旁连接设置分割器，分割器与辅助电机输出端连接，所述翻转台一侧旁左右两端分别设置第一支撑板于机架上，第一支撑板上设置焊枪机架，所述焊枪机架上均匀等距的设置若干焊枪支杆，在焊枪机架左右两侧底部分别设置第一气缸固定于第一支撑板上，所述第一支撑板之间左右两侧分别设置第二支撑板，第二支撑板内侧壁上分别设置第二气缸与横架连接，所述横架内均匀等距的设置若干模具轴。
[0004]作为优选，所述翻转台底部下方开设输料口于机架上，所述翻转台呈八棱柱设置，其中四面开槽，且翻转台内部中空设置。
[0005]作为优选，所述驱动锥齿轮、从动锥齿轮和转座相互对应设置，所述驱动锥齿轮均匀等距的设置三个于驱动主轴上，所述从动锥齿轮和转座各均匀等距的设置十二个于翻转台上，所述转座通过轴承活动设置于翻转台上。
[0006]作为优选，所述焊枪机架左右两侧分别设置第一滑板与第一滑轨连接，第一滑轨设置于第一支撑板顶部，所述第一滑板与第一气缸连接，所述焊枪支杆均匀等距的设置三个于焊枪机架上，在焊枪支杆上分别设置焊枪调节架。
[0007]作为优选，所述第二支撑板顶部设置第二滑轨，第二滑轨上设置第二滑板与横架连接，所述第二滑板与第二气缸连接，所述模具轴均匀等距的设置三个于横架上。
[0008]作为优选，所述模具轴顶部设置弹簧与横架连接，在模具轴底部设有压套，且模具轴通过轴承配合活动设置于横架内。
[0009]本专利技术的有益效果是：结构简单，操作方便，多工位焊接代替传统单工位焊接的方式大大提高工作效率，同时通过气缸配合焊枪、模具轴达到调节焊接位置，适用于所需生产
需求，电机配合分割器工作达到自动调节翻转台工作位置，无需人工操作调节，操作精度高，保证产品生产质量，30度焊接代替传统90度焊接使其焊渣少、焊接光滑、均匀，焊接效果好。
附图说明
[0010]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0011]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0012]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0013]图3是本专利技术的主视结构示意图；
[0014]图4是本专利技术的俯视结构示意图；
[0015]图5是本专利技术中模具轴与弹簧的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、主轴驱动电机；3、驱动主轴；4、翻转台；5、驱动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、转座；8、分割器；9、辅助电机；10、第一支撑板；11、焊枪机架；12、焊枪支杆；13、第一气缸；14、第二支撑板；15、第二气缸；16、横架；17、模具轴；18、轴承座；19、第一滑轨；20、第一滑板；21、第二滑轨；22、第二滑板；23、弹簧；24、压套；25、输料口；26、焊枪调节架。
具体实施方式
[0017]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1
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5所示的多工位灭火器瓶口焊接设备，包括机架1、主轴驱动电机2、驱动主轴3、翻转台4、驱动锥齿轮5、从动锥齿轮6、转座7、分割器8、辅助电机9、第一支撑板10、焊枪机架11、焊枪支杆12、第一气缸13、第二支撑板14、第二气缸15、横架16和模具轴17，所述机架1右端上设置主轴驱动电机2与驱动主轴3连接，驱动主轴3贯穿活动设置于翻转台4内，所述翻转台4左右两侧通过轴承座18设置于机架1中心处上方，在驱动主轴3上均匀等距的设
置若干驱动锥齿轮5，所述驱动锥齿轮5分别与若干从动锥齿轮6啮合，从动锥齿轮6分别固定设置于转座7底部，所述转座7均匀等距的活动设置在翻转台4的四周侧壁上，所述翻转台4远离主轴驱动电机2一端旁连接设置分割器8，分割器8与辅助电机9输出端连接，所述翻转台4一侧旁左右两端分别设置第一支撑板10于机架1上，第一支撑板10上设置焊枪机架11，所述焊枪机架11上均匀等距的设置若干焊枪支杆12，在焊枪机架11左右两侧底部分别设置第一气缸13固定于第一支撑板10上，所述第一支撑板10之间左右两侧分别设置第二支撑板14，第二支撑板14内侧壁上分别设置第二气缸15与横架16连接，所述横架16内均匀等距的设置若干模具轴17。所述翻转台4底部下方开设输料口25于机架1上，所述翻转台4呈八棱柱设置，其中四面开槽，且翻转台4内部中空设置。所述驱动锥齿轮5、从动锥齿轮6和转座7相互对应设置，所述驱动锥齿轮5均匀等距的设置三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位灭火器瓶口焊接设备，包括机架(1)、主轴驱动电机(2)、驱动主轴(3)、翻转台(4)、驱动锥齿轮(5)、从动锥齿轮(6)、转座(7)、分割器(8)、辅助电机(9)、第一支撑板(10)、焊枪机架(11)、焊枪支杆(12)、第一气缸(13)、第二支撑板(14)、第二气缸(15)、横架(16)和模具轴(17)，其特征在于：所述机架(1)右端上设置主轴驱动电机(2)与驱动主轴(3)连接，驱动主轴(3)贯穿活动设置于翻转台(4)内，所述翻转台(4)左右两侧通过轴承座(18)设置于机架(1)中心处上方，在驱动主轴(3)上均匀等距的设置若干驱动锥齿轮(5)，所述驱动锥齿轮(5)分别与若干从动锥齿轮(6)啮合，从动锥齿轮(6)分别固定设置于转座(7)底部，所述转座(7)均匀等距的活动设置在翻转台(4)的四周侧壁上，所述翻转台(4)远离主轴驱动电机(2)一端旁连接设置分割器(8)，分割器(8)与辅助电机(9)输出端连接，所述翻转台(4)一侧旁左右两端分别设置第一支撑板(10)于机架(1)上，第一支撑板(10)上设置焊枪机架(11)，所述焊枪机架(11)上均匀等距的设置若干焊枪支杆(12)，在焊枪机架(11)左右两侧底部分别设置第一气缸(13)固定于第一支撑板(10)上，所述第一支撑板(10)之间左右两侧分别设置第二支撑板(14)，第二支撑板(14)内侧壁上分别设置第二气缸(15)与横架(16)连接，所述横架(16)内均匀等距的设置若干模具轴(17)。2.根据权利要求1所述的多工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉超，何小成，
申请(专利权)人：余姚市超成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：