一种偏心抛光机构制造技术

本发明专利技术公开了一种偏心抛光机构，包括连接板、偏心座、偏心轴和抛光盘，偏心座安装在连接板上，偏心轴通过轴承可转动的安装在偏心座上，抛光盘与所述偏心轴连接，偏心轴上设有磁体，连接板上设有导磁体，磁体和导磁体在相对转动时产生阻碍磁体和导磁体相对转动的安培力。该偏心抛光机构具有抛光效果好、稳定性好等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心抛光机构


[0001]本专利技术涉及抛光设备
，具体涉及一种偏心抛光机构。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对物品的表面也有着很高的要求，因而需要对物品的表面进行抛光。传统的抛光方式是通过抛光机的抛光头高速旋转，对物体进行粗、精抛光(抛光耗材不同)。抛光机构主要有同心抛光机构和偏心抛光机构两种。同心抛光机构工作时，如果输出轴转速不变，同心轮上各点的线速度恒定，切削力强，能承受较大的抛光压力，但其缺点是抛光出的工件表面纹路较深且单一，后道工序去除不了前道工序的纹路，造成抛光工件良率低。偏心抛光机构克服了同心抛光机构这一缺陷。抛光盘在作偏心转动的同时，本身还作自转运动，这种“自转”与“公转”的共同作用，使得抛光过程中会产生揉动效果，能有效地清除抛光留下抛光纹路痕迹，使得抛光出的工件较之同心抛光机构，表面纹路均匀、细化，提高了产品的抛光良率。
[0003]如图1所示，现有的偏心抛光机构，抛光盘4通过偏心轴3安装在偏心座2上，偏心座2通过连接板1安装在抛光头的输出轴上，偏心轴3与偏心座2之间用轴承5连接，并用锁紧螺母15锁紧，偏心轴3可以自由旋转。偏心轴3的中心轴线与抛光头的输出轴的中心轴线之间设置偏心距，偏心距一般为2.5mm。抛光工件时，偏心座2跟抛光头的输出轴一起转动，轴承5的摩擦力驱动偏心轴3转动，从而带动抛光盘4自转。抛光盘4仅倚靠轴承5的摩擦力驱动自转，而轴承5的摩擦力比较小，在抛光盘4空转无负载时，自转速度可以升得很高，而一旦抛光盘4压上工件后，抛光盘4上的耗材与工件之间的摩擦力会远大于轴承的摩擦力，会使得抛光盘4自转速度迅速降低。耗材和工件之间的摩擦力与多个因素有关，这些因素包括工件的材质、耗材的材质、耗材贴紧工件的正压力、耗材与工件之间的接触面积等，当耗材与工件之间的摩擦力过大时，抛光盘4自转的速度过低，抛光效果难以达到理想状态。另一方面，如前所述有很多种因素都可能使得耗材与工件之间的摩擦力发生变化，而轴承5的摩擦力很小，因此耗材与工件之间的摩擦力的一点变化都会迅速引起抛光盘4自转速度的变化，导致工件在抛光过程中容易出现局部振纹或橘皮等缺陷，降低抛光良率。综上，现有的偏心抛光机构不能适应多种工况，而且抛光的稳定性不够。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能适应多种工况、抛光效果好、稳定性好的的偏心抛光机构。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种偏心抛光机构，包括连接板、偏心座、偏心轴和抛光盘，所述偏心座安装在所述连接板上，所述偏心轴通过轴承可转动的安装在偏心座上，所述抛光盘与所述偏心轴连接，所述偏心轴上设有磁体，所述连接板上设有导磁体，所述磁体和导磁体在相对转动时产生阻碍磁体和导磁体相对转动的安培力。
[0007]上述的偏心抛光机构，优选的，所述磁体和导磁体沿所述偏心轴的中心轴线间隔设置。
[0008]上述的偏心抛光机构，优选的，所述磁体通过连接组件以可拆卸和可调节与所述导磁体距离的方式安装在所述偏心轴上。
[0009]上述的偏心抛光机构，优选的，所述连接组件包括螺栓和保护壳，所述保护壳具有开口朝向所述导磁体的第一沉孔，所述磁体安装在所述保护壳的第一沉孔中，所述磁体上设有用于埋设所述螺栓的通孔，所述保护壳上设有安装孔，所述螺栓穿过所述保护壳的安装孔将保护壳与所述偏心轴连接紧固，所述保护壳与所述偏心轴直接接触或者保护壳与所述偏心轴之间垫设有一片以上垫片。
[0010]上述的偏心抛光机构，优选的，所述磁体和导磁体均为圆形板，所述磁体和导磁体的中心轴线与所述偏心轴的中心轴线重合。
[0011]上述的偏心抛光机构，优选的，所述保护壳上设有用于套设在所述偏心轴上以对保护壳进行定位的定位凸环。
[0012]上述的偏心抛光机构，优选的，所述偏心座上设有安装沉孔，所述保护壳和导磁体均安装在所述安装沉孔中且所述保护壳和导磁体完全容置在所述安装沉孔内部。
[0013]上述的偏心抛光机构，优选的，所述导磁体通过可拆卸连接组件以拆卸的方式安装在所述连接板上。
[0014]上述的偏心抛光机构，优选的，所述可拆卸连接组件包括屏蔽壳和沉头螺钉，所述屏蔽壳上设有开口朝向所述磁体的第二沉孔，所述导磁体安装在所述屏蔽壳的第二沉孔中，所述沉头螺钉依次穿过所述导磁体和屏蔽壳与所述连接板连接紧固。
[0015]上述的偏心抛光机构，优选的，所述屏蔽壳为圆形板，所述连接板上设有圆形定位沉孔，所述屏蔽壳插设安装在圆形定位沉孔中且屏蔽壳完全容置在圆形定位沉孔内部，所述圆形定位沉孔的中心轴线与所述偏心轴的中心轴向重合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]本专利技术的偏心抛光机构，当磁体和导磁体存在转速差时，磁体和导磁体相对运动产生安培力。因为磁体与偏心轴连接，因此安培力能够驱动偏心轴转动。在抛光过程中除轴承摩擦力外，额外再给偏心轴增加一个自转驱动力。从而提高抛光盘的自转速度，使抛光盘自转速度能达到理想状态，抛光效果更好。偏心轴与连接板发生相对运动，磁体和导磁体产生安培力，安培力驱动磁体转动，磁体带动偏心轴转动，从而迅速的提高抛光盘的自转速度，使抛光盘达到理想状态，抛光效果好。而且，磁体和导磁体之间的转速差越大，安倍力越大，安倍力能够迟滞抛光盘自转速度的变化，使抛光盘的自转更加平稳，抛光盘的自转速度波动小，抛光过程中因为自转速度波动产生局部振纹或橘皮等缺陷大为减少，抛光效果也更加稳定，也延长了耗材以及抛光机构的使用寿命。偏心抛光机构还具有结构简单紧凑、体积小巧、易于制作、成本低的优点。
附图说明
[0018]图1为现有技术的偏心抛光机构的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的偏心抛光机构的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、连接板；2、偏心座；3、偏心轴；4、抛光盘；5、轴承；6、磁体；7、导磁体；8、螺栓；9、保护壳；10、定位凸环；11、屏蔽壳；12、沉头螺钉；13、定位沉孔；14、安装沉孔；15、锁紧螺母。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]如图2所示，本实施例的偏心抛光机构，包括连接板1、偏心座2、偏心轴3和抛光盘4，连接板1安装在偏心抛光机构的输出轴上，偏心座2安装在连接板1上，偏心轴3通过轴承5可转动的安装在偏心座2上，抛光盘4与偏心轴3连接，偏心轴3与偏心抛光机构的输出轴具有偏心距，偏心轴3上设有磁体6，连接板1上设有导磁体7，磁体6和导磁体7在相对转动时产生阻碍磁体6和导磁体7相对转动的安培力。连接板1安装在偏心抛光机构的输出轴上，偏心轴3与偏心抛光机构的输出轴之间具有偏心距。当磁体6和导磁体7存在转速差时，磁体6和导磁体7相对运动产生安培力。因为磁体6与偏心轴3连接，因此安培力能够驱动偏心轴3转动。在抛光过程中除轴承5摩擦力外，额外再给偏心轴3增加一个自转驱动力。从而提高抛光盘4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心抛光机构，包括连接板(1)、偏心座(2)、偏心轴(3)和抛光盘(4)，所述偏心座(2)安装在所述连接板(1)上，所述偏心轴(3)通过轴承(5)可转动的安装在偏心座(2)上，所述抛光盘(4)与所述偏心轴(3)连接，其特征在于：所述偏心轴(3)上设有磁体(6)，所述连接板(1)上设有导磁体(7)，所述磁体(6)和导磁体(7)在相对转动时产生阻碍磁体(6)和导磁体(7)相对转动的安培力。2.根据权利要求1所述的偏心抛光机构，其特征在于：所述磁体(6)和导磁体(7)沿所述偏心轴(3)的中心轴线间隔设置。3.根据权利要求2所述的偏心抛光机构，其特征在于：所述磁体(6)通过连接组件以可拆卸和可调节与所述导磁体(7)距离的方式安装在所述偏心轴(3)上。4.根据权利要求3所述的偏心抛光机构，其特征在于：所述连接组件包括螺栓(8)和保护壳(9)，所述保护壳(9)具有开口朝向所述导磁体(7)的第一沉孔，所述磁体(6)安装在所述保护壳(9)的第一沉孔中，所述磁体(6)上设有用于埋设所述螺栓(8)的通孔，所述保护壳(9)上设有安装孔，所述螺栓(8)穿过所述保护壳(9)的安装孔将保护壳(9)与所述偏心轴(3)连接紧固，所述保护壳(9)与所述偏心轴(3)直接接触或者保护壳(9)与所述偏心轴(3)之间垫设有一片以上垫片。5.根据权利要求4所述的偏心抛光机构，其特征在于：所述磁体(6)和导磁体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，郭克文，黎振宇，
申请(专利权)人：湖南宇环精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：