一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法技术

本发明专利技术公开了一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，涉及氢燃料电池领域，包括以下步骤，步骤S10，进行作业前的检查以及准备工作；步骤S20，对拉浆设备进行调试，并且固定纸筒、接引带；步骤S30，配置浆料后，加入配料，展开拉浆作业；步骤S40，拉浆设备进行清理。通过加入一点比例CoO、Co，搅拌静置后，再次加入Co和Zn，能够降低电极的膨胀，使氧的析出推迟，两者的共同作用可提高电极充电效效率得以增加；CoO以及Co可以与电解液中的溶解氧化合，造成电池充电前电解液中的溶解氧浓度降低，也可以和充电时正极析出的氧化合，这增加了正极产生的放电预留量。的放电预留量。的放电预留量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法


[0001]本专利技术涉及氢燃料电池领域，特别涉及一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法。

技术介绍

[0002]在氢燃料电池中，正负极的极片是其必备结构，而极片通常由拉浆法制备而成。所谓拉浆法，即在传统铅膏的基础上，添加适量黏合剂，增大铅膏的黏度与流动性，置于特制的拉浆槽中。然后用铅箔从中拉过，铅膏就黏在铅箔上，再经过铅酸蓄电池制造中的表面干燥、固化等工序制成电池极板。拉浆法与传统方法的不同之处是涂膏工艺上的差别，关键在于对所添加黏合剂的选择与要求。
[0003]但是现有的拉浆方法中，注意点主要集中在控制温度以及拉浆节奏中，没有注重对极片材料进行改进，极片主要还是以Ni(OH)2为主，导致现有的拉浆方法产生的电极片的导电充电效率较低。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，包括以下步骤，步骤S10，进行作业前的检查以及准备工作；步骤S20，对拉浆设备进行调试，并且固定纸筒、接引带；步骤S30，配置浆料后，加入配料，展开拉浆作业；步骤S40，拉浆设备进行清理。
[0005]进一步的，所述步骤S10包括，步骤S11，检测设备的是否处于正常状态；步骤S12，检查工作人员的准备的防护是否已经到位。
[0006]进一步的，所述步骤S20包括，步骤S21，分段设置供热设备的温度；并在供热设备的外部设置温度传感器；步骤S22，固定薄筒套、接引带。
[0007]进一步的，按照与出浆刀口的距离，等距分割为若干段，每段的温度以120 度为基础，等量增加，温度波动区间为正负5度。
[0008]进一步的，所述步骤S22包括，步骤S221将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的薄筒套在机尾的气胀轴上；步骤S222，用气嘴给气胀轴充气，使薄筒套固定。
[0009]进一步的，所述步骤S30包括，步骤S31，将先以配好的正极浆料到入至料槽中，并加热至预设温度；步骤S32，往料槽中加入正极浆料后，向料槽中将入质量占比分别为10％、3％的CoO、Co；步骤S33，将浆料静置，用玻璃棒或不锈钢棒搅动料槽；在步骤S33中，如果有Co(OH)2或Co与Ni(OH)2形成固溶体筛除沉底，就进行筛除。
[0010]进一步的，在步骤S33之后，还包括步骤S34，在静置液中将入质量占比为 1％的Co+Zn。
[0011]进一步的，在步骤S34之后，还包括步骤S35，进行试拉，直到极片各点厚度均匀；极片的两端厚度要保持一致，表面平整；并定期测量极片两边的厚度。
[0012]进一步的，在步骤S35之后，还包括步骤S36，正式开始拉浆时，设定铝箔走速，铝箔
的移动到第四段时，刚好达成的干燥状态的走速，为铝箔的最佳走速。
[0013]进一步的，在步骤S36之后，还包括步骤S37，调整张力控制和纠偏设置，控制极片收卷后，松紧度适当；步骤S38，在单面拉浆结束后，再拉双面；步骤 S38之后还包括步骤S39，在极片完成涂浆后，进行标识，然后包裹。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]通过加入一点比例CoO、Co，搅拌静置后，再次加入Co和Zn，能够降低电极的膨胀，使氧的析出推迟，两者的共同作用可提高电极充电效效率得以增加； CoO以及Co可以与电解液中的溶解氧化合，造成电池充电前电解液中的溶解氧浓度降低，也可以和充电时正极析出的氧化合，这增加了正极产生的放电预留量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中正极拉浆的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，本实施例中所述的一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，包括以下步骤，
[0021]步骤S10，进行作业前的检查以及准备工作；
[0022]步骤S20，对拉浆设备进行调试，并且固定纸筒、接引带；
[0023]步骤S30，配置浆料后，加入配料，展开拉浆作业；
[0024]步骤S40，拉浆设备进行清理。
[0025]在本方案中，在对正极浆料进行拉浆时，通过加入一点比例CoO、Co，搅拌静置后，再次加入Co和Zn，能够降低电极的膨胀，使氧的析出推迟，两者的共同作用可提高电极充电效效率得以增加；CoO以及Co可以与电解液中的溶解氧化合，造成电池充电前电解液中的溶解氧浓度降低，也可以和充电时正极析出的氧化合，这增加了正极产生的放电预留量。
[0026]参考图1，所述步骤S10包括以下步骤，
[0027]步骤S11，检测设备的是否处于正常状态；例如说，检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常；检查刀表读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等；以及一些其他的必备的用品以及化学药品准备是否到位；
[0028]步骤S12，检查工作人员的准备的防护是否已经到位；例如说，是否已经带上了口罩，是否已经穿上了防护服。
[0029]使用时，通过以上这些预备检查工作，为了减少接下来正极拉浆工作中，防止人员
受到灼伤或者其他的附带伤害。
[0030]参考图1，所述步骤S20包括以下，步骤S21，分段设置供热设备的温度；具体而言，按照与出浆刀口的距离，等距分割为若干段，每段的温度以120度为基础，等量增加；例如说，可以将离出浆刀口的距离分割为4段，于是，第一段的温度为120，二段的温度为130度，并且以此类推；使用时，通过使每段的温度逐步增加，在铝箔逐渐移动的过程中，逐渐的层次化干燥，干燥的效果也更好。
[0031]进一步的，由于温度难以控制的十分精准，每段能接收的温度为正负5度；通过设置一个较小范围的温度阈值，便于对温度进行调整。
[0032]进一步的，在供热设备的外部设置温度传感器；使用时，通过该温度传感器的读取温度，作为正极拉浆的外部温度依据。
[0033]步骤S22，固定薄筒套、接引带；具体的，包括以下步骤，
[0034]步骤S221将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的薄筒套在机尾的气胀轴上；
[0035]步骤S222，用气嘴给气胀轴充气，使薄筒套固定；把铝箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铝箔和引带接住固定。
[0036]使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤S10，进行作业前的检查以及准备工作；步骤S20，对拉浆设备进行调试，并且固定纸筒、接引带；步骤S30，配置浆料后，加入配料，展开拉浆作业；步骤S40，拉浆设备进行清理。2.根据权利要求1所述的一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，其特征在于，所述步骤S10包括，步骤S11，检测设备的是否处于正常状态；步骤S12，检查工作人员的准备的防护是否已经到位。3.根据权利要求1所述的一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，其特征在于，所述步骤S20包括，步骤S21，分段设置供热设备的温度；并在供热设备的外部设置温度传感器；步骤S22，固定薄筒套、接引带。4.根据权利要求2所述的一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，其特征在于，按照与出浆刀口的距离，等距分割为若干段，每段的温度以120度为基础，等量增加，温度波动区间为正负5度。5.根据权利要求3所述的一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，其特征在于，所述步骤S22包括，步骤S221将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的薄筒套在机尾的气胀轴上；步骤S222，用气嘴给气胀轴充气，使薄筒套固定。6.根据权利要求1所述的一种用于氢燃料电池制备的正极拉浆方法，其特征在于，所述步骤S30包括，步骤S31，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，程莹，粟丽蓉，涂维党，敬一枫，李太斌，刘光春，陈敏，袁志镭，马星，郭荣鑫，周心怡，何鹏，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司华能集团技术创新中心有限公司四川华能太平驿水电有限责任公司四川华能宝兴河水电有限责任公司四川华能嘉陵江水电有限责任公司四川华能东西关水电股份有限公司四川华能康定水电有限责任公司四川华能涪江水电有限责任公司华能明台电力有限责任公司，
类型：发明
国别省市：