风机制造技术

本发明专利技术公开了一种风机。该风机包括：基座；转轴，所述转轴可转动地设于所述基座；转子风轮组件，所述转子风轮组件与所述转轴相连接，且所述转子风轮组件包括固定相连的转子和风轮；定子板，所述定子板上印制定子绕组，且所述定子板固定安装于所述基座，所述转子位于所述风轮的朝向所述定子板的一侧，所述定子板与所述转子相对设置。根据本发明专利技术的风机，通过使转子与风轮集成，并将定子绕组设于定子板，可以使风机的整体轴向尺寸较小，从而大量节省占据空间。空间。空间。

【技术实现步骤摘要】
风机


[0001]本专利技术涉及风机
，具体而言，涉及一种风机。

技术介绍

[0002]风机包括电机和风轮，相关技术中，电机多为径向磁场电机，导致电机的轴向尺寸较厚，占据的空间大，在风轮与电机装配形成风机后，风机整体的轴向尺寸进一步增加，不利于小型化产品设计。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种风机，其轴向尺寸较小。
[0004]根据本专利技术实施例的风机包括：基座；转轴，所述转轴可转动地设于所述基座；转子风轮组件，所述转子风轮组件与所述转轴相连接，且所述转子风轮组件包括固定相连的转子和风轮；定子板，所述定子板上印制定子绕组，且所述定子板固定安装于所述基座，所述转子位于所述风轮的朝向所述定子板的一侧，所述定子板与所述转子相对设置。
[0005]根据本专利技术实施例的风机，通过使转子与风轮集成，并将定子绕组设于定子板，可以使风机的整体轴向尺寸较小，从而大量节省占据空间。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述转子的朝向所述定子板的一侧还设置有转子防护层。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述风轮具有底盘，所述转子为永磁体，所述永磁体固定于所述底盘。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述转子为烧结永磁体，且所述烧结永磁体粘接固定于所述底盘。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述转子为磁粉永磁体，且所述磁粉永磁体通过压铸形成于所述底盘。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述永磁体的磁极为N极、S极顺序排布，或为Halback阵列排布。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述基座上开设有环绕所述转轴的定子槽，所述定子板安装于所述定子槽。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述定子槽内设有包覆所述定子板的定子防护层。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述定子板上设有第一定位结构和安装避让孔，所述转轴穿过所述安装避让孔，所述定子槽内设有第二定位结构，所述第一定位结构适于与所述第二定位结构插接配合，所述第一定位结构和所述第二定位结构二者中的其中一个为定位孔，另一个为定位柱。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述基座上开设有转轴槽，所述转轴的一端与所述转子风轮组件固定，另一端伸入所述转轴槽，且所述转轴与所述转轴槽之间设置有轴承，所述
轴承的内圈与所述转轴贴合，所述轴承的外圈与所述转轴槽贴合。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例的风机的立体示意图；
[0017]图2是根据本专利技术实施例的风机的剖视图；
[0018]图3是风机的转子风轮组件的立体示意图；
[0019]图4是风机的转子风轮组件的剖视图；
[0020]图5是风机的定子板的俯视图；
[0021]图6是风机的基座的俯视图；
[0022]图7是风机的定子板与基座的剖视图。
[0023]附图标记：
[0024]风机10、基座1、定子槽11、第二定位结构12、转轴槽13、安装孔14、支臂15、凸起结构16、转轴2、转子风轮组件3、转子31、风轮32、转子防护层33、底盘34、底盘孔341、凹陷结构35、定子板4、定子绕组41、第一定位结构42、安装避让孔43、定子防护层5、轴承6、第一轴承61、第二轴承62、挡圈7、螺母8、垫片9。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面结合图1
‑
图7详细描述根据本专利技术实施例的风机10。
[0030]参照图1
‑
图2所示，根据本专利技术实施例的风机10可以包括：基座1、转轴2、转子风轮组件3以及定子板4。
[0031]其中，转轴2可转动地设于基座1，在将风机10应用于其他设备上时，基座1适于与该设备固定，转轴2相对于基座1可转动。转子风轮组件3与转轴2相连接，这样，转子风轮组件3能够与转轴2同步转动。具体而言，转子风轮组件3可以包括转子31和风轮32，转子31与风轮32固定相连，这样，转子31和风轮32能够同步转动，转轴2可以与风轮32相连接。
[0032]参照图1
‑
图2、图5、图7所示，定子板4上印制定子绕组41，且定子板4固定安装于基座1，转子31位于风轮32的朝向定子板4的一侧，定子板4与转子31相对设置，当转轴2与转子31相对于定子板4发生转动时，会产生感应电流。
[0033]定子板4为PCB板，构造为扁平板状结构，将定子绕组41的导体印制在PCB板的基材上，其生产工艺简单，风机10的轴向空间也会更紧凑，同时定子绕组41的设计更加灵活，定子绕组41的定位更加准确，减少了反电动势中的谐波分量，提高了风机10的工作稳定性。可选地，基材可以是fr4环氧树脂板。
[0034]转子31和定子板4组成轴向磁场电机，相较于径向磁场电机而言，轴向磁场电机具有轴向厚度薄、空间体积小、重量轻、效率高等优势，并且，定子绕组41直接设置在定子板4上，取消了定子铁芯，也就不存在定子铁芯的磁滞损耗和涡流损耗，同时没有齿槽转矩，提高了电机功率密度，又降低了电机运行时的噪声。
[0035]根据本专利技术实施例的风机10，通过使转子31与风轮32集成，并将定子绕组41设置在定子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：基座；转轴，所述转轴可转动地设于所述基座；转子风轮组件，所述转子风轮组件与所述转轴相连接，且所述转子风轮组件包括固定相连的转子和风轮；定子板，所述定子板上印制定子绕组，且所述定子板固定安装于所述基座，所述转子位于所述风轮的朝向所述定子板的一侧，所述定子板与所述转子相对设置。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述转子的朝向所述定子板的一侧还设置有转子防护层。3.根据权利要求1或2所述的风机，其特征在于，所述风轮具有底盘，所述转子为永磁体，所述永磁体固定于所述底盘。4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述转子为烧结永磁体，且所述烧结永磁体粘接固定于所述底盘。5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述转子为磁粉永磁体，且所述磁粉永磁体通过压铸形成于所述底盘。6.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述永磁体的磁极为N极、S极顺序...

【专利技术属性】
技术研发人员：林显，刘贤，李忠华，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：