一种应用在散热风扇中的含油轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种应用在散热风扇中的含油轴承，包括风扇主体以及应用在风扇主体中的含油轴承，风扇主体包括扇叶与扇框，含油轴承嵌入设置在扇框内，扇叶的扇叶轴芯插入至含油轴承的轴芯孔内；扇叶相对含油轴承一侧形成一个扇叶台阶，扇叶台阶上开设一个扇叶回油腔，扇框相对含油轴承一侧形成一个扇框储油腔，含油轴承的外壁面上形成多条回流槽，含油轴承上环绕含油轴承一圈设置有多个贯穿的回流孔。本发明专利技术通过将存油腔设置在轴承主体内，使得含油轴承在加油过程中可加入较多的油，且这些油不易挥发滴落，提高了油的利用率，可被轴承主体充分的吸收，避免了油的浪费；加强筋的设置能够有效的提高含油轴承的强度，防止含油轴承变形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在散热风扇中的含油轴承


[0001]本专利技术涉及一种含油轴承，具体涉及一种应用在散热风扇中的含油轴承。

技术介绍

[0002]含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形态及分布等技术上的优点。含油轴承利用烧结体的多孔性，使之含浸10％
‑
40％体积分数的润滑油，于自行供油状态下使用。随着含油轴承行业的不断发展越来越多的行业和企业都运用到了含油轴承，大量企业加入含油轴承行业。现有的含油轴承在使用时必须加入大量的润滑油，这些润滑油在使用久后，润滑油容易从轴承内跑出，挥发率大，导致含油轴承需要定期进行加油，加入的润滑油不能很好的长时间循环使用，油的浪费率大，而且含油轴承的强度普遍不高，使用久后容易形变。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是一种应用在散热风扇中的含油轴承，将含油轴承配合风扇的结构，使其在含油轴承在风扇内部形成一个油路的循环对流结构，使得润滑油的利用率更高，损耗更小，减少注油次数，同时本专利技术的含油轴承的强度更高，使用寿命更久。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种应用在散热风扇中的含油轴承，包括风扇主体以及应用在风扇主体中的含油轴承，风扇主体包括扇叶与扇框，含油轴承嵌入设置在扇框内，扇叶的扇叶轴芯插入至含油轴承的轴芯孔内；
[0005]扇叶相对含油轴承一侧形成一个扇叶台阶，扇叶台阶上开设一个扇叶回油腔，扇框相对含油轴承一侧形成一个扇框储油腔，含油轴承的外壁面上形成多条回流槽，含油轴承上环绕含油轴承一圈设置有多个贯穿的回流孔，通过多条回流槽以及回流孔将扇叶回油腔与扇框储油腔导通，含油轴承相对扇叶回油腔一侧设置有一个配合扇叶回油腔回油用的存油腔。
[0006]作为优选的技术方案，所述扇叶回油腔的截面形状呈锥形，扇叶回油腔靠近含油轴承一侧开口最大，远离含油轴承一侧开口最小。
[0007]作为优选的技术方案，所述轴芯孔与扇叶轴芯之间呈间隙装配，油在轴芯孔与扇叶轴芯之间形成一层油膜层。
[0008]作为优选的技术方案，所述含油轴承顶部端面与扇叶台阶面之间的间距为0.5mm。
[0009]作为优选的技术方案，所述含油轴承的外部设置有加强筋层，一条以上的回流槽开设在含油轴承的加强筋层上并形成多条加强筋。
[0010]作为优选的技术方案，所述扇叶回油腔的底面设置有弹性密封圈。
[0011]作为优选的技术方案，所述含油轴承上的存油腔为一个锥形存油腔。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术在含油轴承与风扇内部形成一个油路循环结构，油在扇框储油腔中，风扇轴芯运转时，油在轴承内壁形成油膜层，旋转过程中将油从扇框储油
腔中带出，经过轴承顶部，进入到扇叶回油腔内，由于扇叶回油腔呈锥形，以及含油轴承相对扇叶回油腔一侧设置有锥形存油腔，油又进入到轴芯孔内并穿过回流槽进入到扇框储油腔中；
[0013]当内壁油没有减少时，油暂时贮存在扇框储油腔当中，由于扇叶回油腔和扇框储油腔为一个连体油路，风扇在持续运转中，油路持续发挥作用，从而使油循环使用，起用高效作用，寿命比常规的液压含油轴承寿命可达一倍，预计寿命高达60000～80000小时；
[0014]本专利技术的含油轴承外部设置加强筋层，可以提升含油轴承的整体强度，使得含油轴承的使用寿命更久，强度更高，更不容易变形。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的截面示意图；
[0017]图2为本专利技术的含油轴承的截面图；
[0018]图3为本专利技术的含油轴承的立体结构图；
[0019]图4为本专利技术的含油轴承的另一视角的立体图。
具体实施方式
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]本专利技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、
“
插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1和图2所示，本专利技术的一种应用在散热风扇中的含油轴承，包括风扇主体以及应用在风扇主体中的含油轴承4，风扇主体包括扇叶1与扇框2，含油轴承4嵌入设置在扇框2内，扇叶1的扇叶轴芯8插入至含油轴承4的轴芯孔8内；
[0027]扇叶1相对含油轴承4一侧形成一个扇叶台阶9，扇叶台阶9上开设一个扇叶回油腔6，扇框2相对含油轴承4一侧形成一个扇框储油腔3，含油轴承4的外壁面上形成多条回流槽12，含油轴承4上环绕含油轴承4一圈设置有多个贯穿的回流孔5，通过多条回流槽12以及回流孔5将扇叶回油腔6与扇框储油腔3导通，含油轴承4相对扇叶回油腔一侧设置有一个配合扇叶回油腔回油用的存油腔13。
[0028]其中，扇叶回油腔6的截面形状呈锥形，扇叶回油腔6靠近含油轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在散热风扇中的含油轴承，其特征在于：包括风扇主体以及应用在风扇主体中的含油轴承(4)，风扇主体包括扇叶(1)与扇框(2)，含油轴承(4)嵌入设置在扇框(2)内，扇叶(1)的扇叶轴芯(8)插入至含油轴承(4)的轴芯孔(8)内；扇叶(1)相对含油轴承(4)一侧形成一个扇叶台阶(9)，扇叶台阶(9)上开设一个扇叶回油腔(6)，扇框(2)相对含油轴承(4)一侧形成一个扇框储油腔(3)，含油轴承(4)的外壁面上形成多条回流槽(12)，含油轴承(4)上环绕含油轴承(4)一圈设置有多个贯穿的回流孔(5)，通过多条回流槽(12)以及回流孔(5)将扇叶回油腔(6)与扇框储油腔(3)导通，含油轴承(4)相对扇叶回油腔一侧设置有一个配合扇叶回油腔回油用的存油腔(13)。2.根据权利要求1所述的应用在散热风扇中的含油轴承，其特征在于：所述扇叶回油腔(6)的截面形状呈锥形，扇叶回油...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭彬，
申请(专利权)人：谭彬，
类型：发明
国别省市：