一种陶瓷基板自动封蜡收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷基板自动封蜡收料装置，所述封蜡收料装置包括底座，所述底座的上端安装有输送机构，沿所述输送机构的输送方向，底座的上端依次还安装有整理机构、封蜡机构、翻转机构和搬运机构。该装置以解决陶瓷基板在出货运输的过程中，采用捆绑的方式，捆绑的松紧不容易控制，容易把陶瓷基板压碎；另外一种方式是将数十片陶瓷基板放在一个袋子里进行出货，袋子里的陶瓷基板相对不固定，在运输的过程中容易相互碰撞发生破碎的问题。在运输的过程中容易相互碰撞发生破碎的问题。在运输的过程中容易相互碰撞发生破碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷基板自动封蜡收料装置


[0001]本技术涉及收料
，具体涉及一种陶瓷基板自动封蜡收料装置。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。
[0003]陶瓷基板一般都是将数十片陶瓷基板堆叠在一起出货到客户端，传统的打包方式是用绳子将数十片陶瓷基板捆绑在一起后进行出货，采用捆绑的方式，捆绑的松紧不容易控制，容易把陶瓷基板压碎；另外一种方式是将数十片陶瓷基板放在一个袋子里进行出货，袋子里的陶瓷基板相对不固定，在运输的过程中容易相互碰撞发生破碎。因此，针对以上技术问题，需要设计出一种陶瓷基板自动封蜡收料装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种陶瓷基板自动封蜡收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的陶瓷基板在出货运输的过程中，采用捆绑的方式，捆绑的松紧不容易控制，容易把陶瓷基板压碎；另外一种方式是将数十片陶瓷基板放在一个袋子里进行出货，袋子里的陶瓷基板相对不固定，在运输的过程中容易相互碰撞发生破碎的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷基板自动封蜡收料装置，所述封蜡收料装置包括底座，所述底座的上端安装有输送机构，沿所述输送机构的输送方向，底座的上端依次还安装有整理机构、封蜡机构、翻转机构和搬运机构；
[0006]所述整理机构包括第一支架，所述第一支架下端的左右两侧相对安装有两推板组件，第一支架的上端还安装有第一下推组件和后推组件，所述后推组件的一侧安装有第二下推组件，两所述推板组件能够相互靠近或远离，所述后推组件能够驱动所述第二下推组件靠近或远离第一下推组件。
[0007]优选的，后推组件包括安装在第一支架上端的第一气缸、滑板和安装在第一支架上端左右两侧的两第一导杆，所述滑板的两端套设在两所述第一导杆的外周，所述第一气缸的移动端与滑板的一侧固定连接，滑板的另一侧与第二下推组件固定连接。
[0008]优选的，第一下推组件包括固定安装在第一支架上端的第二气缸，所述第二气缸的移动端固定安装有第一挡板；
[0009]第二下推组件包括与滑板固定连接的第三气缸，所述第三气缸的移动端固定安装有第二挡板。
[0010]优选的，推板组件包括固定安装在第一支架下端的第四气缸，所述第四气缸的移动端固定安装有第三挡板。
[0011]优选的，所述封蜡机构包括第二支架，所述第二支架的上端安装有第五气缸，所述
第五气缸的移动端穿过第二支架的上端且第五气缸的移动端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有双向气缸，所述双向气缸的移动端各连接有封蜡板；
[0012]底座的上端安装有两固定板，两所述固定板之间安装有石蜡盒，两固定板通过螺栓将所述石蜡盒固定在两固定板之间。
[0013]优选的，安装板的两端固定安装有两第二导杆，两所述第二导杆能够穿过第二支架的上端。
[0014]优选的，所述翻转机构包括固定安装在输送机构一侧的翻转架，所述翻转架靠近输送机构的一侧安装有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端安装有两翻转夹。
[0015]优选的，所述搬运机构包括搬运架和安装在所述搬运架上端的模组，所述模组的下端安装有第六气缸，所述第六气缸的移动端固定连接有吸附盘。
[0016]优选的，输送机构的一侧还设置有收料架。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过整理机构将堆叠在一起的陶瓷基板的四边整理整齐，整理整齐后的基板随输送机构移动至封蜡机构处，封蜡机构中的第五气缸驱动封蜡板向下移动至石蜡盒中蘸取石蜡，然后第五气缸再驱动封蜡板向上移动至陶瓷基板的两侧，双向气缸再驱动两封蜡板相互靠近，对堆叠在一起的陶瓷基板进行封蜡固定，采用这种封蜡固定的方式，使堆叠在一起的陶瓷基板之间不存在相互挤压且彼此之间能够相互固定，解决了传统的捆绑方式存在的问题，提高陶瓷基板的出货合格率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的整理机构结构示意图一；
[0021]图3为本技术提供的整理机构结构示意图二；
[0022]图4为本技术提供的封蜡机构结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的翻转机构结构示意图；
[0024]图6为本技术提供的搬运机构结构示意图。
[0025]图中：100、底座；200、输送机构；300、整理机构；301、第一支架；302、推板组件；3021、第四气缸；3022、第三挡板；303、第一下推组件；3031、第二气缸；3032、第一挡板；304、后推组件；3041、第一气缸；3042、滑板；3043、第一导杆；305、第二下推组件；3051、第三气缸；3052、第二挡板；400、封蜡机构；401、第二支架；402、第五气缸；403、安装板；404、双向气缸；405、封蜡板；406、固定板；407、石蜡盒；408、螺栓；409、第二导杆；500、翻转机构；501、翻转架；502、翻转气缸；503、夹紧气缸；504、翻转夹；600、搬运机构；601、搬运架；602、模组；603、第六气缸；604、吸附盘；700、收料架。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种陶瓷基板自动封蜡收料装置，所述封蜡收料
装置包括底座100，所述底座100的上端安装有输送机构200，沿所述输送机构200的输送方向，底座100的上端依次还安装有整理机构300、封蜡机构400、翻转机构500和搬运机构600；
[0028]所述整理机构300包括第一支架301，所述第一支架301下端的左右两侧相对安装有两推板组件302，第一支架301的上端还安装有第一下推组件303和后推组件304，所述后推组件304的一侧安装有第二下推组件305，两所述推板组件302能够相互靠近或远离，所述后推组件304能够驱动所述第二下推组件305靠近或远离第一下推组件303。
[0029]进一步地说，参照图3所示，后推组件304包括安装在第一支架301上端的第一气缸3041、滑板3042和安装在第一支架301上端左右两侧的两第一导杆3043，所述滑板3042的两端套设在两所述第一导杆3043的外周，所述第一气缸3041的移动端与滑板3042的一侧固定连接，滑板3042的另一侧与第二下推组件305固定连接。第一下推组件303向下移动至输送机构200的上端，阻挡住堆叠在一起的陶瓷基板继续岁输送机构200移动，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基板自动封蜡收料装置，其特征在于：所述封蜡收料装置包括底座，所述底座的上端安装有输送机构，沿所述输送机构的输送方向，底座的上端依次还安装有整理机构、封蜡机构、翻转机构和搬运机构；所述整理机构包括第一支架，所述第一支架下端的左右两侧相对安装有两推板组件，第一支架的上端还安装有第一下推组件和后推组件，所述后推组件的一侧安装有第二下推组件，两所述推板组件能够相互靠近或远离，所述后推组件能够驱动所述第二下推组件靠近或远离第一下推组件。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板自动封蜡收料装置，其特征在于：后推组件包括安装在第一支架上端的第一气缸、滑板和安装在第一支架上端左右两侧的两第一导杆，所述滑板的两端套设在两所述第一导杆的外周，所述第一气缸的移动端与滑板的一侧固定连接，滑板的另一侧与第二下推组件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷基板自动封蜡收料装置，其特征在于：第一下推组件包括固定安装在第一支架上端的第二气缸，所述第二气缸的移动端固定安装有第一挡板；第二下推组件包括与滑板固定连接的第三气缸，所述第三气缸的移动端固定安装有第二挡板。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板自动封蜡收料装置，其特征在于：推板组件包括固定安装在第一支架下端的第四气缸，所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞忠，冯骥勇，杨士文，毛照斌，曾凡淑，
申请(专利权)人：九豪精密陶瓷昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：