一种捡拾器的弹草辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捡拾器的弹草辊，属于捡拾器技术领域。该装置解决了现有捡拾器弹草辊故障率高、使用寿命短的问题，采用一体式的滚筒和一体式的弹齿固定槽板，不仅方便制作生产，成本也大幅度的下降，从安装方式上讲，点焊的方式，明显高效于旋钮螺丝，安装效率得到提高，同时避免了螺丝经常丢失的情况发生，降低故障率。设有的弹齿拨杆保护板不仅增加拨杆冲击面的接触面积，也为弹齿拨杆的回弹提供了缓冲的区域，防止拨杆断裂和弯曲；加设的弹齿拨杆让位筋板，防止弹齿拨杆在滚筒滚压过程中压缩过大，降低了弹齿拨杆的损耗，提高了弹齿的使用寿命，避免拨杆向两侧弯曲而影响弹草的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种捡拾器的弹草辊


[0001]本技术涉及一种捡拾器的弹草辊，属于捡拾器


技术介绍

[0002]现有的弹草辊采用模块化拼接组装成滚筒，安装成本高，安装繁琐，制作生产效率低，而且均采用螺丝固定，在使用一段时间后螺丝会发生松动，故障率随之增加。弹草辊的弹齿为最易损害的部件，锰钢材料制成的弹齿在长时间使用后，经常容易弯曲变形，而采用合金钢制成的弹齿，使用寿命上有所提高，但反复的回弹冲击，弹齿的拨杆经常容易断裂。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种捡拾器的弹草辊，制作生产成本大幅度下降，安装效率高，故障率低，增加弹齿拨杆冲击面的接触面积，防断、防弯，防止弹齿拨杆压缩过大，提高使用寿命，避免拨杆向两侧弯曲而影响弹草的效果。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捡拾器的弹草辊，包括弹草辊转轴、内支撑盘、弹齿固定槽板、滚筒、弹齿拨杆防护板、弹齿和弹齿拨杆限位筋板，弹草辊转轴上套有数个等间距的内支撑盘，内支撑盘与弹草辊转轴固定连接在一起，滚筒套在数个内支撑盘上，在内支撑盘的侧壁上开设有数个等间距的豁口，数个内支撑盘上通过豁口卡入有数个以弹草辊转轴为轴心环形阵列的弹齿固定槽板，内支撑盘的豁口与弹齿固定槽板的截面尺寸相同，便于滚筒的套入，弹齿固定槽板的外壁与内支撑盘的豁口内壁焊接在一起，实现与内支撑盘的固定连接，弹齿固定槽板的外端位于内支撑盘的外圆上，滚筒上开设有数排位于弹齿固定槽板上的弹齿让位孔，弹齿让位孔为矩形孔，其长度与弹齿固定槽板的宽度相同，滚筒通过将弹齿让位孔上下壁与弹齿固定槽板的槽端立板焊接在一起实现与内支撑盘和弹草辊转轴的固定连接，该装置完全采用焊接的方式实现固定，省去了螺丝的安装，避免螺丝掉落，导致产品固定丢失的情况的发生；滚筒上每排设有数个等间距的弹齿让位孔，弹齿让位孔内均设有固定在弹齿固定槽板上的弹齿，弹齿让位孔的宽度与弹齿宽度相同，弹齿的拨杆从滚筒侧壁伸出，并靠近一侧的弹齿固定槽板的内壁，在与弹齿的拨杆靠近侧的滚筒上设有承托拨杆的弹齿拨杆防护板，在弹齿拨杆防护板内侧的弹齿固定槽板上开设有拨杆摆动让位的拨杆让位槽，在滚筒侧壁上设有数对环形阵列的弹齿拨杆让位筋板，弹齿拨杆让位筋板位于相连的每排弹齿让位孔间，且位于一旁弹齿的拨杆的两侧，滚筒滚压地面时，弹齿拨杆限位筋板即能让上方两拨杆限位与筋板间，同时也避免滚压拨杆，降低拨杆的损耗，提高弹齿的使用寿命。弹齿拨杆防护板的中线与弹齿的拨杆轴线在同一平面内，弹齿拨杆防护板宽度与弹齿的拨杆直径相同，拨杆让位槽宽度与弹齿拨杆防护板相同，其底面延伸至弹齿的弹簧轴线处，每对弹齿拨杆让位筋板的间距与弹齿的宽度相同。弹齿拨杆防护板由滚筒的筒壁激光切割后折弯而成，具体为在滚筒的弹齿让位孔顶边两侧均开设有一对平行的切割线，切割线宽度与弹齿的拨杆宽度相同，两对平行切割线的最大间距为弹齿让位孔的宽度，平行切割线间的板体上翻后形成弹齿拨杆防护板，在两
对平行切割线间的板体倒有圆弧角，防止剐蹭弹齿的拨杆，也方便弹齿的拨杆回摆时进入拨杆让位槽和弹齿拨杆防护板折弯后剩余的矩形槽内，为弹齿的拨杆回弹提供缓冲，同时承托拨杆，增大拨杆冲击面的接触面积，防断、防弯。弹齿拨杆让位筋板将滚筒圆周方向相邻的弹齿让位孔，使内侧与弹齿固定槽板水平焊接固定的滚筒的圆周方向通过弹齿拨杆让位筋板实现外侧连接，增加滚筒的刚性。
[0005]该装置采用一体式的滚筒和一体式的弹齿固定槽板，不仅方便制作生产，成本也大幅度的下降，从安装方式上讲，点焊的方式，明显高效于旋钮螺丝，安装效率得到提高，同时避免了螺丝经常丢失的情况发生，降低故障率。设有的弹齿拨杆保护板不仅增加拨杆冲击面的接触面积，也为弹齿拨杆的回弹提供了缓冲的区域，防止拨杆断裂和弯曲；加设的弹齿拨杆让位筋板，防止弹齿拨杆在滚筒滚压过程中压缩过大，降低了弹齿拨杆的损耗，提高了弹齿的使用寿命，避免拨杆向两侧弯曲而影响弹草的效果。
[0006]本技术的有益效果是：为了解决现有捡拾器弹草辊故障率高、使用寿命短的问题，提供了一种新型的捡拾器弹草辊，该装置采用一体式滚筒和一体式弹齿固定槽，制作生产成本大幅度下降，安装效率高，安装方便，故障率低，同时设有弹齿拨杆保护板，通过增加拨杆冲击面的接触面积，防断、防弯，并加设弹齿拨杆让位筋板，防止弹齿拨杆压缩过大，降低弹齿拨杆的损耗，提高使用寿命，避免拨杆向两侧弯曲而影响弹草的效果。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术的部分结构示意图。
[0010]图3为本技术的滚筒结构示意图。
[0011]图4为本技术的部分结构示意图。
[0012]图5为本技术的局部结构放大图。
[0013]图6为本技术的局部示意图。
[0014]图中标号：
[0015]1、弹草辊转轴，2、内支撑盘，3、弹齿固定槽板，4、滚筒，5、弹齿让位孔，6、弹齿拨杆防护板，7、弹齿，8、弹齿拨杆限位筋板，9、拨杆让位槽。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
6所示，一种捡拾器的弹草辊，包括弹草辊转轴1、内支撑盘2、弹齿固定槽板3、滚筒4、弹齿拨杆防护板6、弹齿7和弹齿拨杆限位筋板8，弹草辊转轴1上套有数个等间距的内支撑盘2，内支撑盘2与弹草辊转轴1固定连接在一起，滚筒4套在数个内支撑盘2上，在内支撑盘2的侧壁上开设有数个等间距的豁口，数个内支撑盘2上通过豁口卡入有数个以弹草辊转轴1为轴心环形阵列的弹齿固定槽板3，内支撑盘2的豁口与弹齿固定槽板3的截面尺寸相同，便于滚筒4的套入，弹齿固定槽板3的外壁与内支撑盘2的豁口内壁焊接在一起，实现与内支撑盘2的固定连接，弹齿固定槽板3的外端位于内支撑盘2的外圆上，滚筒4上开设有数排位于弹齿固定槽板3上的弹齿让位孔5，弹齿让位孔5为矩形孔，其长度与弹齿固定槽板3的宽度相同，滚筒4通过将弹齿让位孔5上下壁与弹齿固定槽板3的槽端立板焊接在一起
实现与内支撑盘2和弹草辊转轴1的固定连接，该装置完全采用焊接的方式实现固定，省去了螺丝的安装，避免螺丝掉落，导致产品固定丢失的情况的发生；滚筒4上每排设有数个等间距的弹齿让位孔5，弹齿让位孔5内均设有固定在弹齿固定槽板3上的弹齿7，弹齿让位孔5的宽度与弹齿7宽度相同，弹齿7的拨杆从滚筒4侧壁伸出，并靠近一侧的弹齿固定槽板3的内壁，在与弹齿7的拨杆靠近侧的滚筒4上设有承托拨杆的弹齿拨杆防护板6，在弹齿拨杆防护板6内侧的弹齿固定槽板3上开设有拨杆摆动让位的拨杆让位槽9，在滚筒4侧壁上设有数对环形阵列的弹齿拨杆让位筋板8，弹齿拨杆让位筋板8位于相连的每排弹齿让位孔5间，且位于一旁弹齿7的拨杆的两侧，滚筒4滚压地面时，弹齿拨杆限位筋板8即能让上方两拨杆限位与筋板间，同时也避免滚压拨杆，降低拨杆的损耗，提高弹齿7的使用寿命。
[0017]进一步的，弹齿拨杆防护板6的中线与弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捡拾器的弹草辊，其特征在于：包括弹草辊转轴（1）、内支撑盘（2）、弹齿固定槽板（3）、滚筒（4）、弹齿拨杆防护板（6）、弹齿（7）和弹齿拨杆限位筋板（8），弹草辊转轴（1）上套有数个等间距的内支撑盘（2），滚筒（4）套在数个内支撑盘（2）上，内支撑盘（2）与弹草辊转轴（1）固定连接在一起，在内支撑盘（2）的侧壁上开设有数个等间距的豁口，数个内支撑盘（2）上通过豁口卡入有数个以弹草辊转轴（1）为轴心环形阵列的弹齿固定槽板（3），弹齿固定槽板（3）的外壁与内支撑盘（2）的豁口内壁焊接在一起，弹齿固定槽板（3）的外端位于内支撑盘（2）的外圆上，滚筒（4）上开设有数排位于弹齿固定槽板（3）上的弹齿让位孔（5），弹齿让位孔（5）为矩形孔，其长度与弹齿固定槽板（3）的宽度相同，滚筒（4）通过将弹齿让位孔（5）上下壁与弹齿固定槽板（3）的槽端立板焊接在一起实现与内支撑盘（2）和弹草辊转轴（1）的固定连接，滚筒（4）上每排设有数个等间距的弹齿让位孔（5），弹齿让位孔（5）内均设有固定在弹齿固定槽板（3）上的弹齿（7），弹齿让位孔（5）的宽度与弹齿（7）宽度相同，弹齿（7）的拨杆从滚筒（4）侧壁伸出，并靠近一侧的弹齿固定槽板（3）的内壁，在与弹齿（7）的拨杆靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振前，赵丽华，孙玉玺，
申请(专利权)人：黑龙江省北鹿机械装备制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：