一种秸秆杂质筛选机制造技术

技术编号:35893646 阅读:17 留言:0更新日期:2022-12-10 10:26
本实用新型专利技术公开了一种秸秆杂质筛选机,它包括筛框架、上料箱、支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、收集箱、风机、传动机构和驱动机构,筛框架包括槽体和框架,槽体位于支撑架Ⅰ上方,框架位于支撑架Ⅰ中;支撑架Ⅰ固定于支撑架Ⅱ左侧,上料箱固定于支撑架Ⅱ顶部,上料箱底部在槽体上方;在框架下方支撑架Ⅰ中固定着收集箱;支撑架Ⅰ左侧,收集箱上方设置风机;支撑架Ⅱ靠近框架位置设有驱动机构;上料箱内设有传动机构,传动机构上方上料箱内设置有两个拨草辊,槽体中设置有筛板;由传动机构将秸秆整杆送至筛框架中,驱动筛框架做快速往复摆动,通过筛板来使干净的秸秆整杆留在筛框架中,本实用新型专利技术能够快速有效的筛出秸秆整杆中的石块、尘土与积雪。尘土与积雪。尘土与积雪。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆杂质筛选机


[0001]本技术涉及一种秸秆杂质筛选机,属于农业机械


技术介绍

[0002]秸秆是一种具有较好的经济、生态和社会效益的农作物,尤其是在秸秆发电方面,能够作为主要的燃料来使用。由于秸秆中混有较多的石块、尘土和积雪等杂质,使得秸秆在燃烧过程中燃烧的并不充分,损失掉一部分热量,导致秸秆的利用率降低;秸秆也是一种粗饲料,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,特点是粗纤维含量高(30%

40%),并含有木质素等,木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用,但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。如果秸秆草料不够卫生,也会造成牛羊等牲畜的健康状况出现问题,直接影响经济效益。所以秸秆在使用前需要使用秸秆筛选机来对秸秆进行筛选。
[0003]目前市面上的秸秆筛选机都是针对粉碎后的秸秆进行筛选,一般都是先将秸秆粉碎成10cm以下的大小进行筛选,这样在粉碎过程中,秸秆中的石块就容易将粉碎机损坏;而在之后的筛选过程中,由于秸秆整杆被粉碎,粉碎后较细的秸秆稻草就会随土和雪一同被筛选机筛选出去,造成了筛选后的秸秆出成率较低;文件CN202010275928.6中的秸秆杂质清选机通过入料滚筒旋转所产生的离心力将秸秆中的石块、金属等杂质甩出并将秸秆输送至壳体中,通过磁铁将秸秆中的金属物质分离,再由壳体中的各搅龙及输送板带动秸秆加速旋转,靠着巨大的离心力,通过快速旋转的秸秆与输送绞龙及分离筛上的栅格不停地作用、不停地梳刷、冲击、搅拌将包裹、粘附其中的杂质分离出来,但是在秸秆不断的与滚筒及各搅龙的接触过程中,秸秆会被打的更碎,这样较碎的秸秆在筛分的过程中就会被分离出去,造成秸秆筛选的出成率不高,损失较多,同时通过入料滚筒输送秸秆的工作效率也较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种秸秆杂质筛选机,能够在秸秆粉碎之前就对秸秆进行有效的去石、去土和去雪的筛选处理,由传动机构及拨草辊将秸秆输送至筛框架中,通过驱动筛框架做快速的往复摆动来使秸秆中的石块、尘土与积雪从筛板漏至收集箱中,将干净的秸秆留在筛框架中,筛选量大,能够对秸秆整杆进行筛选,秸秆整杆不被破坏,筛选后的秸秆出成率就会非常高,避免了较多的损失。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种秸秆杂质筛选机,包括筛框架、上料箱、支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、收集箱、风机、传动机构和驱动机构,所述筛框架包括顶部槽体和底部框架,槽体位于支撑架Ⅰ上方,槽体中设置有筛板,框架位于支撑架Ⅰ中;支撑架Ⅰ和支撑架Ⅱ均为框架结构,支撑架Ⅰ固定连接于支撑架Ⅱ左侧,上料箱固定连接于支撑架Ⅱ上方,上料箱底部位于槽体顶部上方,上料箱与槽体在高度方向上紧邻,上料箱内部设置有传动机构,由上料箱将秸秆输送至槽体中;在框架下方,支撑架Ⅰ中固定连接着收集箱,由收集箱收纳筛板筛选出的杂质;支撑架Ⅰ左侧,收集箱上方设置有风机,风机出风口朝上,
将收集箱中质量较轻的杂质排出;支撑架Ⅱ上设置有驱动机构,由驱动机构驱动筛框架做往复运动。
[0006]筛板包括若干间隔均匀的锯牙状立板和若干水平方向间隔均匀的连接柱,立板朝向一致,锯牙的立面均朝向左侧,连接柱与立板的连接形成筛孔,筛孔规格在60~120mm之间,筛板长度在6~12m之间,宽度在1~3.6m之间;锯牙状的筛板能够将快速往复摆动中的秸秆整杆不断的向前推进。
[0007]传动机构包括三相异步电机D、传输链轮、传动链轮、轴承导向座、双排链轮、拨草辊链轮、链轮、链条e、传送带和推板,上料箱左下方的正面和背面分别设置有一同轴的传输链轮和传动链轮,上料箱右下方的正面与背面均设置有一同轴的轴承导向座,支撑架Ⅱ上设置的三相异步电机D通过主动链轮及链条b与传输链轮相连接,传输链轮与传动链轮之间的轮轴两侧和两轴承导向座之间的轮轴两侧均设置有一链轮;正面两个链轮之间与背面两个链轮之间均连接有一链条e,两个链条e之间设置有一圈传送带,传送带外部间隔均匀的设置有若干个推板;旋转的传送带及推板不断的将秸秆整杆向前输送;在传动机构上方,上料箱内设置有两个拨草辊,拨草辊将成捆秸秆均匀的剥散开,并将竖直放入的秸秆推至躺平状态。
[0008]在支撑架Ⅰ正面和背面的每两个立梁之间,上横梁底端和下横梁顶端的中间位置处均设置有一耳板,上下两耳板之间铰接着一链条,正面与背面下方的两对应耳板之间均固定连接有一纵向横梁,这若干个横梁均与框架底部固定连接,由悬挂的链条带动横梁托住框架。
[0009]在上料箱出口下方,筛板的末端上方,槽体中设置有一过渡垫板,防止秸秆整杆断崖式掉落至筛板的筛孔中。
[0010]本技术的有益效果是:本技术能够在秸秆粉碎之前就对秸秆整杆进行有效的去石、去土和去雪的筛选处理,传动机构和拨草辊能够将成捆的秸秆均匀的剥散开,通过传动机构将秸秆整杆输送至筛框架中,由驱动机构来驱动筛框架做快速的往复摆动,这样通过筛框架中锯牙状的筛板能够快速有效的筛出秸秆整杆中的石块、尘土与积雪,并推动秸秆整杆前进,筛出的石块、尘土与积雪直接落至收集箱中,积雪和石块由绞龙集中处理排出,尘土由风机吹出,将干净的秸秆整杆留在筛框架中;秸秆筛选量大,能够对秸秆整杆进行有效的筛选,秸秆整杆不被破坏,秸秆筛选的出成率就会非常高,有效的解决了筛选后秸秆出成率较低的问题;这样在秸秆整杆充分燃烧的过程中,秸秆的利用率就会很高;筛选后的秸秆整杆对粉碎机不会再有损伤;干净卫生的秸秆草料也能够保证牛羊等牲畜的健康成长。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是图1的A处放大示意图。
[0014]图3是图1的B处放大示意图。
[0015]图4是图1的C处放大示意图。
[0016]图5是图1的D处放大示意图。
[0017]图6是图1的E处放大示意图。
[0018]图7是本技术的主视图。
[0019]图8是图7的F处放大示意图。
[0020]图9是本技术的正面结构示意图。
[0021]图10是图9的G处放大示意图。
[0022]图11是本技术的背面结构示意图。
[0023]图12是图8的H处放大示意图。
[0024]图13是图8的I处放大示意图。
[0025]图14是图7的右视图。
[0026]图15是图14的I处放大示意图。
[0027]图16是图7的左视图。
[0028]图17是图7的俯视图。
[0029]图中标号:
[0030]1、筛框架,101、槽体,1011、筛板,1012、过渡垫板,1013、秸秆出口,1014、秸秆出口,102、框架,1021、曲轴连接座,2、上料箱,201、上料口,202、出料口,203、挡板,3、支撑架Ⅰ,4、支撑架Ⅱ,5、收集箱,501、石块出口,6、绞龙,601、绞龙传动链轮;7、风机,701、风机皮带轮,702本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆杂质筛选机,其特征在于:包括筛框架(1)、上料箱(2)、支撑架Ⅰ(3)、支撑架Ⅱ(4)、收集箱(5)、风机(7)、传动机构和驱动机构:所述筛框架(1)包括顶部的槽体(101)和底部的框架(102),槽体(101)位于支撑架Ⅰ(3)上方,槽体(101)中设置有筛板(1011),框架(102)位于支撑架Ⅰ(3)中;支撑架Ⅰ(3)和支撑架Ⅱ(4)均为框架结构,支撑架Ⅰ(3)固定连接于支撑架Ⅱ(4)左侧,上料箱(2)固定连接于支撑架Ⅱ(4)上方,上料箱(2)的底部位于槽体(101)顶部上方,上料箱(2)与槽体(101)在高度方向上紧邻,上料箱(2)内部设置有传动机构,由上料箱(2)将秸秆输送至槽体(101)中;在框架(102)下方支撑架Ⅰ(3)中固定连接着收集箱(5),由收集箱(5)收纳筛板(1011)筛选出的杂质;支撑架Ⅰ(3)左侧,收集箱(5)上方设置有风机(7),风机(7)的出风口朝上,将收集箱(5)中质量较轻的杂质排出;支撑架Ⅱ(4)上设置有驱动机构,由驱动机构驱动筛框架(1)做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质筛选机,其特征在于:筛板(1011)包括若干间隔均匀的锯牙状立板和若干水平方向间隔均匀的连接柱,立板的朝向一致,锯牙的立面均朝向左侧,连接柱与立板的连接形成筛孔,筛孔的规格在60~120mm之间,筛板(1011)的长度在6~12m之间,宽度在1~3.6m之间。3.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质筛选机,其特征在于:传动机构包括三相异步电机D(22)、传输链轮(24)、传动链轮(26)、轴承导向座(27)、双排链轮(28)、拨草辊链轮(29)、链轮(32)、链条e(33)、传送带(34)和推板(35),支撑架Ⅱ(4)偏上端设置有一三相异步电机D(22),三相异步电机D(22)的驱动端固定连接有一主动链轮(23),上料箱(2)左下方的正面和背面分别设置有一同轴的传输链轮(24)和传动链轮(26),传输链轮(24)与主动链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙振前赵丽华孙玉玺
申请(专利权)人:黑龙江省北鹿机械装备制造集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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