一种钢筋正反向弯曲检测试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋正反向弯曲检测试验机，包括机座，机座上安装有定位件、弯折立柱、弧形导轨；定位件的两侧对称安装有一号加固件、二号加固件，弯折立柱位于二号加固件的右侧，且弯折立柱分为正向弯折立柱、反向弯折立柱；弧形导轨位于弯折立柱的右侧，弧形导轨设有配套的滑块，滑块通过连杆连接有夹持件。本新型既省去了再次安装钢筋的麻烦，且避免钢筋移动，使得正向弯折、反正弯折时的作用位点保持一致，能够更精准获得钢筋抗弯折性能的检测结果。的检测结果。的检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋正反向弯曲检测试验机


[0001]本技术涉及一种试验机，尤其涉及一种钢筋正反向弯曲检测试验机。

技术介绍

[0002]钢筋在建筑施工中所起到的主要作用是用于连接支撑，钢筋的弯曲性能检测能够检验钢筋的抗弯折性能，进而确定钢筋的支撑性能的好与否。钢筋弯曲性能检测需利用弯曲检测试验机，传统的钢筋弯曲检测只进行单向弯曲，随着行业标准的不断提升，单向弯曲升级为双向弯折，即将钢筋进行正向弯折后，再反向弯折，以更好的测定钢筋的抗弯折性能。然而，目前市面上常见的弯曲检测试验机均只具有单向弯折检测钢筋的功能，若想再反向弯折钢筋，需将钢筋取下后再反向安装，此种处理不但操作麻烦，且再次安装的钢筋无法有效确保钢筋的正向弯折、反向弯折作用点的一致性，进而导致检测结果不够精准。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种钢筋正反向弯曲检测试验机。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢筋正反向弯曲检测试验机，包括机座，机座上安装有定位件、弯折立柱、弧形导轨；
[0005]定位件的两侧对称安装有一号加固件、二号加固件，弯折立柱位于二号加固件的右侧，且弯折立柱分为正向弯折立柱、反向弯折立柱，正向弯折立柱与反向弯折立柱在前后方向上呈直线排列；
[0006]弧形导轨位于弯折立柱的右侧，弧形导轨设有配套的滑块，滑块通过连杆连接有夹持件，夹持件、二号加固件、定位件、一号加固件保持相同的设置高度。
[0007]进一步地，一号加固件、二号加固件分别通过支架安装在机座上。
[0008]进一步地，一号加固件、二号加固件均包括有箍体，箍体的侧壁处开设有开口，开口处固连有两组平行的锁紧板，两组锁紧板间共同安装有锁紧件。
[0009]进一步地，定位件通过座柱安装在机座上。
[0010]进一步地，弧形导轨的两端固定有堵块。
[0011]进一步地，夹持件包括贯穿筒，贯穿筒内设置有压紧板，压紧板固连有固定螺杆，固定螺杆穿过贯穿筒并通过螺纹匹配连接有蝶帽。
[0012]进一步地，固定螺杆的顶端固设有挡板，挡板上形成有按压凹槽。
[0013]本技术公开了一种钢筋正反向弯曲检测试验机，钢筋一次安装即可实现正向弯折、反向弯折处理，既省去了再次安装钢筋的麻烦，且避免钢筋移动，使得正向弯折、反正弯折时的作用位点保持一致，能够更精准获得钢筋抗弯折性能的检测结果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图3为图1中一号加固件或二号加固件的结构示意图。
[0017]图4为图1中夹持件的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、机座；2、一号加固件；3、定位件；4、二号加固件；5、钢筋；6、夹持件；7、底柱；8、支架；9、弧形导轨；10、滑块；11、连杆；12、正向弯折立柱；13、反向弯折立柱；14、堵块；21、箍体；22、开口；23、锁紧板；24、锁紧件；61、贯穿筒；62、压紧板；63、固定螺杆；64、挡板；65、蝶帽；66、按压凹槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]一种钢筋正反向弯曲检测试验机，如图1所示，包括机座1，机座1作为底座，在机座1上安装有定位件3、弯折立柱及弧形导轨9；
[0021]其中，定位件3用于待检测的钢筋5的定位安装，其为筒状，由钢筋5穿入到定位件3内，定位件3通过座柱7安装在机座1上。为确保定位件3内钢筋的安装稳定性，避免正向弯折、反向弯折时，钢筋5发生移动，在定位件3的两侧对称安装有一号加固件2、二号加固件4，一号加固件2、二号加固件4在两端分别起到加固的作用。
[0022]一号加固件2、二号加固件4分别通过支架8安装到机座1上，如图3所示，一号加固件2、二号加固件4的具体结构设置有：一号加固件2、二号加固件4均包括有箍体21，箍体21的侧壁处开设有开口22，开口22处固连有两组平行的锁紧板23，两组锁紧板间共同安装有锁紧件24。锁紧件24可采用螺纹杆与蝶帽，钢筋5自一号加固件2、定位件3、二号加固件4依次穿入，分别拧紧一号加固件2、二号加固件4上的锁紧件24，使箍体21的开口22变小，从而将钢筋5紧紧的固定住。完成弯折检测后，拧松锁紧件24，从钢筋5的弯折端将钢筋5自二号加固件4、定位件3、一号加固件2依次拔出。
[0023]如图2所示，二号加固件4的右侧则设置的是弯折立柱，钢筋抵住弯折立柱，当对钢筋5施加推力时，钢筋5则沿着弯折立柱被弯折。为实现正向、反向弯折，弯折立柱分为正向弯折立柱12、反向弯折立柱13，正向弯折立柱12与反向弯折立柱13在前后方向上呈直线排列；而正向弯折立柱12、反正弯折立柱13之间形成的间隙则作为钢筋5的通过位点，当向后方拉动钢筋5时，钢筋5抵住正向弯折立柱12被弯折，随后，再向前方拉动钢筋5，钢筋先复位，再抵住反向弯折立柱13被弯折，由此，实现对钢筋的正向、反向抗弯折性能的检测。
[0024]还如图2所示，钢筋5待弯折的一端连接有夹持件6，由夹持件6带实现对钢筋5的拉动，如图1所示，夹持件6安装在弧形导轨9上，弧形导轨9位于弯折立柱的右侧，且弧形导轨9设有配套的滑块10，滑块10通过连杆11连接夹持件6.滑块10沿弧形导轨9做曲线运动，带动夹持件6做曲线运动，从而实现对钢筋5的拉动。此外，为避免滑块10脱离弧形导轨9，在弧形导轨9的两端均固定安装有堵块14。
[0025]进一步地，为确保夹持件6能够牢牢的夹持住钢筋，如图4所示，夹持件6的具体结构设置为：夹持件6包括贯穿筒61，贯穿筒61内设置有压紧板62，压紧板62固连有固定螺杆63，固定螺杆63穿过贯穿筒61并通过螺纹匹配连接有蝶帽65。由此，钢筋5插入到贯穿筒61内后，由压紧板62压住钢筋5，锁定固定螺杆63上的蝶帽65，使压紧板62紧紧压住钢筋，从而使夹持件6牢牢的夹持住钢筋5。并且，固定螺杆63的顶端固设有挡板64，以防止固定螺杆63
脱落，在挡板64上形成有按压凹槽66，按压凹槽66便于下推压紧板62。
[0026]此外，对于一号加固件2、定位件3、二号加固件4、夹持件6，四者在设置高度上保持一致，并且，在初始位点时，一号加固件2、定位件3、二号加固件4、夹持件6沿同一中轴线依次排列，以使钢筋能够水平安装。
[0027]由此，对于本技术所公开的钢筋正反向弯曲检测试验机，可用于钢筋的正向弯折、反向弯折时抗弯折性能的检测，在钢筋安装上只需安装一次即可，既省去了再次安装钢筋的麻烦，且避免钢筋移动，使得正向弯折、反正弯折时的作用位点保持一致，能够更精准获得钢筋抗弯折性能的检测结果。
[0028]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋正反向弯曲检测试验机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上安装有定位件(3)、弯折立柱、弧形导轨(9)；所述定位件(3)的两侧对称安装有一号加固件(2)、二号加固件(4)，弯折立柱位于二号加固件(4)的右侧，且弯折立柱分为正向弯折立柱(12)、反向弯折立柱(13)，所述正向弯折立柱(12)与反向弯折立柱(13)在前后方向上呈直线排列；所述弧形导轨(9)位于弯折立柱的右侧，弧形导轨(9)设有配套的滑块(10)，滑块(10)通过连杆(11)连接有夹持件(6)，夹持件(6)、二号加固件(4)、定位件(3)、一号加固件(2)保持相同的设置高度。2.根据权利要求1所述的钢筋正反向弯曲检测试验机，其特征在于：所述一号加固件(2)、二号加固件(4)分别通过支架(8)安装在机座(1)上。3.根据权利要求2所述的钢筋正反向弯曲检测试验机，其特征在于：所述一号加固件(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾，张雪琪，
申请(专利权)人：鱼台金宏建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：