再生金属回炉熔炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种再生金属回炉熔炼设备，包括：加料室，容置待熔炼原料；燃烧室；烟气循环装置，承接在所述加料室和所述燃烧室之间，并将所述加料室中的烟气输入所述燃烧室；以及金属液循环装置，承接在所述加料室和所述燃烧室之间，并将所述燃烧室中的金属液输入所述加料室；其中，所述燃烧室和所述加料室相通，所述燃烧室可将高温烟气输入所述加料室，所述加料室可将熔融后的金属液输入所述燃烧室。本发明专利技术能够适应不同规格的原料，且熔炼过程中节能减排，有效提升回收率。有效提升回收率。有效提升回收率。

【技术实现步骤摘要】
再生金属回炉熔炼设备


[0001]本专利技术涉及金属熔炼
，特别涉及一种再生金属回炉熔炼设备。

技术介绍

[0002]再生金属是以废旧金属制品和工业生产过程中的金属废料为原料炼制而成的金属及其合金。由于市场上回收的原料比较复杂，如原料的尺寸不一，且大多以打包料的形式进行回收，原料携带杂质或者其自身含有油漆、涂层等污染物，若将原料直接回炉熔炼，在燃烧过程中会产生大量有害气体，且难以生产出合格干净的金属液。
[0003]因此，现有的原料在回炉熔炼前需要进行一系列的前处理，首先需要对原料进行破碎，然后将原料内易于分离的杂质进行剔除，油漆、涂层等则通过分解设备以高温形式将原料表面的附着物进行热分解，最后将干净的原料送入熔炼炉进行熔炼，以生产出合格的金属液进行后续铸造。
[0004]从上述描述可知，为了重熔原料，需要采用一系列的设备，且前处理过程中存在原料消耗和大量的能源消耗，不利于节能减排和降低成本。此外，由于不同的原料所需的处理设备也各不相同，因此进一步加大了熔炼过程中的成本。
[0005]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种节能减排、降低生产成本的再生金属回炉熔炼设备。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现：一种再生金属回炉熔炼设备，包括：加料室，容置待熔炼原料；燃烧室；烟气循环装置，承接在所述加料室和所述燃烧室之间，并将所述加料室中的烟气输入所述燃烧室；以及金属液循环装置，承接在所述加料室和所述燃烧室之间，并将所述燃烧室中的金属液输入所述加料室；其中，所述燃烧室和所述加料室相通，所述燃烧室可将高温烟气输入所述加料室，所述加料室可将熔融后的金属液输入所述燃烧室。
[0008]进一步地，所述烟气循环装置包括：第一烟气管道，与所述加料室相通；第二烟气管道，与所述燃烧室相通；以及第一驱动件，连接在所述第一烟气管道和所述第二烟气管道之间，并提供烟气自所述第一烟气管道输向所述第二烟气管道的驱动力。
[0009]进一步地，所述原料堆叠于所述加料室中，所述加料室具有烟气入口，所述第一烟气管道和所述烟气入口分别位于所述加料室在堆叠方向上的两侧。
[0010]进一步地，所述燃烧室包括烧嘴，所述第二烟气管道连接在所述燃烧室靠近所述烧嘴的位置处。进一步地，所述金属液循环装置包括：第一金属液管道，与所述加料室相通；第二金属液管道，与所述燃烧室相通；以及第二驱动件，连接在所述第一金属液管道和所述第二金属液管道之间，并提供金属液自所述第二金属液管道输向所述第一金属液管道的驱动力。
[0011]进一步地，所述第一金属液管道连接在所述加料室的底部或靠近底部的位置处。
[0012]进一步地，所述加料室的顶部设有加料口，所述加料口处设有可开合的加料门。
[0013]进一步地，还包括连通在所述加料室和所述燃烧室之间的处理室，所述加料室中的金属液可经所述处理室进入所述燃烧室，所述燃烧室中的高温烟气可经所述处理室进入所述加料室。
[0014]进一步地，所述处理室和所述加料室之间设有第一金属液流道，所述处理室和所述燃烧室之间设有第二金属液流道，所述第一金属液流道和所述第二金属液流道具有驱使金属液自所述加料室流向所述燃烧室的液位差。
[0015]进一步地，所述处理室和所述加料室之间设有第一烟气流道，所述处理室和所述燃烧室之间设有第二烟气流道，所述第一烟气流道和所述第二烟气流道的高度均高于金属液的最高液位。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过设置加料室和燃烧室，加料室和燃烧室之间承接有烟气循环装置，加料室能够容置各种规格的原料，燃烧室产生的高温烟气能够进入到加料室，以对加料室中的原料表面进行高温处理，从而将原料表面的污染物进行分解，携带着分解后污染物的烟气通过烟气循环装置回输至燃烧室，以进行燃烧处理，从而避免了原料的前处理，节能减排，降低成本，且由于部分污染物还能够提供燃烧所需的物质，因此也能够降低燃烧室的能源损耗，进一步降低成本；熔炼设备还包括金属液循环装置，原料在熔炼过程中处于熔融状态的金属液可进入燃烧室，燃烧室能够对其进行加热，并通过金属液循环装置重新回输至加料室，以冲刷未熔融状态的原料，相较于直接燃烧加热原料，原料损耗更少，有效提升了回收率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术回炉熔炼设备在主视方向上的剖视图。
[0018]图2是本专利技术回炉熔炼设备在俯视方向上的剖视图。
[0019]图3是本专利技术回炉熔炼设备在侧视方向上的剖视图。
[0020]图4是图1装有上料机构时的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、加料室；11、加料口；12、加料门；200、燃烧室；21、烧嘴；300、烟气循环装置；31、第一烟气管道；32、第二烟气管道；33、第一驱动件；400、金属液循环装置；41、第一金属液管道；42、第二金属液管道；43、第二驱动件；500、处理室；600、第一隔墙；61、第一金属液流道；700、第二隔墙；71、第二金属液流道；72、第二烟气流道；800、安装空间；900、上料机构。
具体实施方式
[0023]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包
含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0026]请参阅图1至图4所示，对应于本专利技术一种较佳实施例的再生金属回炉熔炼设备，包括：加料室100，容置待熔炼的原料；燃烧室200，用于提供热量；烟气循环装置300，承接在加料室100和燃烧室200之间，并将加料室100中的烟气输入燃烧室200；以及金属液循环装置400，承接在加料室100和燃烧室200之间，并将燃烧室200中的金属液输入加料室100；其中，燃烧室200和加料室100相通，燃烧室200可将高温烟气输入加料室100，加料室100可将熔融后的金属液输入燃烧室200。
[0027]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生金属回炉熔炼设备，其特征在于，包括：加料室(100)，容置待熔炼原料；燃烧室(200)；烟气循环装置(300)，承接在所述加料室(100)和所述燃烧室(200)之间，并将所述加料室(100)中的烟气输入所述燃烧室(200)；以及金属液循环装置(400)，承接在所述加料室(100)和所述燃烧室(200)之间，并将所述燃烧室(200)中的金属液输入所述加料室(100)；其中，所述燃烧室(200)和所述加料室(100)相通，所述燃烧室(200)可将高温烟气输入所述加料室(100)，所述加料室(100)可将熔融后的金属液输入所述燃烧室(200)。2.如权利要求1所述的再生金属回炉熔炼设备，其特征在于，所述烟气循环装置(300)包括：第一烟气管道(31)，与所述加料室(100)相通；第二烟气管道(32)，与所述燃烧室(200)相通；以及第一驱动件(33)，连接在所述第一烟气管道(31)和所述第二烟气管道(32)之间，并提供烟气自所述第一烟气管道(31)输向所述第二烟气管道(32)的驱动力。3.如权利要求2所述的再生金属回炉熔炼设备，其特征在于，所述原料堆叠于所述加料室(100)中，所述加料室(100)具有烟气入口，所述第一烟气管道(31)和所述烟气入口分别位于所述加料室(100)在堆叠方向上的两侧。4.如权利要求2所述的再生金属回炉熔炼设备，其特征在于，所述燃烧室(200)包括烧嘴(21)，所述第二烟气管道(32)连接在所述燃烧室(200)靠近所述烧嘴(21)的位置处。5.如权利要求1所述的再生金属回炉熔炼设备，其特征在于，所述金属液循环装置(400)包括：第一金属液管道(41)，与所述加料室(100)相通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱咸中，余广松，陆勇，吴杰，毛志强，李海鹏，徐江云，段豫杭，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：