一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉制造技术

本发明专利技术公开的属于金属铸造领域，具体为一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的侧端面上安装有上料机构，所述炉体外壳的侧端面上安装有塔式熔化炉，所述塔式熔化炉的顶端安装有炉门机构和炉盖，所述塔式熔化炉上安装有第一烧嘴，所述输送口贯穿开设在塔式熔化炉的侧端和炉体外壳的侧端，所述塔式熔化炉上开设有塔部炉口，所述炉体外壳内安装有回流搅拌机构，解决了现有的熔炉不能实现铝屑和铝锭铝块回用料的兼熔，并且单一炉膛在工作过程中，铝屑熔化所产生的大量杂质将影响使用铝液的品质，同时常规的熔炼在对回用料进行熔化处理时，大多采用塔炉投料的方式，这样对原材料氧化烧损过大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉


[0001]本专利技术涉及金属铸造领域，具体为一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉。

技术介绍

[0002]目前，铝合金轮毂等铝制品企业，每天都会产生大量的铝屑和回用料，多种多样的原材料经过多道工序后，生产车间每天都会产生大量的原材料分类并堆积，占用大量的场地和资金，因此需要结合使用熔炉对铝屑和回用料进行熔化处理回用。
[0003]目前在铸铝行业使用的都是铝屑和铝锭铝块回用料分开处理的单一炉型，不能实现铝屑和铝锭铝块回用料的兼熔，且分开处理后的铝屑和回用料，通过各个炉体熔化后，分别在保温炉内储存，热量的流失非常大，并且单一炉膛在工作过程中，铝屑熔化所产生的大量杂质将影响使用铝液的品质，同时常规的熔炼在对回用料进行熔化处理时，大多采用塔炉投料的方式，这样对形状各异的原材料氧化烧损过大，因此需要提供一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉来满足使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，包括炉体外壳(1)，其特征在于；所述炉体外壳(1)的侧端面上安装有上料机构(2)，所述炉体外壳(1)的侧端面上安装有塔式熔化炉(3)，所述塔式熔化炉(3)上安装有第一烧嘴(6)，所述炉体外壳(1)内安装有回流搅拌机构(16)，所述炉体外壳(1)内固定连接有扒渣框(10)、保持框(11)和隔离墙(12)，所述扒渣框(10)的侧端面与隔离墙(12)的侧端面固定连接，所述隔离墙(12)的另一侧端面与保持框(11)的侧端面固定连接，所述隔离墙(12)上贯穿开设有回流通道(13)，所述扒渣框(10)上开设有小炉口(14)，所述保持框(11)上开设有大炉口(15)，所述炉体外壳(1)上设置有高位铝液放空口(18)。2.根据权利要求1所述一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，其特征在于：所述塔式熔化炉(3)的顶端安装有炉门机构(4)和炉盖(5)，所述塔式熔化炉(3)的顶部侧端面上安装有第一排烟管道(7)，所述塔式熔化炉(3)内开设有输送口(8)，所述输送口(8)贯穿开设在塔式熔化炉(3)的侧端和炉体外壳(1)的侧端，所述塔式熔化炉(3)上开设有塔部炉口(9)。3.根据权利要求1所述一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，其特征在于：所述炉体外壳(1)上安装有第二烧嘴(19)，所述炉体外壳(1)上开设有连接通道(20)，所述炉体外壳(1)通过连接通道(20)与助燃输送筒(21)相连接，所述助燃输送筒(21)的另一端安装在蓄热箱体(22)上，所述蓄热箱体(22)内设置有纤维卷毯(23)，所述纤维卷毯(23)上设置有保温层(24)，所述炉体外壳(1)上安装有蓄热燃烧管路(25)和第二排烟管道(27)，所述蓄热燃烧管路(25)上安装有高温四通换向阀(26)。4.根据权利要求1所述一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，其特征在于：所述上料机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)固定连接在炉体外壳(1)的侧端面上，所述固定架(201)上焊接固定有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出轴上焊接固定有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)上啮合连接有第一链条(204)，所述第一链条(204)的另一端啮合连接有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)转动连接在固定架(201)上，所述第二齿轮(205)上啮合连接有第二链条(206)，所述第二链条(206)的另一端啮合连接有第三齿轮(207)，所述第三齿轮(207)转动连接在固定架(201)上，所述第二链条(206)的一端连接有上料小车(208)，所述上料小车(208)限位滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章关林，罗健，胡文凯，黄武林，董伟俊，杨志钢，
申请(专利权)人：浙江今飞凯达轮毂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：