本发明专利技术公开的属于金属铸造领域，具体为一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的侧端面上安装有上料机构，所述炉体外壳的侧端面上安装有塔式熔化炉，所述塔式熔化炉的顶端安装有炉门机构和炉盖，所述塔式熔化炉上安装有第一烧嘴，所述输送口贯穿开设在塔式熔化炉的侧端和炉体外壳的侧端，所述塔式熔化炉上开设有塔部炉口，所述炉体外壳内安装有回流搅拌机构，解决了现有的熔炉不能实现铝屑和铝锭铝块回用料的兼熔，并且单一炉膛在工作过程中，铝屑熔化所产生的大量杂质将影响使用铝液的品质，同时常规的熔炼在对回用料进行熔化处理时，大多采用塔炉投料的方式，这样对原材料氧化烧损过大的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉
[0001]本专利技术涉及金属铸造领域，具体为一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉。
技术介绍
[0002]目前，铝合金轮毂等铝制品企业，每天都会产生大量的铝屑和回用料，多种多样的原材料经过多道工序后，生产车间每天都会产生大量的原材料分类并堆积，占用大量的场地和资金，因此需要结合使用熔炉对铝屑和回用料进行熔化处理回用。
[0003]目前在铸铝行业使用的都是铝屑和铝锭铝块回用料分开处理的单一炉型，不能实现铝屑和铝锭铝块回用料的兼熔，且分开处理后的铝屑和回用料，通过各个炉体熔化后，分别在保温炉内储存，热量的流失非常大，并且单一炉膛在工作过程中，铝屑熔化所产生的大量杂质将影响使用铝液的品质，同时常规的熔炼在对回用料进行熔化处理时，大多采用塔炉投料的方式，这样对形状各异的原材料氧化烧损过大，因此需要提供一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉来满足使用者的需求。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，包括炉体外壳，所述炉体外壳的侧端面上安装有上料机构，所述炉体外壳的侧端面上安装有塔式熔化炉，所述塔式熔化炉上安装有第一烧嘴，所述炉体外壳内安装有回流搅拌机构，所述炉体外壳内固定连接有扒渣框、保持框和隔离墙，所述扒渣框的侧端面与隔离墙的侧端面固定连接，所述隔离墙的另一侧端面与保持框的侧端面固定连接，所述隔离墙上贯穿开设有回流通道，所述扒渣框上开设有小炉口，所述保持框上开设有大炉口，所述炉体外壳上设置有高位铝液放空口。
[0007]作为本专利技术所述的一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉的一种优选方案，其中：所述塔式熔化炉的顶端安装有炉门机构和炉盖，所述塔式熔化炉的顶部侧端面上安装有第一排烟管道，所述塔式熔化炉内开设有输送口，所述输送口贯穿开设在塔式熔化炉的侧端和炉体外壳的侧端，所述塔式熔化炉上开设有塔部炉口。
[0008]作为本专利技术所述的一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉的一种优选方案，其中：所述炉体外壳上安装有第二烧嘴，所述炉体外壳上开设有连接通道，所述炉体外壳通过连接通道与助燃输送筒相连接，所述助燃输送筒的另一端安装在蓄热箱体上，所述蓄热箱体内设置有纤维卷毯，所述纤维卷毯上设置有保温层，所述炉体外壳上安装有蓄热
燃烧管路和第二排烟管道，所述蓄热燃烧管路上安装有高温四通换向阀。
[0009]作为本专利技术所述的一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉的一种优选方案，其中：所述上料机构包括固定架，所述固定架固定连接在炉体外壳的侧端面上，所述固定架上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第一链条，所述第一链条的另一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在固定架上，所述第二齿轮上啮合连接有第二链条，所述第二链条的另一端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接在固定架上，所述第二链条的一端连接有上料小车，所述上料小车限位滑动连接在固定架内。
[0010]作为本专利技术所述的一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉的一种优选方案，其中：所述第二齿轮和第三齿轮均对称分布在固定架的两侧，所述第二齿轮的中心轴线与第三齿轮的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述固定架与塔式熔化炉之间呈平行分布，所述固定架的高度大于塔式熔化炉的高度。
[0011]作为本专利技术所述的一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉的一种优选方案，其中：所述回流搅拌机构包括回流框，所述回流框安装固定在炉体外壳的侧端面上，所述回流框内安装有泵室定型砖，所述回流框上贯穿开设有铝液进口和铝液出口，所述铝液进口贯穿开设在保持框上，所述铝液出口贯穿开设在扒渣框上，所述回流框内设置有铝屑下料漩涡池，所述回流框上安装有低位铝液放空口。
[0012]作为本专利技术所述的一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉的一种优选方案，其中：所述铝液进口的底端面和铝液出口的底端面均与炉体外壳的内部底端面平齐，所述扒渣框的内部空间宽度小于保持框的内部宽度空间。
[0013]作为本专利技术所述的一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉的一种优选方案，其中：所述第二烧嘴设置在炉体外壳的侧端中间部位，所述连接通道对称分布在第二烧嘴的两侧，所述连接通道通过助燃输送筒与蓄热箱体一一对应，所述助燃输送筒连接在蓄热箱体的顶部中间部位。
[0014]一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉的弥散式燃烧系统，包括手动阀、点火风机和助燃风机，所述手动阀的输出端与流量计的输入端相连接，所述流量计的输出端与减压阀的输入端相连接，所述减压阀的输出端与压力表的输入端相连接，所述压力表的输出端与压力开关的输入端相连接，所述压力开关的输出端与电磁阀的输入端相连接，所述电磁阀的输出端与铝屑炉烧嘴的输入端相连接；所述点火风机的输出端与压力表的输入端相连接，所述压力表的输出端与压力开关的输入端相连接，所述压力开关的输出端与手动阀的输入端相连接，所述手动阀的输出端与铝屑炉烧嘴的输入端相连接；所述助燃风机的输出端与压力表的输入端相连接，所述压力表的输出端与压力开关的输入端相连接，所述压力开关的输出端与手动阀的输入端相连接，所述手动阀的输出端与铝屑炉烧嘴的输入端相连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、设置有扒渣框和保持框，利用扒渣框和保持框能够同时对铝屑和铝锭进行集中式兼容处理，降低了生产成本，节约了土地资源，提高了炉内热效率，且利用扒渣框和隔离墙能够隔开大部分杂质在扒渣框当中，日常使用为保持框中的铝液，提升了铝液的放出品质。
[0017]2、设置有回流搅拌机构，利用铝液进口、铝屑下料漩涡池和铝液出口的配合，能够将保持框内的温度达标的铝液打入铝屑下料漩涡池中产生涡流，产生的漩涡可以将铝屑卷入底部铝水内，防止铝屑在铝水外部直接熔化，并在扒渣室进行清渣，而且扒渣室炉口可加入部分较小型的铝块等回用料进行高效的浸泡式搅拌熔化，有效避免了铝屑熔化过程中的烧损率较大的问题，同时增加了兼熔炉的使用多样性，适用不同类型和不同大小的回用料。
[0018]3、设置有助燃输送筒和蓄热箱体，利用助燃输送筒和蓄热箱体的配合，结合蓄热燃烧管路和高温四通换向阀能够组成蓄热循环系统，进而能够有效提高热能利用率，减少能源浪费。
[0019]4、该双室兼熔炉中的新型燃烧模式采用带点火烧嘴的主烧嘴和一对蓄热箱体，通过对出口的角度和流量模拟，使火焰在炉膛内分布均匀、燃烧充分，形成一个稳定的循环，烟气经过蓄热球蓄热后助燃温度可达到600～800℃，单位能耗低，铝液控温精准(
±
10℃)，具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，包括炉体外壳(1)，其特征在于；所述炉体外壳(1)的侧端面上安装有上料机构(2)，所述炉体外壳(1)的侧端面上安装有塔式熔化炉(3)，所述塔式熔化炉(3)上安装有第一烧嘴(6)，所述炉体外壳(1)内安装有回流搅拌机构(16)，所述炉体外壳(1)内固定连接有扒渣框(10)、保持框(11)和隔离墙(12)，所述扒渣框(10)的侧端面与隔离墙(12)的侧端面固定连接，所述隔离墙(12)的另一侧端面与保持框(11)的侧端面固定连接，所述隔离墙(12)上贯穿开设有回流通道(13)，所述扒渣框(10)上开设有小炉口(14)，所述保持框(11)上开设有大炉口(15)，所述炉体外壳(1)上设置有高位铝液放空口(18)。2.根据权利要求1所述一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，其特征在于：所述塔式熔化炉(3)的顶端安装有炉门机构(4)和炉盖(5)，所述塔式熔化炉(3)的顶部侧端面上安装有第一排烟管道(7)，所述塔式熔化炉(3)内开设有输送口(8)，所述输送口(8)贯穿开设在塔式熔化炉(3)的侧端和炉体外壳(1)的侧端，所述塔式熔化炉(3)上开设有塔部炉口(9)。3.根据权利要求1所述一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，其特征在于：所述炉体外壳(1)上安装有第二烧嘴(19)，所述炉体外壳(1)上开设有连接通道(20)，所述炉体外壳(1)通过连接通道(20)与助燃输送筒(21)相连接，所述助燃输送筒(21)的另一端安装在蓄热箱体(22)上，所述蓄热箱体(22)内设置有纤维卷毯(23)，所述纤维卷毯(23)上设置有保温层(24)，所述炉体外壳(1)上安装有蓄热燃烧管路(25)和第二排烟管道(27)，所述蓄热燃烧管路(25)上安装有高温四通换向阀(26)。4.根据权利要求1所述一种弥散式燃烧的铝屑铝锭回用料双室兼熔炉，其特征在于：所述上料机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)固定连接在炉体外壳(1)的侧端面上，所述固定架(201)上焊接固定有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出轴上焊接固定有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)上啮合连接有第一链条(204)，所述第一链条(204)的另一端啮合连接有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)转动连接在固定架(201)上，所述第二齿轮(205)上啮合连接有第二链条(206)，所述第二链条(206)的另一端啮合连接有第三齿轮(207)，所述第三齿轮(207)转动连接在固定架(201)上，所述第二链条(206)的一端连接有上料小车(208)，所述上料小车(208)限位滑动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：章关林，罗健，胡文凯，黄武林，董伟俊，杨志钢，
申请(专利权)人：浙江今飞凯达轮毂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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