一种变截面钢柱制造装置制造方法及图纸

一种变截面钢柱制造装置，涉及钢柱加工领域。该变截面钢柱制造装置包括轨道及滑动设于轨道上的多个柱身支撑架、两个柱端支撑架和两个端板支撑架，柱身支撑架连接有可旋转的第一转盘，第一转盘设有供钢柱穿过的第一通孔及对称设于第一转盘圆心两侧的两根横杆和两根纵杆，两根横杆和两根纵杆可向相互靠近或相互远离方向同步移动；两个柱端支撑架接有可旋转的第二转盘，第二转盘设有供钢柱穿过的第二通孔及多个可移动以抵压或松开穿过第二通孔的钢柱外壁的第一螺杆；端板支撑架连接有可旋转的第三转盘，第三转盘设有限位槽及多个可移动以抵压或松开限位槽内钢柱端板的第二螺杆。变截面钢柱制造装置能够保证变截面钢柱加工的准确对中和定位。确对中和定位。确对中和定位。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面钢柱制造装置


[0001]本申请涉及钢柱加工领域，具体而言，涉及一种变截面钢柱制造装置。

技术介绍

[0002]近年来空中轨道列车作为一种新的城市轨道交通工具得到了大力发展，空中轨道列车运行时需要设置钢柱支撑轨道，受到实际地形、设计要求及制造安装的原因影响，每个钢柱的设计精度、焊接质量、外观要求及标高尺寸均不同，对钢柱的制造提出了很高的要求。
[0003]为了保证空中轨道列车运行时的平顺性及安全性，要求每根钢柱制造后的尺寸必须控制在设计标高尺寸误差范围内，但由于实际地形原因导致不同钢柱的标高尺寸几乎均不相同。目前，在复杂的变截面钢柱制造时，工人只能根据钢柱尺寸搭建一个非常简单且尺寸固定的装置，但该装置不能根据标高尺寸的不同快速调节，需反复定位并测量尺寸，且针对不同尺寸的钢柱需重新搭建新的装置。同时在钢柱内部加劲肋及隔板焊接时，为了保证焊缝质量且方便施焊，需要多次借助天车翻转钢柱，但这一过程又会导致钢柱的位置变化，需再次重新测量尺寸，降低加工效率。在变截面段钢柱与等截面段钢柱对接时，为了保证轴线的对中性，需要重新搭建新的装置以保证精度，增加加工成本。在钢柱安装时因实际混凝土浇筑的预埋件与设计偏差，底端板与柱身出现偏心问题，且须根据现场测量偏差后再调节底端板与柱身的对接，使得调节困难且又得设计相应的装置保证精度，导致生产制造效率底，精度不易保证，同时浪费资源。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种变截面钢柱制造装置，其能够保证变截面钢柱加工的准确对中和定位，并能够避免翻转钢柱时造成定位变化影响加工。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种变截面钢柱制造装置，其包括：
[0007]轨道；
[0008]多个柱身支撑架，多个柱身支撑架滑动设于轨道上，柱身支撑架连接有可旋转的第一转盘及用于驱动第一转盘旋转的第一驱动组件，第一转盘开设有供钢柱穿过的第一通孔，第一转盘还连接有两根平行布置的横杆及两根平行布置的纵杆，横杆垂直于纵杆；两根横杆和两根纵杆对称设于第一转盘的圆心两侧，且分别被配置成可向相互靠近或相互远离方向同步移动；
[0009]两个柱端支撑架，两个柱端支撑架滑动设于轨道上且分别位于各个柱身支撑架的两端，柱端支撑架连接有可旋转的第二转盘及用于驱动第二转盘旋转的第二驱动组件，第二转盘开设有供钢柱穿过的第二通孔，第二转盘还通过螺纹连接有多个第一螺杆，第一螺杆被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或松开穿过第二通孔的钢柱外壁；
[0010]两个端板支撑架，两个端板支撑架滑动设于轨道上且分别位于两个柱端支撑架的
两端，端板支撑架连接有可旋转的第三转盘及用于驱动第三转盘旋转的第三驱动组件，第三转盘设有容纳钢柱端板的限位槽，第三转盘还通过螺纹连接有多个第二螺杆，第二螺杆被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或松开位于限位槽的钢柱端板的外壁；
[0011]其中，第一转盘、第二转盘和第三转盘共轴线布置且轴线沿轨道长度方向延伸。
[0012]在一些可选的实施方案中，第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件均包括弧形的齿条及对应的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与对应齿条啮合的驱动齿轮。
[0013]在一些可选的实施方案中，第一转盘连接有两根可旋转的横向套筒和两根可旋转的纵向套筒，两根横向套筒平行布置且垂直于两根平行布置的纵向套筒，两根横向套筒和两根纵向套筒分别对称设于第一转盘的圆心两侧，横向套筒和纵向套筒的两端分别设有方向相反的外螺纹，两根横杆的两端分别通过螺纹套设于两根横向套筒的两端，两根纵杆的两端分别通过螺纹套设于两根纵向套筒的两端。
[0014]在一些可选的实施方案中，轨道包括两条平行布置的滑轨及多个用于支撑滑轨的轨道支架，滑轨上开设有多个沿其长度方向间隔布置的定位销孔，柱身支撑架、柱端支撑架和端板支撑架的底部两侧分别设有与两条滑轨滑动配合的滑槽，柱身支撑架、柱端支撑架和端板支撑架的两侧底部分别设有与定位销孔对应的连接销孔，变截面钢柱制造装置还包括多个销钉，每个销钉均被配置成可沿轴向移动以插入或脱出连接销孔和一个对应的定位销孔。
[0015]在一些可选的实施方案中，滑轨还设有沿其长度方向间隔布置的第一刻度，柱身支撑架、柱端支撑架和端板支撑架的两侧底部分别设有与第一刻度对应的第二刻度。
[0016]在一些可选的实施方案中，第三转盘上开设有第三通孔，第三转盘连接有位于第三通孔内的井字形的挡杆，挡杆和第三通孔内壁围合形成限位槽。
[0017]本申请的有益效果是：本申请提供的变截面钢柱制造装置包括轨道及滑动设于轨道上的多个柱身支撑架、两个柱端支撑架和两个端板支撑架，柱身支撑架连接有可旋转的第一转盘及用于驱动第一转盘旋转的第一驱动组件，第一转盘开设有供钢柱穿过的第一通孔，第一转盘还连接有两根平行布置的横杆及两根平行布置的纵杆，横杆垂直于纵杆；两根横杆和两根纵杆对称设于第一转盘的圆心两侧，且分别被配置成可向相互靠近或相互远离方向同步移动；两个柱端支撑架分别位于各个柱身支撑架的两端，柱端支撑架连接有可旋转的第二转盘及用于驱动第二转盘旋转的第二驱动组件，第二转盘开设有供钢柱穿过的第二通孔，第二转盘还通过螺纹连接有多个第一螺杆，第一螺杆被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或松开穿过第二通孔的钢柱外壁；两个端板支撑架分别位于两个柱端支撑架的两端，端板支撑架连接有可旋转的第三转盘及用于驱动第三转盘旋转的第三驱动组件，第三转盘设有容纳钢柱端板的限位槽，第三转盘还通过螺纹连接有多个第二螺杆，第二螺杆被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或松开位于限位槽的钢柱端板的外壁；第一转盘、第二转盘和第三转盘共轴线布置且轴线沿轨道长度方向延伸。本申请提供的变截面钢柱制造装置能够保证变截面钢柱加工的准确对中和定位，并能够避免翻转钢柱时造成定位变化影响加工。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的变截面钢柱制造装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的变截面钢柱制造装置中柱身支撑架和第一转盘连接的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的变截面钢柱制造装置中柱端支撑架；和第二转盘连接的结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的变截面钢柱制造装置中一个端板支撑架和对应第三转盘连接的结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例提供的变截面钢柱制造装置中另一个端板支撑架和对应第三转盘连接的结构示意图。
[0024]图中：100、轨道；110、滑轨；120、轨道支架；130、定位销孔；140、滑槽；150、连接销孔；160、销钉；170、第一刻度；180、第二刻度；200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面钢柱制造装置，其特征在于，其包括：轨道；多个柱身支撑架，多个所述柱身支撑架滑动设于所述轨道上，所述柱身支撑架连接有可旋转的第一转盘及用于驱动所述第一转盘旋转的第一驱动组件，所述第一转盘开设有供钢柱穿过的第一通孔，所述第一转盘还连接有两根平行布置的横杆及两根平行布置的纵杆，所述横杆垂直于所述纵杆；两根所述横杆和两根所述纵杆对称设于所述第一转盘的圆心两侧，且分别被配置成可向相互靠近或相互远离方向同步移动；两个柱端支撑架，两个所述柱端支撑架滑动设于所述轨道上且分别位于各个所述柱身支撑架的两端，所述柱端支撑架连接有可旋转的第二转盘及用于驱动所述第二转盘旋转的第二驱动组件，所述第二转盘开设有供钢柱穿过的第二通孔，所述第二转盘还通过螺纹连接有多个第一螺杆，所述第一螺杆被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或松开穿过所述第二通孔的所述钢柱外壁；两个端板支撑架，两个所述端板支撑架滑动设于所述轨道上且分别位于两个所述柱端支撑架的两端，所述端板支撑架连接有可旋转的第三转盘及用于驱动所述第三转盘旋转的第三驱动组件，所述第三转盘设有容纳所述钢柱端板的限位槽，所述第三转盘还通过螺纹连接有多个第二螺杆，所述第二螺杆被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或松开位于所述限位槽的所述钢柱端板的外壁；其中，所述第一转盘、所述第二转盘和所述第三转盘共轴线布置且轴线沿所述轨道长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的变截面钢柱制造装置，其特征在于，所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述第三驱动组件均包括弧形的齿条及对应的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏超，尹桂芳，赵斌，李潭，张俊，周睿，熊志文，孔海勇，陈小山，季轩，龚文强，程臻博，刘中玲，
申请(专利权)人：中铁重工有限公司，
类型：发明
国别省市：