【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接领域，具体而言，涉及一种16mn钢板与q345qd钢板的焊接方法。
技术介绍
1、随着使用年限的增加，我国上世纪所建造的桥梁正逐步进入全面维修状态，对旧桥改造的市场需求也随之大量增加，适当的加固技术和改造、拓宽措施可以恢复和提高旧桥的承载能力及通行能力，延长桥梁的使用寿命，满足现代化交通运输的需要，这样做既可以节省大量投资，降低制造和安装成本，又可以通过维修和改造旧桥消除交通安全隐患，是提高桥梁通行能力的有效途径。
2、为了对旧桥进行改造，需要将旧桥使用的16mn钢板与目前使用的q345qd钢板进行焊接，并保证焊缝各项力学性能满足设计及规范要求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种16mn钢板与q345qd钢板的焊接方法，其能够实现16mn钢板与q345qd钢板的有效焊接，使焊接接头具有良好的力学性能，满足新旧钢桥焊接工艺要求，从而解决新旧桥梁焊接问题。
2、本申请是这样实现的：
3、本申请提供一种16mn钢板与q345qd钢板的焊接方法，包括以下步骤：按以下工艺参数将q345qd钢板焊接于16mn钢板上：
4、进行无衬垫平对接埋弧焊时，将q345qd钢板和16mn钢板之间加工为y型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用g49a3c1s6焊丝进行打底焊，焊接电流170-190a，电压24-28v，气体流量16-18l/min，再采用埋弧焊丝su34和焊剂sj101进行填充和盖面，焊接电流610-630a，
5、进行陶质衬垫气保焊立焊时，将q345qd钢板和16mn钢板之间加工为v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用t492t1-1c1a焊丝进行打底焊，焊接电流130-150a，电压22-26v，气体流量18-20l/min，再进行填充和盖面，焊接电流140-160a，电压24-28v，气体流量18-20l/min；
6、进行陶质衬垫气保焊平焊时，将q345qd钢板和16mn钢板之间加工为v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用g49a3c1s6焊丝进行打底焊，焊接电流170-190a，电压24-28v，气体流量16-18l/min，再进行填充和盖面，焊接电流190-210a，电压26-30v，气体流量16-18l/min；
7、进行陶质衬垫平对接气保焊和埋弧焊时，将q345qd钢板和16mn钢板之间加工为v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，采用g49a3c1s6焊丝进行打底焊，焊接电流170-190a，电压24-28v，气体流量16-18l/min，再进行填充和盖面，再采用埋弧焊丝su34和焊剂sj101进行填充和盖面，焊接电流610-630a，电压26-30v，焊接速度34-36cm/min；
8、截取焊缝材料进行金相观察、硬度试验、拉伸试验、低温冲击试验，确认焊缝力学性能满足要求。
9、在一些可选的实施方案中，将q345qd钢板焊接于16mn钢板上时还包括以下工艺参数：
10、进行仰位熔透反面清根气保焊时，将q345qd钢板加工为单边v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用t492t1-1c1a焊丝进行打底焊，焊接电流140-160a，电压22-26v，气体流量20-22l/min，再反面清根焊接，焊接电流150-170a，电压24-28v，气体流量20-22l/min；
11、进行立位熔透反面清根气保焊时，将q345qd钢板加工为单边v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用t492t1-1c1a焊丝进行打底焊，焊接电流130-150a，电压22-26v，气体流量18-20l/min，再反面清根焊接，焊接电流140-160a，电压24-28v，气体流量18-20l/min；
12、进行横位熔透反面清根气保焊时，将q345qd钢板加工为单边v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用采用g49a3c1s6焊丝进行打底焊，焊接电流170-190a，电压24-28v，气体流量16-18l/min，再反面清根焊接，焊接电流190-210a，电压26-30v，气体流量16-18l/min；
13、截取焊缝材料进行金相观察、硬度试验、焊缝金属拉伸试验、低温冲击试验，确认焊缝力学性能满足要求。
14、在一些可选的实施方案中，将q345qd钢板焊接于16mn钢板上时还包括以下工艺参数：
15、进行仰位部分熔透气保焊时，将q345qd钢板加工为单边v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用t492t1-1c1a焊丝进行打底焊，焊接电流140-160a，电压22-26v，气体流量20-22l/min，然后在反面进行焊接，焊接电流150-170a，电压24-28v，气体流量20-22l/min；
16、进行立位部分熔透气保焊时，将q345qd钢板加工为单边v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用t492t1-1c1a焊丝进行打底焊，焊接电流130-150a，电压22-26v，气体流量18-20l/min，然后在反面进行焊接，焊接电流140-160a，电压24-28v，气体流量18-20l/min；
17、进行横位部分熔透气保焊时，将q345qd钢板加工为单边v型坡口后装配定位两块钢板进行焊接，焊接时首先采用采用g49a3c1s6焊丝进行打底焊，焊接电流170-190a，电压24-28v，气体流量16-18l/min，然后在反面进行焊接，焊接电流190-210a，电压26-30v，气体流量16-18l/min；
18、进行仰位t型角焊缝气保焊时，将两块钢板进行装配定位后进行焊接，焊接时首先采用t492t1-1c1a焊丝进行打底焊，焊接电流140-160a，电压22-26v，气体流量20-22l/min，然后在反面进行焊接，焊接电流150-170a，电压24-28v，气体流量20-22l/min；
19、进行立位t型角焊缝气保焊时，将两块钢板进行装配定位后进行焊接，焊接时首先采用t492t1-1c1a焊丝进行打底焊，焊接电流130-150a，电压22-26v，气体流量18-20l/min，然后在反面进行焊接，焊接电流140-160a，电压24-28v，气体流量18-20l/min；
20、进行平位t型角焊缝气保焊时，将两块钢板进行装配定位后进行焊接，焊接时首先采用g49a3c1s6焊丝进行打底焊，焊接电流170-190a，电压24-28v，气体流量16-18l/min，然后在反面进行焊接，焊接电流190-210a，电压26-30v，气体流量16-18l/min；
21、截取焊缝材料进行金相观察、硬度试验、焊缝金属拉伸试验、低温冲击试验，确认焊缝力学性能满足要求。
22、在一些可选的实施方案中，焊接前将环境温度在5℃以下或厚度在3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：按以下工艺参数将Q345qD钢板焊接于16Mn钢板上：
2.根据权利要求1所述的16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，将Q345qD钢板焊接于16Mn钢板上时还包括以下工艺参数：
3.根据权利要求1所述的16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，将Q345qD钢板焊接于16Mn钢板上时还包括以下工艺参数：
4.根据权利要求1所述的16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，焊接前将环境温度在5℃以下或厚度在30mm以上的钢板进行预热，预热温度至60-120℃。
5.根据权利要求1所述的16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，预热时采用烘枪对焊缝两侧距离100mm以上的范围之内进行加热，在预热完毕后使用点温计在距焊缝30-50mm范围内检测预热温度。
6.根据权利要求2所述的16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，将Q345qD钢板加工为单边V型坡口时，坡口角度为45°，钝边长2mm
7.根据权利要求1所述的16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，将Q345qD钢板和16Mn钢板之间加工为Y型坡口时，坡口角度为50°，钝边为6mm。
8.根据权利要求1所述的16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，将Q345qD钢板和16Mn钢板之间加工为V型坡口时，坡口角度为45°。
9.根据权利要求1所述的16Mn钢板与Q345qD钢板的焊接方法，其特征在于，埋弧焊的焊剂烘焙温度为340-360℃，保存温度为100-230℃，保温时间为1.5-2.5小时。
...【技术特征摘要】
1.一种16mn钢板与q345qd钢板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：按以下工艺参数将q345qd钢板焊接于16mn钢板上：
2.根据权利要求1所述的16mn钢板与q345qd钢板的焊接方法，其特征在于，将q345qd钢板焊接于16mn钢板上时还包括以下工艺参数：
3.根据权利要求1所述的16mn钢板与q345qd钢板的焊接方法，其特征在于，将q345qd钢板焊接于16mn钢板上时还包括以下工艺参数：
4.根据权利要求1所述的16mn钢板与q345qd钢板的焊接方法，其特征在于，焊接前将环境温度在5℃以下或厚度在30mm以上的钢板进行预热，预热温度至60-120℃。
5.根据权利要求1所述的16mn钢板与q345qd钢板的焊接方法，其特征在于，预热时采用烘枪对焊缝两侧距离100mm以上的范围之内进行加...
【专利技术属性】
技术研发人员：田小凤，江恒心，赵斌，张曼，刘有林，胡永峰，刘中玲，胡晨，陈伟，熊书婷，万永华，
申请(专利权)人：中铁重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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