一种球墨铸管用立式退火设备制造技术

本发明专利技术涉及铸管热处理技术领域，具体为一种球墨铸管用立式退火设备，包括退火炉，所述退火炉的环形外表面靠近顶端的位置固定连接有固定座，所述固定座的上端面前后对称固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板与固定座之间设置有驱动机构，该装置结构不仅能够自动的将球墨铸铁管送入退火炉内进行退火，无需人工操作，且能够对不同尺寸大小的铁管进行夹持固定，夹持效果好，不会对铁管外表面进行遮挡而影响其局部退火效果，同时能够在对球墨铸铁管进行退火作业时，驱动铁管匀速旋转，还能够驱动其发生自转，保证了对多组铁管退火时，仍然具有较好的受热效果，且受热更加均匀，保证了对铁管的退火质量。保证了对铁管的退火质量。保证了对铁管的退火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸管用立式退火设备


[0001]本专利技术涉及铸管热处理
，尤其是涉及一种球墨铸管用立式退火设备。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。国家标准对于球墨铸铁管的延伸率具有一定的要求，通常要达到10％，为了提高球墨铸铁管材质的延伸率，通常需要在高温连续式退火炉内进行退火处理，减小变形与裂纹倾向；
[0003]传统球墨铸铁管的退火加热方式一般为卧式炉，不仅占地面积大，而且在传送球墨铸铁管的时候，球墨铸铁管的底部通常与炉底辊相互接触，致使球墨铸铁管局部受热不匀，影响退火效果，且传统退火设备在对多组铁管进行退火作业时，靠近炉体内壁一侧的铁管受热温度更高，容易造成球墨铸铁管局部材质性能产生差异，退火效果不好，整体有待改进。
[0004]为此，提出一种球墨铸管用立式退火设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种球墨铸管用立式退火设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸管用立式退火设备，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的环形外表面靠近顶端的位置固定连接有固定座(11)；所述固定座(11)的上端面前后对称固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)与固定座(11)之间设置有驱动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸管用立式退火设备，其特征在于：所述退火炉(1)的外表面固定连接有隔热板(21)，所述固定座(11)的上端面圆周等距开设有若干组螺纹孔(22)。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸管用立式退火设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括丝杆(31)、电机一(32)、驱动板(33)、固定环一(41)、固定环二(42)、通槽(43)、夹持组件(5)；所述顶板(13)与固定座(11)相对一侧外表面左右两侧通过轴承转动连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的外表面靠近顶端的位置螺旋传动连接有驱动板(33)，所述顶板(13)的上端面对应丝杆(31)的位置固定连接有电机一(32)，所述电机一(32)输出轴与丝杆(31)固定连接，所述驱动板(33)的内部中心位置嵌入式固定连接有固定环一(41)，所述固定环一(41)的环形内表面通过轴承转动连接有固定环二(42)，所述固定环二(42)的上端面圆周等距贯穿开设有四组通槽(43)，所述通槽(43)的内表面通过轴承转动连接有夹持组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸管用立式退火设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括中心柱(51)、转槽三(52)、传动轴(53)、电机二(54)、锥形齿轮一(55)；所述通槽(43)的内表面通过轴承转动连接有中心柱(51)，所述中心柱(51)的上端面中心位置开设有转槽三(52)，所述转槽三(52)的内表面通过轴承转动连接有传动轴(53)，所述中心柱(51)的上端面中心位置固定连接有电机二(54)，所述电机二(54)的输出轴与传动轴(53)固定连接，所述传动轴(53)的底端固定连接有锥形齿轮一(55)。5.根据权利要求4所述的一种球墨铸管用立式退火设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银峰，李文洁，
申请(专利权)人：赵银峰，
类型：发明
国别省市：