一种具备除杂功能的机床滑动导轨制造技术

本实用新型专利技术属于机床导轨技术领域，尤其为一种具备除杂功能的机床滑动导轨，包括导轨主体，导轨主体两侧开设有滑槽，导轨主体上设置有滑块，导轨主体上处于滑块两侧设置有除杂活动块，除杂活动块内壁设置有短毛刷，除杂活动块内壁两侧设置有插块。本实用新型专利技术通过设置除杂活动块、短毛刷与长毛刷，可以达到利用除杂活动块内侧的短毛刷与长毛刷在滑块滑过之前将导轨主体表面以及滑槽内部的灰尘杂质除去，确保滑块在导轨主体上运动的流畅度与稳定性；通过设置储油通道、出油口、堵头、固定杆与长毛刷，可以达到对滑块与滑槽的接触面进行自动润滑，达到滑块边运动边推动除杂活动块对导轨主体进行养护的目的，使滑块运动更加灵活。使滑块运动更加灵活。使滑块运动更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种具备除杂功能的机床滑动导轨


[0001]本技术涉及机床导轨
，具体为一种具备除杂功能的机床滑动导轨。

技术介绍

[0002]导轨是指支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件，导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要，导轨精度直接影响到机床的加工精度，传统的导轨与滑块连接的滑槽直接暴露在空气中，导致滑槽内容易残留颗粒物或杂质，这些物质直接影响到滑块运动的流畅度与稳定性。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的机床导轨缺乏有效的除杂机构，滑槽内的杂质只能依靠人工手动清理，不仅操作麻烦，且影响滑块运动的效率；
[0005]2、现有的机床导轨难以实现自润滑，导轨表面与滑块之间的摩擦力过大，影响机床零件运行的灵活性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备除杂功能的机床滑动导轨，解决了现今存在的缺乏有效的除杂机构，滑槽内的杂质只能依靠人工手动清理，且难以实现自润滑，导轨表面与滑块之间的摩擦力过大，影响机床零件运行的灵活性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备除杂功能的机床滑动导轨，包括导轨主体，所述导轨主体两侧开设有滑槽，所述导轨主体上设置有滑块，所述导轨主体上处于滑块两侧设置有除杂活动块，所述除杂活动块内壁设置有短毛刷，所述除杂活动块内壁两侧设置有插块，所述插块内侧设置有长毛刷，所述除杂活动块两侧内部开设有储油通道，所述储油通道顶部设置有密封盖，所述储油通道底端一侧开设有出油口，所述储油通道与出油口之间设置有堵头，所述堵头远离出油口的一侧设置有固定杆，所述储油通道远离出油口的一侧开设有通孔，所述通孔内壁设置有密封圈，所述除杂活动块两侧均设置有安装耳，所述安装耳一侧贯穿开设有安装孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述短毛刷与除杂活动块内壁固定连接，所述短毛刷远离除杂活动块的一侧与导轨主体外表面相接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述插块与除杂活动块一体式构造，所述插块高度尺寸与滑槽内壁高度尺寸相适配，所述插块插入滑槽内部并与其滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述长毛刷一侧插入出油口内部并与插块固定连接，所述长毛刷另一侧与滑槽内壁相接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述储油通道内部通有润滑油，所述储油通道底端与出油口相通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述堵头材质为橡胶，所述堵头与固定杆固定连接，所述堵头远离固定杆的一侧呈锥形，所述堵头外径尺寸与出油口内径尺寸相适
配，所述堵头与出油口插接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述固定杆经通孔贯穿除杂活动块侧壁，所述密封圈固定于通孔内壁。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装耳与除杂活动块侧壁焊接固定，所述安装孔贯穿安装耳，所述安装耳通过螺钉贯穿安装孔与滑块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具备除杂功能的机床滑动导轨，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种具备除杂功能的机床滑动导轨，通过设置除杂活动块、短毛刷与长毛刷，通过在导轨主体上处于滑块的两侧设置两组除杂活动块，并经螺钉贯穿安装耳使两组除杂活动块分别固定在滑块两侧，滑块在导轨主体上滑动的过程中，推动除杂活动块在导轨主体上滑动，利用除杂活动块内侧的短毛刷与长毛刷在滑块滑过之前将导轨主体表面以及滑槽内部的灰尘杂质除去，确保滑块在导轨主体上运动的流畅度与稳定性，可有效避免人工手动除杂的麻烦。
[0017]2、该一种具备除杂功能的机床滑动导轨，通过设置储油通道、出油口、堵头、固定杆与长毛刷，通过拉动固定杆使其带动堵头移动，使储油通道与出油口导通，出油口内的润滑油附着于长毛刷上，通过除杂活动块在导轨主体上滑动，使长毛刷与滑槽内壁接触将润滑油擦在滑槽内壁，对滑块与滑槽的接触面进行自动润滑，达到滑块边运动边推动除杂活动块对导轨主体进行养护的目的，使滑块运动更加灵活。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术除杂活动块截面结构示意图；
[0020]图3为本技术滑块截面结构示意图；
[0021]图4为本技术A部结构放大示意图。
[0022]图中：1、导轨主体；2、滑槽；3、滑块；4、除杂活动块；5、短毛刷；6、插块；7、长毛刷；8、储油通道；9、密封盖；10、出油口；11、堵头；12、固定杆；13、通孔；14、密封圈；15、安装耳；16、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种具备除杂功能的机床滑动导轨，包括导轨主体1，导轨主体1两侧开设有滑槽2，导轨主体1上设置有滑块3，导轨主体1上处于滑块3两侧设置有除杂活动块4，用于对导轨主体1进行除杂，除杂活动块4内壁设置有短毛刷5，用于扫去导轨主体1表面的灰尘杂质，除杂活动块4内壁两侧设置有插块6，插块6内侧设置有长毛刷7，用于扫去滑槽2内壁的灰尘杂质，除杂活动块4两侧内部开设有储油通道8，用于存储润滑油，储油通道8顶部设置有密封盖9，便于补充润滑油，储油通道8底端一侧开设有出油口10，
储油通道8与出油口10之间设置有堵头11，用于阻断润滑油流通，堵头11远离出油口10的一侧设置有固定杆12，用于拉动堵头11移动，储油通道8远离出油口10的一侧开设有通孔13，通孔13内壁设置有密封圈14，用于对通孔13进行密封处理，除杂活动块4两侧均设置有安装耳15，用于连接除杂活动块4与滑块3，安装耳15一侧贯穿开设有安装孔16。
[0025]本实施例中，短毛刷5与除杂活动块4内壁固定连接，短毛刷5远离除杂活动块4的一侧与导轨主体1外表面相接触，利用除杂活动块4内侧的短毛刷5将导轨主体1表面的灰尘杂质除去；插块6与除杂活动块4一体式构造，插块6高度尺寸与滑槽2内壁高度尺寸相适配，插块6插入滑槽2内部并与其滑动连接，利用除杂活动块4内侧的长毛刷7将滑槽2内部的灰尘杂质除去；长毛刷7一侧插入出油口10内部并与插块6固定连接，长毛刷7另一侧与滑槽2内壁相接触，使出油口10内的润滑油附着于长毛刷7上，除杂活动块4在导轨主体1上滑动时，长毛刷7与滑槽2内壁接触将润滑油擦在滑槽2内壁，对滑块3与滑槽2的接触面进行自动润滑；储油通道8内部通有润滑油，储油通道8底端与出油口10相通，便于储油通道8内部的润滑油进入出油口10；堵头11材质为橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备除杂功能的机床滑动导轨，包括导轨主体(1)，其特征在于：所述导轨主体(1)两侧开设有滑槽(2)，所述导轨主体(1)上设置有滑块(3)，所述导轨主体(1)上处于滑块(3)两侧设置有除杂活动块(4)，所述除杂活动块(4)内壁设置有短毛刷(5)，所述除杂活动块(4)内壁两侧设置有插块(6)，所述插块(6)内侧设置有长毛刷(7)，所述除杂活动块(4)两侧内部开设有储油通道(8)，所述储油通道(8)顶部设置有密封盖(9)，所述储油通道(8)底端一侧开设有出油口(10)，所述储油通道(8)与出油口(10)之间设置有堵头(11)，所述堵头(11)远离出油口(10)的一侧设置有固定杆(12)，所述储油通道(8)远离出油口(10)的一侧开设有通孔(13)，所述通孔(13)内壁设置有密封圈(14)，所述除杂活动块(4)两侧均设置有安装耳(15)，所述安装耳(15)一侧贯穿开设有安装孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种具备除杂功能的机床滑动导轨，其特征在于：所述短毛刷(5)与除杂活动块(4)内壁固定连接，所述短毛刷(5)远离除杂活动块(4)的一侧与导轨主体(1)外表面相接触。3.根据权利要求1所述的一种具备除杂功能的机床滑动导轨，其特征在于：所述插块(6)与除杂活动块(4)一体式构造，所述插块(6)高度尺寸与滑槽(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成斌，姚明，黄晨伟，
申请(专利权)人：苏州轩尚精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：