一种用于精密件加工的高精度数控机床底座制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，具体为一种用于精密件加工的高精度数控机床底座，包括铸铁底座，铸铁底座的上表面固定设有工作台，工作台由若干个呈左右间隔设置的殷钢平台组成，铸铁底座的上表面且位于相邻的两个殷钢平台之间均固定设有导轨条，导轨条的上表面与相邻的两个殷钢平台之间围合有倒T形空腔，铸铁底座的上方设有呈水平依次贯穿殷钢平台以及导轨条的限位拉杆，限位拉杆的两端丝扣连接有限位螺母。本发明专利技术采用由殷钢材质制作的工作台作为数控机床的工作面，具有膨胀系数小的优点，适合加工精密工件以及制作对温度变形有严格要求的零件，工作台由殷钢平台组成，即采用非整体式设计，成型简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密件加工的高精度数控机床底座


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种用于精密件加工的高精度数控机床底座。

技术介绍

[0002]机床工作台是测量工件平面度的基准量具，工作面采用刮削工艺，有较好的平面稳定性和韧性，可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。机床工作台是机械制造中是不可缺少的基础平台。目前，机床工作台的材质一般采用高强度铸铁HT200
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300，工作面硬度为HB170
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240，经过两次人工处理(600
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700℃高温退火时效处理和自然时效2
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3年)，经久耐用。
[0003]公开号为CN110977596A的专利技术专利申请公开了一种五轴联动数控机床工作台，其包括工作台本体和清洁机构；工作台本体包括副台板和安装在副台板上的主台板。该专利技术专利中工作台由硬质金属材料和硬质石材组成，硬质石材虽然可以减小了热变形，但本身强度性能差。
[0004]殷钢，(Invar Steel的音译)，属于铁镍合金的一种，其成分为镍36％，铁63.8％，碳0.2％。这种材料最大的特点就是随温度的变形极小，适合于制作对温度变形有严格要求的零件。殷钢及与殷钢有相似特性的材料有：殷钢35Ni
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65Fe，32Ni
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64Fe
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4Co(超殷钢)，37Fe
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32Co
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11Cr(不锈殷钢)和非晶合金83Fe
‑r/>17B等。殷钢制造成本相对较高，不适合进行大尺寸制造。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于精密件加工的高精度数控机床底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于精密件加工的高精度数控机床底座，包括铸铁底座，所述铸铁底座的上表面固定设有工作台，所述工作台由若干个呈左右间隔设置的殷钢平台组成，所述殷钢平台的正向纵截面呈T字形，所述铸铁底座的上表面且位于相邻的两个殷钢平台之间均固定设有导轨条，所述导轨条的上表面与相邻的两个所述殷钢平台之间围合有倒T形空腔，所述铸铁底座的上方设有呈水平依次贯穿所述殷钢平台以及所述导轨条的限位拉杆，所述限位拉杆的两端且位于工作台的左右旁侧丝扣连接有限位螺母。
[0007]可选的，所述殷钢平台开设有允许限位拉杆水平通过的通孔，所述限位拉杆外且位于所述通孔内固定套接有高碳铸铁套，所述高碳铸铁套的外径与所述通孔的孔径吻合。
[0008]可选的，所述导轨条上靠近所述殷钢平台的端面固定设有限位齿，所述殷钢平台开设有与所述限位齿相适配的限位槽。
[0009]可选的，所述铸铁底座的上表面且位于工作台的左右旁侧固定连接有套座，所述套座与限位拉杆固定套接，所述限位拉杆设有两个，两个所述限位拉杆关于限位齿呈对称
设置。
[0010]可选的，所述殷钢平台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内固定嵌设有散热片，所述散热片包括散热长条，一体成型于所述散热长条两端的扩张片，以及一体成型于所述扩张片下表面的挡片；所述散热长条的上表面与所述殷钢平台的上表面平齐，所述挡片与殷钢平台通过螺栓固定连接。
[0011]可选的，所述散热片还包括散热鳍片，所述散热鳍片的上表面与所述散热长条的下表面一体成型，所述散热鳍片的两端分别与两个挡片一体成型。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1.本专利技术采用由殷钢材质制作的工作台作为数控机床的工作面，具有膨胀系数小的优点，适合加工精密工件以及制作对温度变形有严格要求的零件，工作台由殷钢平台组成，即采用非整体式设计，成型简单，制造成本低；
[0014]2.本专利技术通过高碳铸铁套内嵌于殷钢平台内，降低殷钢平台的振动，提高殷钢平台的加工精度；
[0015]3.本专利技术通过限位齿阻碍殷钢平台在铸铁底座上发生前后移动，降低殷钢平台对限位拉杆的作用力，保护限位拉杆，并通过套座为限位拉杆提供纵向支撑，降低殷钢平台振动对限位拉杆和的高碳铸铁套的破坏；
[0016]4.本专利技术通过散热片弥补殷钢平台导热性差的缺陷，使得工作台可以及时散热，扩张片和挡片呈爪形抱夹殷钢平台，结构稳定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的局部剖视图；
[0019]图3为本专利技术中殷钢平台的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中散热片的第一视角结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中散热片的第二视角结构示意图。
[0022]图中：1、铸铁底座；2、导轨条；3、限位齿；4、工作台；5、殷钢平台；6、通孔；7、限位槽；8、倒T形空腔；9、限位拉杆；10、限位螺母；11、高碳铸铁套；12、套座；13、凹槽；14、散热片；15、散热长条；16、扩张片；17、挡片；18、散热鳍片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例：请参阅图1
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图5，本专利技术提供了一种用于精密件加工的高精度数控机床底座，包括铸铁底座1，铸铁底座1的上表面固定设有工作台4，工作台4由五个呈左右间隔设置的殷钢平台5组成。殷钢平台5的正向纵截面呈T字形，铸铁底座1的上表面且位于相邻的两个殷钢平台5之间均一体成型有导轨条2，导轨条2与铸铁底座1一体成型。导轨条2的上表面与相邻的两个殷钢平台5之间围合有倒T形空腔8，倒T形空腔8相当于常规数控机床工作台
的T型槽，夹具可以在倒T形空腔8内滑动，便于调整并在殷钢平台5上固定工件位置，金属粉屑可以留在倒T形空腔8内，而导轨条2为金属粉屑存放面，易于清洁。本专利技术采用铸铁底座1作为数控机床的基础，具有极高的抗震能力，并采用由殷钢材质制作的工作台4作为数控机床的工作面，具有膨胀系数小的优点，适合加工精密工件以及制作对温度变形有严格要求的零件，工作台4由殷钢平台5组成，即采用非整体式设计，成型简单，制造成本低。其中，殷钢平台5通过冷变形工艺来提高强度。
[0025]在上述实施例的基础之上，本实施例中铸铁底座1的上方设有呈水平依次贯穿殷钢平台5以及导轨条2的限位拉杆9，限位拉杆9的两端且位于工作台4的左右旁侧丝扣连接有限位螺母10。限位拉杆9将铸铁底座1和殷钢平台5连接成整体，限位螺母10阻碍限位拉杆9左右移动。
[0026]在上述实施例的基础之上，本实施例中殷钢平台5开设有允许限位拉杆9水平通过的通孔6，限位拉杆9外且位于通孔6内固定套接有高碳铸铁套11，高碳铸铁套11的外径与通孔6的孔径吻合。高碳铸铁套11具有一定的阻尼性能(高碳铸铁的比阻尼性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密件加工的高精度数控机床底座，其特征在于：包括铸铁底座(1)，所述铸铁底座(1)的上表面固定设有工作台(4)，所述工作台(4)由若干个呈左右间隔设置的殷钢平台(5)组成，所述殷钢平台(5)的正向纵截面呈T字形，所述铸铁底座(1)的上表面且位于相邻的两个殷钢平台(5)之间均固定设有导轨条(2)，所述导轨条(2)的上表面与相邻的两个所述殷钢平台(5)之间围合有倒T形空腔(8)，所述铸铁底座(1)的上方设有呈水平依次贯穿所述殷钢平台(5)以及所述导轨条(2)的限位拉杆(9)，所述限位拉杆(9)的两端且位于工作台(4)的左右旁侧丝扣连接有限位螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的高精度数控机床底座，其特征在于：所述殷钢平台(5)开设有允许限位拉杆(9)水平通过的通孔(6)，所述限位拉杆(9)外且位于所述通孔(6)内固定套接有高碳铸铁套(11)，所述高碳铸铁套(11)的外径与所述通孔(6)的孔径吻合。3.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的高精度数控机床底座，其特征在于：所述导轨条(2)上靠近所述殷钢平台(5)的端面固定设有限位齿(3)，所述殷钢平台(5)开...

【专利技术属性】
技术研发人员：田川，刘智，任孝权，王亚军，
申请(专利权)人：丹东富田精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：