火炮通用永磁磁力制动驻退机制造技术

本发明专利技术公开了火炮通用永磁磁力制动驻退机，包括T型板体，所述T型板体的外侧壁滑动连接有固定箱体，所述T型板体的外侧壁且位于耳板的下方对称一体成型有两个第一连接板，通过主铜板和副铜板经后座力的作用，依次进入固定箱体的磁板间，开始逐步切割磁力线，伴随后座距离的增大铜板与磁条接触面积增大，磁制动力呈指数性增大，当到一定位置时，铜板与磁条接触面积达到最大，磁制动力随之达到最大，之后随着后座力的持续运行，铜板与磁条接触面积缓慢变小，磁制动力随之变小，直到后座速度小到不足于产生磁制动力为止，最后由复进机阻力P将后座速度降至零，最终完成后座过程，从而在提高制动效果的同时加强安全性。提高制动效果的同时加强安全性。提高制动效果的同时加强安全性。

【技术实现步骤摘要】
火炮通用永磁磁力制动驻退机


[0001]本专利技术涉及火炮反后座装置
，具体为火炮通用永磁磁力制动驻退机。

技术介绍

[0002]目前，所有火炮通用驻退机，普遍利用驻退液高速流过漏口产生强大液压阻力，来消耗后座及部分复进动能的原理来工作的，长期的实践也证明驻退机的液压阻力耗能技术非常成熟，但另有一种高效耗能技术应用也非常成熟，即磁力制动技术，其广泛用于过山车、跳楼机等冒险机械设备类设备中，以磁力消耗过山车强大运动动能，并且有效提高安全性，为此，提出火炮通用永磁磁力制动驻退机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供火炮通用永磁磁力制动驻退机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：火炮通用永磁磁力制动驻退机，包括T型板体，所述T型板体的外侧壁滑动连接有固定箱体，所述T型板体的外侧壁且位于耳板的下方对称一体成型有两个第一连接板，所述T型板体的外侧壁且位于耳板的下方对称设有六个主铜板，六个所述主铜板的内侧壁分别贯穿于两个第一连接板的外侧壁，所述T型板体的外侧壁且位于所述第一连接板的下方对称一体成型有两个第二连接板，所述T型板体的外侧壁且位于所述主铜板的下方对称设有两个副铜板，两个所述副铜板的内侧壁分别贯穿于两个第二连接板的外侧壁，所述固定箱体的内侧壁均匀设有六个磁板。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：通过一体成型在T型板体上的耳板用于T型板体运行在固定箱体内部的导向作用，从而有效保障各铜板在各磁板内的稳定运行。<br/>[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连接板与所述主铜板的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第二连接板与所述副铜板的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，通过设置的第一螺栓分别用于第一连接板与主铜板和第二连接板与副铜板之间的连接固定效果。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定箱体与所述磁板的内侧壁螺纹连接有第二螺栓，通过设置的第二螺栓实现磁板与固定箱体之间的固定效果。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述T型板体的前表面且位于所述固定箱体的后方开设有两个连接孔，通过开设的连接孔用于将T型板体连接到外部炮尾上，而设置的固定箱体连接在外部摇架上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：六个所述主铜板与两个所述副铜板的外侧壁分别贯穿于六个磁板的相邻一侧，通过上述的设置方式，主铜板与副铜板和磁板之间均留有间隙，从而可以供各铜板在磁板间隙中运行，以此切割各磁板间的磁力线，产生磁力制动的效果。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述磁板采用钕磁铁，通过钕磁铁制作的磁板具有高强的磁能积，从而可以最大程度保障磁力制动的效果。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的主铜板和副铜板经后座力的作用下，依次进入固定箱体的磁板间，从而开始逐步切割磁力线，而伴随后座距离的增大各铜板与磁条的接触面积增大，磁制动力呈指数性增大，当到一定位置时，铜板与磁条接触面积达到最大，磁制动力随之达到最大，之后随着后座力的持续运行，铜板与磁条接触面积缓慢变小，磁制动力随之变小，直到后座速度小到不足于产生磁制动力为止，最后由复进机阻力P将后座速度降至零，最终完成后座过程，从而在提高制动效果的同时加强安全性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的A
‑
剖面结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的后座制动图。
[0015]图中：1、T型板体；2、固定箱体；3、第一连接板；4、第二连接板；5、主铜板；6、第一螺栓；7、副铜板；8、磁板；9、第二螺栓；10、连接孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：火炮通用永磁磁力制动驻退机，包括T型板体1，T型板体1的外侧壁滑动连接有固定箱体2，T型板体1的外侧壁且位于耳板的下方对称一体成型有两个第一连接板3，T型板体1的外侧壁且位于耳板的下方对称设有六个主铜板5，六个主铜板5的内侧壁分别贯穿于两个第一连接板3的外侧壁，T型板体1的外侧壁且位于第一连接板3的下方对称一体成型有两个第二连接板4，T型板体1的外侧壁且位于主铜板5的下方对称设有两个副铜板7，两个副铜板7的内侧壁分别贯穿于两个第二连接板4的外侧壁，固定箱体2的内侧壁均匀设有六个磁板8。
[0019]本实施例中，具体的：通过一体成型在T型板体1上的耳板用于T型板体1运行在固定箱体2内部的导向作用，从而有效保障各铜板在各磁板8内部的稳定运行。
[0020]本实施例中，具体的：第一连接板3与主铜板5的内侧壁螺纹连接有第一螺栓6，第二连接板4与副铜板7的内侧壁螺纹连接有第一螺栓6，通过设置的第一螺栓6分别用于第一连接板3与主铜板5和第二连接板4与副铜板7之间的连接固定效果。
[0021]本实施例中，具体的：固定箱体2与磁板8的内侧壁螺纹连接有第二螺栓9，通过设置的第二螺栓9实现磁板8与固定箱体2之间的固定效果。
[0022]本实施例中，具体的：T型板体1的前表面且位于固定箱体2的后方开设有两个连接孔10，通过开设的连接孔10用于将T型板体1连接到外部炮尾上，而设置的固定箱体2连接在外部摇架上。
[0023]本实施例中，具体的：六个主铜板5与两个副铜板7的外侧壁分别贯穿于六个磁板8
的相邻一侧，通过上述的设置方式，主铜板5与副铜板7和磁板8之间均留有间隙，从而可以供各铜板在间隙中运行，以此切割各磁板8间的磁力线，产生磁力制动的效果。
[0024]本实施例中，具体的：磁板8采用钕磁铁，通过钕磁铁制作的磁板8具有高强的磁能积，从而可以最大程度保障磁力制动的效果。
[0025]本实施例中，具体的：图3中所示后座制动图磁力制动曲线图，其内容具体为；
[0026]驻退机的磁动阻力φ0随后座位移X的函数变化，应当是从小到大再到小比较平稳变化，P为复进机阻力，F为驻退机、复进机紧塞器摩擦阻力，从而，磁力制动驻退机的磁制动力随后座位移X的增加，呈现由小到大再到小的变化规律，而磁力制动驻退机通过设置的铜板与磁板8的接触面积大小来调节磁制动力大小，与制动漏口面积大小来调节液压阻力大小一样，其中铜板与磁板8的接触面积指的是主铜板5与副铜板7和磁板8之间预留的运行空隙。
[0027]工作原理或者结构原理，当炮身开始产生后座力后，炮尾带动其连接的T型板体1后退，从而T型板体1上设置的主铜板5首先进入固定箱体2内的磁板8的间隙中，以此切割磁力线，铜板内产生感生涡流，感生涡流又产生反向感生磁场阻止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火炮通用永磁磁力制动驻退机，包括T型板体(1)，其特征在于：所述T型板体(1)的外侧壁滑动连接有固定箱体(2)，所述T型板体(1)的外侧壁且位于耳板的下方对称一体成型有两个第一连接板(3)，所述T型板体(1)的外侧壁且位于耳板的下方对称设有六个主铜板(5)，六个所述主铜板(5)的内侧壁分别贯穿于两个第一连接板(3)的外侧壁，所述T型板体(1)的外侧壁且位于所述第一连接板(3)的下方对称一体成型有两个第二连接板(4)，所述T型板体(1)的外侧壁且位于所述主铜板(5)的下方对称设有两个副铜板(7)，两个所述副铜板(7)的内侧壁分别贯穿于两个第二连接板(4)的外侧壁，所述固定箱体(2)的内侧壁均匀设有六个磁板(8)。2.根据权利要求1所述的火炮通用永磁磁力制动驻退机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文宜，
申请(专利权)人：孙文宜，
类型：发明
国别省市：