一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机，属于绗缝机技术领域，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述驱动箱内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，本实用新型专利技术使用时，通过框体顶部的限位夹，将被子安装在框体的顶部，当需要对其进行上料时，将伺服电机插头通电，启动伺服电机外部控制器，使得伺服电机的输出端带动螺杆在套筒的内表面螺纹转动，同时，套筒带动驱动板移动，驱动板带动底板移动，底板带动框体移动，通过设置以上结构，具备绗缝机在使用时，具有自动上下料功能的优点，从而避免工作人员进行手动停机上下料，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机


[0001]本技术涉及绗缝机
，具体是一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机。

技术介绍

[0002]绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械。用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类。直绗机通常是7针、9针、11针三种，这种缝被机只能缝制直线；电脑绗缝机为单针设计，采用电脑可视化界面控制机器移动实现花型的缝制，其中，传统的多层立体单针芯被绗缝机在使用时，大多不具备自动上下料功能，导致需要工作人员进行手动停机上下料，而这种方式降低了工作效率，所以存在不具备自动上下料功能的缺陷，因此，本技术提供了一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机，具备绗缝机在使用时，具有自动上下料功能的优点，解决了原有绗缝机在使用时，不具有自动上下料功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述驱动箱内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述螺杆的左端通过轴承与隔板的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有驱动板，所述驱动箱顶部的右侧滑动连接有底板，所述驱动板的顶部贯穿驱动箱且与底板的连接处固定连接，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有框体，所述框体的顶部均匀固定连接有限位夹，所述驱动箱顶部的中心处并位于底板的外侧固定连接有绗缝机组本体。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述驱动箱底部的四角均固定连接有筒体，所述筒体的内腔螺纹连接有螺管，所述螺管的底部贯穿筒体且通过轴承转动连接有底座。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的底部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述驱动箱顶部的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与底板的内表面滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述驱动箱的顶部开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述驱动板的外表面与驱动槽的内表面滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述螺管的外表面并位于筒体的下方固定连接有驱动盘，所述底座的底部固定连接有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术使用时，通过框体顶部的限位夹，将被子安装在框体的顶部，当需要对其进行上料时，将伺服电机插头通电，启动伺服电机外部控制器，使得伺服电机的输出端带动螺杆在套筒的内表面螺纹转动，同时，套筒带动驱动板移动，驱动板带动底板移动，底板带动框体移动，使得框体带动被子移动到与绗缝机组本体对应的位置，从而使得绗缝机组本体对被子进行绗缝，同时，绗缝完成的被子移出绗缝机组本体的对应的位置，接着，对绗缝完成的被子进行更换待绗缝的被子，通过设置以上结构，具备绗缝机在使用时，具有自动上下料功能的优点，解决了原有绗缝机在使用时，不具有自动上下料功能的问题，从而避免工作人员进行手动停机上下料，有效的提高了工作效率。
[0013]2、本技术使用时，将该装置移动到指定位置出现倾斜时，依次转动驱动盘，使得驱动盘带动螺管在筒体的内表面螺纹转动，同时，螺管带动底座移动，从而使得四个底座的配合使用，对该装置的水平状态进行调整，从而提高该装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动箱结构的剖视图；
[0016]图3为本技术框体结构的立体图；
[0017]图4为本技术底板结构的立体图；
[0018]图5为本技术图1结构的A处放大图。
[0019]图中：1、驱动箱；2、伺服电机；3、螺杆；4、隔板；5、套筒；6、驱动板；7、底板；8、框体；9、限位夹；10、绗缝机组本体；11、筒体；12、螺管；13、底座；14、导向板；15、导向槽；16、滑轨；17、驱动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机，包括驱动箱1，驱动箱1内腔底部的右侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有螺杆3，驱动箱1内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板4，螺杆3的左端通过轴承与隔板4的连接处转动连接，螺杆3的外表面螺纹连接有套筒5，套筒5的顶部固定连接有驱动板6，驱动箱1顶部的右侧滑动连接有底板7，驱动板6的顶部贯穿驱动箱1且与底板7的连接处固定连接，底板7顶部的左右两侧均固定连接有框体8，框体8的顶部均匀固定连接有限位夹9，驱动箱1顶部的中心处并位于底板7的外侧固定连接有绗缝机组本体10，套筒5的底部固定连接有导向板14，驱动箱1内腔的底部开设有与导向板14配合使用的导向槽15，导向板14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向板14和导向槽15，能够对套筒5进行导向，同时对其进行限位，驱动箱1顶部的前后位置均固定连接有滑轨16，滑轨16的外表面
与底板7的内表面滑动连接，通过设置滑轨16，能够对底板7进行支撑，同时对其进行导向，驱动箱1的顶部开设有与驱动板6配合使用的驱动槽17，驱动板6的外表面与驱动槽17的内表面滑动连接，通过设置驱动槽17，能够对驱动板6进行限位。
[0023]本实施例的原理为：
[0024]使用时，通过框体8顶部的限位夹9，将被子安装在框体8的顶部，当需要对其进行上料时，将伺服电机2插头通电，启动伺服电机2外部控制器，使得伺服电机2的输出端带动螺杆3在套筒5的内表面螺纹转动，同时，套筒5带动驱动板6移动，驱动板6带动底板7移动，底板7带动框体8移动，使得框体8带动被子移动到与绗缝机组本体10对应的位置，从而使得绗缝机组本体10对被子进行绗缝，同时，绗缝完成的被子移出绗缝机组本体10的对应的位置，接着，对绗缝完成的被子进行更换待绗缝的被子，通过设置以上结构，具备绗缝机在使用时，具有自动上下料功能的优点，解决了原有绗缝机在使用时，不具有自动上下料功能的问题，从而避免工作人员进行手动停机上下料，有效的提高了工作效率。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1、5，结合实施例1的基础，驱动箱1底部的四角均固定连接有筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)内腔底部的右侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有螺杆(3)，所述驱动箱(1)内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板(4)，所述螺杆(3)的左端通过轴承与隔板(4)的连接处转动连接，所述螺杆(3)的外表面螺纹连接有套筒(5)，所述套筒(5)的顶部固定连接有驱动板(6)，所述驱动箱(1)顶部的右侧滑动连接有底板(7)，所述驱动板(6)的顶部贯穿驱动箱(1)且与底板(7)的连接处固定连接，所述底板(7)顶部的左右两侧均固定连接有框体(8)，所述框体(8)的顶部均匀固定连接有限位夹(9)，所述驱动箱(1)顶部的中心处并位于底板(7)的外侧固定连接有绗缝机组本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料多层立体单针芯被绗缝机，其特征在于，所述驱动箱(1)底部的四角均固定连接有筒体(11)，所述筒体(11)的内腔螺纹连接有螺管(12)，所述螺管(12)的底部贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，
申请(专利权)人：苏州强合智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：