绗缝机轴传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了绗缝机轴传动装置，属于绗缝机技术领域，包括机箱，所述机箱的左侧固定连接有箱门，所述箱门的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱内腔右侧的顶部和底部均滑动连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒相对的一侧均螺纹连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧固定连接有传动杆。本实用新型专利技术使用时通过机箱、箱门、固定箱、螺纹筒、正反螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和传动杆的设置，能够方便使用者对箱门进行开启，便于使用者对机箱内的绗缝机轴传动装置进行检修，解决了绗缝机轴传动装置绗缝机轴传动装置这样的结构不易于维修的问题。动装置这样的结构不易于维修的问题。动装置这样的结构不易于维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
绗缝机轴传动装置


[0001]本技术涉及绗缝机
，具体是绗缝机轴传动装置。

技术介绍

[0002]绗缝机，绗缝机是一种用于床单、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械。用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类，随着生活水平的提高，人们对床上用品的要求越来越高，花形的多样化、复杂化，床垫面料的加厚都需要绗缝机加工来实现。绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械。它与缝纫机原理相似。用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类。目前所使用的独立针杆控制驱动绗缝机头，其带动机针进行上下往复运动的动力是通过同步带带动或者利用偏心凸轮旋转带动实现的。
[0003]目前已知的用于绗缝机轴传动机构大多使用钢管作为基体，并在钢管外围每隔600
‑
800mm处固定一个轴承座，绗缝机轴传动装置轴承座与钢管刚性连接，以支撑钢管，绗缝机轴传动装置这样的结构对钢管的要求高，绗缝机轴传动装置加工成本高且难度大；绗缝机轴传动装置绗缝机轴传动装置这样的结构不易于维修，因此，本技术提供了绗缝机轴传动装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供绗缝机轴传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]绗缝机轴传动装置，包括机箱，所述机箱的左侧固定连接有箱门，所述箱门的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱内腔右侧的顶部和底部均滑动连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒相对的一侧均螺纹连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面通过轴承座支撑转动，且轴承座与固定箱的连接处固定连接，所述正反螺纹杆的表面设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧通过轴承贯穿箱门并延伸至箱门的外部且固定连接有转柄。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述机箱内腔右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述机箱内腔右侧的顶部和底部分别通过轴承活动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的左侧与从动齿轮固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第一传动轴和第二传动轴的表面均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的表面均通过皮带传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定箱内腔右侧的顶部和底部均固定连接有滑轨，所述螺纹筒的右侧固定连接有滑块，且滑块与滑轨滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述机箱内腔的顶部和底部均开设有凹槽，所
述螺纹筒远离正反螺纹杆的一端伸入凹槽的内腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术使用时通过机箱、箱门、固定箱、螺纹筒、正反螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和传动杆的设置，能够方便使用者对箱门进行开启，便于使用者对机箱内的绗缝机轴传动装置进行检修，解决了绗缝机轴传动装置绗缝机轴传动装置这样的结构不易于维修的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术结构中A的局部放大图；
[0017]图4为本技术结构中轴传动装置的连接立体图。
[0018]图中：1、机箱；2、箱门；3、固定箱；4、螺纹筒；5、正反螺纹杆；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、传动杆；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、皮带轮；15、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，绗缝机轴传动装置，包括机箱1，机箱1的左侧固定连接有箱门2，箱门2的右侧固定连接有固定箱3，固定箱3内腔右侧的顶部和底部均滑动连接有螺纹筒4，两个螺纹筒4相对的一侧均螺纹连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的表面通过轴承座支撑转动，且轴承座与固定箱3的连接处固定连接，正反螺纹杆5的表面设置有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的轴心处与正反螺纹杆5的表面固定连接，第一斜齿轮6的左侧啮合有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的左侧固定连接有传动杆8，传动杆8的左侧通过轴承贯穿箱门2并延伸至箱门2的外部且固定连接有转柄，通过机箱1、箱门2、固定箱3、螺纹筒4、正反螺纹杆5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7和传动杆8的设置，能够方便使用者对箱门2进行开启，便于使用者对机箱1内的绗缝机轴传动装置进行检修，解决了绗缝机轴传动装置绗缝机轴传动装置这样的结构不易于维修的问题。
[0022]具体的，机箱1内腔右侧的顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的底部啮合有从动齿轮11。
[0023]具体的，机箱1内腔右侧的顶部和底部分别通过轴承活动连接有第一传动轴12和第二传动轴13，第一传动轴12的左侧与从动齿轮11固定连接。
[0024]具体的，第一传动轴12和第二传动轴13的表面均设置有皮带轮14，第一传动轴12和第二传动轴13与皮带轮14的连接处固定连接，两个皮带轮14的表面均通过皮带传动连接。
[0025]具体的，固定箱3内腔右侧的顶部和底部均固定连接有滑轨，螺纹筒4的右侧固定连接有滑块，且滑块与滑轨滑动连接，通过滑轨和滑块的设置，能够对螺纹筒4进行限位移动。
[0026]具体的，机箱1内腔的顶部和底部均开设有凹槽15，螺纹筒4远离正反螺纹杆5的一端伸入凹槽15的内腔。
[0027]本实施例的原理为：
[0028]使用时，通过电机9带动主动齿轮10进行转动，主动齿轮10的转动能够带动从动齿轮11进行转动，而从动齿轮11的转动能够带动第一传动轴12和皮带轮14进行转动，而两个皮带轮14通过皮带的配合，能够带动第二传动轴13进行转动，从而构建了一个绗缝机轴传动装置，而当需要对轴传动装置进行维修时，使用者转动转柄带动传动杆8和第二斜齿轮7进行转动，第二斜齿轮7的转动能够带动第一斜齿轮6和正反螺纹杆5进行转动，而正反螺纹杆5的转动能够带动两个被滑轨和滑块限位移动的螺纹筒4进行相对的移动，这时螺纹筒4会从凹槽15内移出，这时使用者即可将箱门2打开，便于使用者对机箱1内的绗缝机轴传动装置进行检修。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绗缝机轴传动装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的左侧固定连接有箱门(2)，所述箱门(2)的右侧固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)内腔右侧的顶部和底部均滑动连接有螺纹筒(4)，两个所述螺纹筒(4)相对的一侧均螺纹连接有正反螺纹杆(5)，所述正反螺纹杆(5)的表面通过轴承座支撑转动，且轴承座与固定箱(3)的连接处固定连接，所述正反螺纹杆(5)的表面设置有第一斜齿轮(6)，所述第一斜齿轮(6)的左侧啮合有第二斜齿轮(7)，所述第二斜齿轮(7)的左侧固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的左侧通过轴承贯穿箱门(2)并延伸至箱门(2)的外部且固定连接有转柄。2.根据权利要求1所述的绗缝机轴传动装置，其特征在于，所述机箱(1)内腔右侧的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，
申请(专利权)人：苏州强合智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：