一种自动脱漆焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱漆焊锡机，包括机架、平移调位机构、矫直机构、用于去除铜线表面上的漆料的脱漆机构、焊锡炉、用于带动铜线往前预送预设距离的预送机构、出线导块、用于将铜线切断的切断机构、用于对铜线的一端进行折弯的折弯机构和用于拉动铜线往前移动的拉料机构，脱漆机构安装在平移调位机构的其中一个平移部位，焊锡炉安装在平移调位机构的另一个平移部位，矫直机构、脱漆机构、焊锡炉、预送机构和出线导块沿着铜线的输送方向依次布置，折弯机构位于出线导块的出料端，切断机构位于出线导块的出料端一侧。本实用新型专利技术可实现铜线的自动剥漆、自动焊锡、自动折弯和自动裁切功能，替代了人手操作，提高了生产效率，可保证生产质量。证生产质量。证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱漆焊锡机


[0001]本技术涉及自动化设备的
，更具体地说，是涉及一种自动脱漆焊锡机。

技术介绍

[0002]传统的电感制作过程中，都是通过人工先绕线，绕好后再人工脱去铜线表面指定位置的漆料，再人工焊锡的，人手操作较为麻烦，费时，工作效率低下。因此，有必要专利技术一种能够自动剥漆和焊锡的自动脱漆焊锡机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种自动脱漆焊锡机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种自动脱漆焊锡机，包括机架、平移调位机构、用于对铜线进行矫直的矫直机构、用于去除铜线表面上的漆料的脱漆机构、焊锡炉、用于带动铜线往前预送预设距离的预送机构、出线导块、用于将铜线切断的切断机构、用于对铜线的一端进行折弯的折弯机构和用于拉动铜线往前移动的拉料机构，所述矫直机构、平移调位机构、预送机构、出线导块、切断机构、折弯机构、拉料机构均安装在机架顶部，所述脱漆机构安装在平移调位机构的其中一个平移部位，所述焊锡炉安装在平移调位机构的另一个平移部位，所述矫直机构、脱漆机构、焊锡炉、预送机构和出线导块沿着铜线的输送方向依次布置，所述折弯机构位于出线导块的出料端，所述切断机构位于出线导块的出料端一侧，所述拉料机构的平移拉料部位位于出线导块的出料端，所述焊锡炉的壁体上贯穿设置有供铜线通过的第一穿线孔，所述出线导块的上端贯穿设置有供铜线通过的出线孔。
[0005]作为优选的实施方式，所述折弯机构包括用于将铜线的一端折弯成U型的U型折弯装置和/或用于将铜线的一端折弯成匚字型的匚型折弯装置，所述U型折弯装置位于出线导块的出料端另一侧，所述匚型折弯装置位于出线导块的出料端下方。
[0006]作为优选的实施方式，所述U型折弯装置包括第一支架、第一转轴、第一旋转电机、推杆和推杆安装块，所述第一转轴可旋转地安装在第一支架上，所述第一转轴水平布置并垂直于铜线的输送方向，所述第一旋转电机安装在第一支架上，所述第一转轴的一端与第一旋转电机传动连接，所述推杆安装块的一端与第一转轴的另一端相连接并与第一转轴相垂直，所述推杆安装在推杆安装块的另一端并与第一转轴相平行，所述推杆位于出线导块的出线路径下方。
[0007]作为优选的实施方式，所述匚型折弯装置包括第一升降气缸、推轮和推轮安装座，所述第一升降气缸朝上布置，所述推轮安装座安装在第一升降气缸的升降部位，所述推轮安装在推轮安装座上。
[0008]作为优选的实施方式，所述矫直机构包括矫直座、第一纵向矫直轮、第二纵向矫直轮、第一横向矫直轮和第二横向矫直轮，所述矫直座包括横向块体和纵向块体，所述纵向块体连接于横向块体的一端，所述第一纵向矫直轮设有若干个并纵向且沿着铜线的输送方向
排列布置于矫直座的纵向块体的一侧，所述第二纵向矫直轮设有若干个并纵向且沿着铜线的输送方向排列布置于矫直座的纵向块体一侧，所述第一纵向矫直轮和第二纵向矫直轮呈上下错开布置，所述第一横向矫直轮设有若干个并横向且沿着铜线的输送方向排列布置于矫直座的横向块体顶部，所述第二横向矫直轮设有若干个并横向且沿着铜线的输送方向排列布置于矫直座的横向块体顶部，所述第一横向矫直轮和第二横向矫直轮呈左右错开布置，所述第一纵向矫直轮、第二纵向矫直轮、第一横向矫直轮和第二横向矫直轮的圆周表面凹设有矫直槽。
[0009]作为优选的实施方式，所述平移调位机构包括导轨、第一平移板和第二平移板，所述导轨设有两根并平行于铜线的输送方向布置，所述第一平移板和第二平移板分别通过各自底部的滑块可平移地安装在两根导轨上。
[0010]作为优选的实施方式，所述脱漆机构包括脱漆座、旋转驱动装置、穿线轴、剥漆刮刀、刮刀安装块、安装头、摆块和摆块摆动驱动装置，所述摆块的下端与脱漆座转动连接，所述摆块摆动驱动装置安装在脱漆座上并与摆块的上端相连接，所述穿线轴可旋转地穿设于脱漆座上并平行于铜线的输送方向布置，所述穿线轴的中心贯穿设置有供铜线通过的第二穿线孔，所述穿线轴穿过摆块的中部，所述穿线轴的外部可滑动地套设有平移块，所述平移块位于穿线轴与摆块之间并与摆块相连接，所述平移块的一端设有呈喇叭状的喇叭部，所述旋转驱动装置安装在脱漆座上并与穿线轴的一端传动连接，所述安装头安装在穿线轴的另一端，所述刮刀安装块设有三个并呈中心对称地安装在安装头外周，每个刮刀安装块的中部均与安装头转动连接，所述刮刀安装块的尾部端延伸入到平移块的喇叭部内表面位置处，所述剥漆刮刀设有三个并分别安装在各自对应的刮刀安装块的前端，所述剥漆刮刀与刮刀安装块相垂直。
[0011]作为优选的实施方式，所述旋转驱动装置包括第二旋转电机、同步带和两个同步轮，所述同步轮分别安装在穿线轴的一端和第二旋转电机的输出轴上，两个同步轮通过同步带实现同步连接；
[0012]所述摆块摆动驱动装置设置为推动气缸，所述推动气缸平行于铜线的输送方向布置，所述推动气缸的输出轴与摆块的上端相连接。
[0013]作为优选的实施方式，所述预送机构包括第一平移模组、第二支架、升降夹板、固定夹板和第二升降气缸，所述第一平移模组平行于铜线的输送方向布置，所述第二支架安装在第一平移模组的平移部位，所述固定夹板安装在第二支架的底板顶部，所述第二升降气缸朝下安装在第二支架的顶板上，所述第二升降气缸的输出轴穿过第二支架的顶板后与位于固定夹板上方的升降夹板相连接；
[0014]所述拉料机构包括第三支架、第二平移模组、横杆、夹子、夹子开合驱动气缸和安装架，所述第二平移模组安装在第三支架上并平行于铜线的输送方向布置，所述横杆平行于第二平移模组布置，所述横杆的一端与第二平移模组的平移部位固定连接，所述安装架安装在横杆的另一端，所述夹子安装在安装架的一端，所述夹子开合驱动气缸安装在安装架的另一端并与夹子传动连接以带动夹子开合；
[0015]所述切断机构包括切刀、横移座和横移气缸，所述切刀安装在横移座上且位于出线导块的出料端一侧，所述横移气缸与横移座传动连接并能够带动横移座沿着垂直于铜线的输送方向横移。
[0016]作为优选的实施方式，所述机架的顶部设有位于脱漆机构与焊锡炉之间的助焊剂存放盒，所述助焊剂存放盒的盒体上贯穿设置有供铜线通过的第三穿线孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的结构简单、新颖，设计合理，可实现铜线的自动剥漆、自动焊锡、自动折弯和自动裁切功能，自动化程度高，替代了人手操作，提高了生产效率，可保证生产质量，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的矫直机构的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱漆焊锡机，其特征在于：包括机架(1)、平移调位机构(2)、用于对铜线进行矫直的矫直机构(3)、用于去除铜线表面上的漆料的脱漆机构(4)、焊锡炉(5)、用于带动铜线往前预送预设距离的预送机构(6)、出线导块(7)、用于将铜线切断的切断机构(8)、用于对铜线的一端进行折弯的折弯机构(9)和用于拉动铜线往前移动的拉料机构(10)，所述矫直机构(3)、平移调位机构(2)、预送机构(6)、出线导块(7)、切断机构(8)、折弯机构(9)、拉料机构(10)均安装在机架(1)顶部，所述脱漆机构(4)安装在平移调位机构(2)的其中一个平移部位，所述焊锡炉(5)安装在平移调位机构(2)的另一个平移部位，所述矫直机构(3)、脱漆机构(4)、焊锡炉(5)、预送机构(6)和出线导块(7)沿着铜线的输送方向依次布置，所述折弯机构(9)位于出线导块(7)的出料端，所述切断机构(8)位于出线导块(7)的出料端一侧，所述拉料机构(10)的平移拉料部位位于出线导块(7)的出料端，所述焊锡炉(5)的壁体上贯穿设置有供铜线通过的第一穿线孔(51)，所述出线导块(7)的上端贯穿设置有供铜线通过的出线孔(71)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱漆焊锡机，其特征在于：所述折弯机构(9)包括用于将铜线的一端折弯成U型的U型折弯装置(91)和/或用于将铜线的一端折弯成匚字型的匚型折弯装置(92)，所述U型折弯装置(91)位于出线导块(7)的出料端另一侧，所述匚型折弯装置(92)位于出线导块(7)的出料端下方。3.根据权利要求2所述的一种自动脱漆焊锡机，其特征在于：所述U型折弯装置(91)包括第一支架(911)、第一转轴(912)、第一旋转电机(913)、推杆(914)和推杆安装块(915)，所述第一转轴(912)可旋转地安装在第一支架(911)上，所述第一转轴(912)水平布置并垂直于铜线的输送方向，所述第一旋转电机(913)安装在第一支架(911)上，所述第一转轴(912)的一端与第一旋转电机(913)传动连接，所述推杆安装块(915)的一端与第一转轴(912)的另一端相连接并与第一转轴(912)相垂直，所述推杆(914)安装在推杆安装块(915)的另一端并与第一转轴(912)相平行，所述推杆(914)位于出线导块(7)的出线路径下方。4.根据权利要求2所述的一种自动脱漆焊锡机，其特征在于：所述匚型折弯装置(92)包括第一升降气缸(921)、推轮(922)和推轮安装座(923)，所述第一升降气缸(921)朝上布置，所述推轮安装座(923)安装在第一升降气缸(921)的升降部位，所述推轮(922)安装在推轮安装座(923)上。5.根据权利要求1所述的一种自动脱漆焊锡机，其特征在于：所述矫直机构(3)包括矫直座(31)、第一纵向矫直轮(32)、第二纵向矫直轮(33)、第一横向矫直轮(34)和第二横向矫直轮(35)，所述矫直座(31)包括横向块体(311)和纵向块体(312)，所述纵向块体(312)连接于横向块体(311)的一端，所述第一纵向矫直轮(32)设有若干个并纵向且沿着铜线的输送方向排列布置于矫直座(31)的纵向块体(312)的一侧，所述第二纵向矫直轮(33)设有若干个并纵向且沿着铜线的输送方向排列布置于矫直座(31)的纵向块体(312)一侧，所述第一纵向矫直轮(32)和第二纵向矫直轮(33)呈上下错开布置，所述第一横向矫直轮(34)设有若干个并横向且沿着铜线的输送方向排列布置于矫直座(31)的横向块体(311)顶部，所述第二横向矫直轮(35)设有若干个并横向且沿着铜线的输送方向排列布置于矫直座(31)的横向块体(311)顶部，所述第一横向矫直轮(34)和第二横向矫直轮(35)呈左右错开布置，所述第一纵向矫直轮(32)、第二纵向矫直轮(33)、第一横向矫直轮(34)和第二横向矫直轮(35)的圆周表面凹设有矫直槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动脱漆焊锡机，其特征在于：所述平移调位机构(2)包括导轨(21)、第一平...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟荣，
申请(专利权)人：东莞市捷瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：