一种全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪，包括铆枪本体和气压调节机构，铆枪本体包括拉铆机构和气缸，拉铆机构可滑动贯穿设置在所述铆枪本体上，气缸的第一出气管连通至油压缸，气缸的第二出气管连通至拉铆机构。开启气缸的第二出气管带动拉铆机构转动，使得拉铆机构与铆接螺母配合；进而驱动油压缸带动拉铆机构滑动进行铆接。之后，气缸的第二出气管再次带动拉铆机构转动，使得拉铆机构与铆接螺母分离，完成本次的拉铆。而气压调节机构可以对气缸的压力进行调节，达到调节拉铆机构的拉力大小的目的，铆接力的控制可以在完成铆接后，使得拉铆机构停止不再移动，无需对拉铆行程进行调节使用，在使用上较为便捷和灵活。灵活。灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体的涉及一种全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪。

技术介绍

[0002]现有的拉铆枪是通过调节行程进行拉铆，因此在适配性的功能上较低。例如：使用同一种型号的铆钉去铆接不同厚度的钢板时，现有的拉铆枪行程是固定的，因此在完成对较厚钢板拉铆后，再对较薄的钢板进行拉铆时，则需要通过调节拉铆枪内的限位器，通过调节限位器上的不同档位，限制拉铆枪拉铆的行程，以实现控制液压缸配合不同厚度的钢板进行铆接，达到对液压缸的行程限位的调节，进行固定行程的拉铆，因此在使用上不便，并且容易造成误操作，导致拉铆枪损坏，使用成本高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪，旨在改善现有的拉铆枪对于不同厚度物体的铆接适配性低且使用不便的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪，包括：
[0005]铆枪本体，其包括拉铆机构和气缸，所述拉铆机构可滑动贯穿设置在所述铆枪本体上，且所述铆枪本体内的油压缸用于带动所述拉铆机构进行轴向移动，所述气缸的第一出气管连通至所述油压缸，所述气缸的第二出气管连通至拉铆机构；
[0006]当开启所述气缸为所述拉铆机构提供气源时，所述拉铆机构进行转动；当开启所述气缸为所述油压缸提供气源时，所述拉铆机构进场轴向滑动的拉铆动作；及
[0007]气压调节机构，其设置在所述气缸的进气管或进气端口上，所述气压调节机构用于调节所述气缸输出的气压大小。<br/>[0008]优选的，所述拉铆机构包括铆接头、气泵马达和定向套筒，所述铆接头设置在所述气泵马达的输出轴上，所述定向套筒开口端可拆卸的设置在所述铆枪本体上，且所述定向套筒开口端与所述油压缸相密封导通设置；
[0009]所述气泵马达套设在所述定向套筒内，且所述定向套筒的筒底与所述气泵马达之间设置有返程弹簧。
[0010]优选的，所述铆枪本体上设置有触发开关，所述触发开关位于所述气缸的第二出气管与所述气泵马达的第一进气口之间；
[0011]当推动所述拉铆机构时，所述触发开关开启所述气泵马达带动所述铆接头正向转动。
[0012]优选的，所述定向套筒的底部为可拆卸设置在的按钮套筒，所述返程弹簧设置在按钮套筒与所述气泵马达之间；
[0013]当按压所述按钮套筒上的按钮时，开启所述气泵马达的第二进气口与气缸连通，并带动所述铆接头反向转动。
[0014]优选的，所述定向套筒外套设有装饰盖。
[0015]优选的，所述铆枪本体上还包括扳机开关，所述扳机开关与所述气缸电连接，所述扳机开关用于开启或关闭所述气缸的第一出气管。
[0016]优选的，所述气压调节机构包括压力调节器和压力指示器，所述压力调节器设置在所述气缸的进气管或进气端口上，所述压力指示器与压力调节器电连接，所述压力指示器设置在所述气缸的壳体上。
[0017]优选的，所述铆枪本体上还包括油量指示器，所述油量指示器用于检测油压腔内的油量。
[0018]优选的，所述铆枪本体上还设置有返程定时阀，所述返程定时阀用于限定所述拉铆机构在完成拉铆后开启的时长。
[0019]优选的，所述铆枪本体上设置有连通至所述油压腔的加油孔。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、将拉铆枪上的气缸通过气管与外部气泵连通，并将铆接螺母放置在带铆接的孔内。此时，开启气缸的第二出气管带动拉铆机构转动(正转)，使得拉铆机构的铆接轴与铆接螺母螺纹配合；进而，开启气缸的第一出气管将驱动油压缸的油，带动拉铆机构滑动进行铆接。完成铆接后，气缸的第二出气管再次带动拉铆机构转动(反转)，使得拉铆机构的铆接轴与铆接螺母螺纹分离，完成本次的拉铆。
[0022]而气压调节机构可以对气缸的压力进行调节，进而达到调节拉铆机构的拉力大小的目的，使用上较为便捷。并且，因为拉铆机构对铆接螺母拉铆的力是适配的(人工调节好铆接螺母进行拉铆时的力)，即满足拉铆的需求，且不会对铆接螺母造成损坏。当通过拉铆机构进行拉铆后，无需设定行程，通过控制拉铆的力，即可达到控制拉铆的效果，因为完成拉铆后铆接螺母无法再变形，此时拉铆机构无法再拉动铆接螺栓，使得对不同厚度的钢板进行铆接无需调节行程的效果提高使用的便利性和灵活性，同时也有效的避免铆机构的铆接轴损坏的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术实施例所述的全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例所述的全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪的底面正视图；
[0026]图3是本技术实施例所述的全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪的局部视图；
[0027]图4是本技术实施例所述的全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪的爆炸图。
[0028]附图标记：
[0029]10、铆枪本体；101、拉铆机构；102、气缸；
[0030]103、扳机开关；104、返程定时阀；105、加油孔；
[0031]1011、铆接头；1012、气泵马达；1013、定向套筒；
[0032]1014、返程弹簧；1015、按钮套筒；1016、装饰盖；
[0033]20、气压调节机构；201、压力调节器；202、压力指示器；
[0034]30、油量指示器。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪，其特征在于，包括：铆枪本体，其包括拉铆机构和气缸，所述拉铆机构可滑动贯穿设置在所述铆枪本体上，且所述铆枪本体内的油压缸用于带动所述拉铆机构进行轴向移动，所述气缸的第一出气管连通至所述油压缸，所述气缸的第二出气管连通至拉铆机构；当开启所述气缸为所述拉铆机构提供气源时，所述拉铆机构进行转动；当开启所述气缸为所述油压缸提供气源时，所述拉铆机构进场轴向滑动的拉铆动作；及气压调节机构，其设置在所述气缸的进气管或进气端口上，所述气压调节机构用于调节所述气缸输出的气压大小。2.根据权利要求1所述的全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪，其特征在于：所述拉铆机构包括铆接头、气泵马达和定向套筒，所述铆接头设置在所述气泵马达的输出轴上，所述定向套筒开口端可拆卸的设置在所述铆枪本体上，且所述定向套筒开口端与所述油压缸相密封导通设置；所述气泵马达套设在所述定向套筒内，且所述定向套筒的筒底与所述气泵马达之间设置有返程弹簧。3.根据权利要求2所述的全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪，其特征在于：所述铆枪本体上设置有触发开关，所述触发开关位于所述气缸的第二出气管与所述气泵马达的第一进气口之间；当推动所述拉铆机构时，所述触发开关开启所述气泵马达带动所述铆接头正向转动。4.根据权利要求2所述的全自动拉力控制拉铆螺母拉铆螺栓枪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐义山，黄静，
申请(专利权)人：索斯科厦门五金有限公司，
类型：新型
国别省市：