一种铆塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铆塞，包括钉杆和套管，钉杆的杆身设置有断点槽，钉杆一端设置有钉头，钉头的直径大于杆身的直径，钉头与断点槽之间的杆身为钉头颈部部分，钉头颈部部分的直径大于杆身的直径，套管为空心环结构，套管环形内孔的直径大于杆身的直径，且套管的环形内孔的直径小于钉头的直径；钉头颈部部分的长度大于套管的长度。利用钉杆与套管的配合，通过铆钉枪将钉杆的多余部分于断点槽处断开，同时钉杆钉头部分会对套管进行挤压膨胀，实现对孔的密封的效果。铆钉枪在拉动钉杆进行密封铆接时，会顶抵在套管的端面上，使得套管挤压变形并形成翻边包覆在钉头一端上，提高了结构的稳固性，有效的防止钉头部分掉落的问题。有效的防止钉头部分掉落的问题。有效的防止钉头部分掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铆塞


[0001]本技术涉及铆塞结构领域，具体的涉及一种铆塞。

技术介绍

[0002]铆塞，广泛用于发动机、液压和气动元件(阀组，油缸或气缸等)多余流体通道口的封堵。可代替钢球堵、锥形螺堵、焊接销堵以及带密封垫螺堵等各种各样综合封堵。深孔的封堵幽能体现其优越性。在钢、球墨铸铁、灰口铸铁、铜以及中、高强度铝合金材料的工件上可以得到有效的高温、高压无泄漏密封。
[0003]现有的铆塞的钉杆在铆接密封后，钉杆的钉头容易发生脱离，导致对通道口的封堵失效，直接影响产品的使用，导致使用的体验感较差，以及使用寿命较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铆塞，旨在改善现有的铆塞在密封铆封的效果较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种铆塞，包括：
[0006]钉杆，其杆身设置有断点槽，其一端设置有钉头，所述钉头的直径大于所述杆身的直径，所述钉头与所述断点槽之间的杆身为钉头颈部部分，所述钉头颈部部分的直径大于所述杆身的直径；及
[0007]套管，其为空心环结构，其环形内孔的直径大于所述杆身的直径，且其环形内孔的直径小于所述钉头的直径，所述钉头颈部部分的长度大于所述套管的长度。
[0008]优选的，所述断点槽与所述钉头之间的杆身上设置有凹环。
[0009]优选的，所述钉头朝向杆身的端面上设置有环形凹槽。
[0010]优选的，所述钉头为扁平钉头。
[0011]优选的，所述钉杆的另一端设置有锥形端部。
[0012]优选的，所述锥形端部和所述断点槽之间的所述杆身上等间距设置有凹槽。
[0013]优选的，所述套管为铝制套管。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、将钉杆与套管进行配合，通过铆钉枪将钉杆的多余部分于断点槽处断开，使得钉杆钉头部分会对套管进行挤压变形；同时钉头颈部部分的直径较大，使得铆钉枪的枪嘴对顶抵在钉头颈部部分的端面上，并对该端面进行翻边，对套管的端面形成翻边扣进行配合，而套管也通过自身的变形对孔进行密封，并有效的防止钉头部分掉落的问题。
[0016]2、在断点槽与钉头之间设置凹环，使得套管的变形会与凹环配合，进一步的起到固定钉头部分的效果，提高钉头部分与套管之间的密封和结构稳固性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施例所述的铆塞的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例所述的铆塞的钉杆的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例所述的铆塞的对孔进行密封铆接完成后的局部剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]10、钉杆；101、断点槽；102、钉头；103、凹环；
[0023]104、锥形端部；105、凹槽；106、钉头颈部部分；
[0024]1021、环形凹槽；
[0025]20、套管。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]实施例、
[0030]请参照图1至图3所示，本实施例提供一种铆塞，包括钉杆10和套管20，钉杆10的杆身设置有断点槽101，钉杆10的一端设置有钉头102，钉头102的直径大于杆身的直径，钉头102与断点槽之间的杆身为钉头颈部部分106。套管20为空心环结构，套管20环形内孔的直径大于杆身的直径，且套管20的环形内孔的直径小于钉头102的直径；钉头颈部部分106的长度小于或等于套管20的长度。
[0031]在使用时，如图3所示，当铆钉枪于断点槽101处拉断钉杆10时，钉头102与套管挤
压，使得钉头102翻边扣于套管的端面上，而断点槽处的杆身端面与铆钉枪顶抵，进而形成翻边扣于套管的另一端面上，使得钉头102和钉头颈部部分106被包覆与套管内，有效的防止钉头102和钉头颈部部分106发生掉落的问题。同时套管自身的变形，对进行密封的孔进行顶抵接触形成密封，达到了对该孔进行完全密封的效果，且不会发生钉头102和钉头颈部部分106掉落的问题。
[0032]具体的，如图3所示，将套管20套接放入钉杆10上，并放置于一孔内进行密封铆接，再使用铆钉枪进行铆接，铆钉枪的枪嘴端面上具有一个环形弧面凸起。因为钉头颈部部分106的长度小于或等于套管20的长度，在小于的情况下，需要保持钉头颈部部分与环形弧面凸起进行配合顶抵，实现对钉头颈部部分106在挤压后进行翻边的目的，具体如下所述。
[0033]在铆接密封的操作时，铆钉枪枪嘴的平面部分会顶抵在套管20的端面上，而铆钉枪的枪嘴上环形弧面凸起会顶抵在钉头颈部部分106的端面上，继而在通过铆钉枪拉动钉杆10时，铆钉枪的环形弧面凸起会对钉头颈部部分106的端面进行翻边，继而扣于套管20的端面上，同时钉头102与套筒20相互顶抵形成翻边扣于套管20的另一端面上，达到将钉头102和钉头颈部部分106固定在套管上的目的，防止钉杆10在使用中发生脱离的问题，提高密封性和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆塞，其特征在于，包括：钉杆，其杆身设置有断点槽，其一端设置有钉头，所述钉头的直径大于所述杆身的直径，所述钉头与所述断点槽之间的杆身为钉头颈部部分，钉头颈部部分的直径大于所述杆身的直径；及套管，其为空心环结构，其环形内孔的直径大于所述杆身的直径，且其环形内孔的直径小于所述钉头的直径，所述钉头颈部部分的长度小于或等于所述套管的长度。2.根据权利要求1所述的铆塞，其特征在于：所述断点槽与所述钉头之间的杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐义山，
申请(专利权)人：索斯科厦门五金有限公司，
类型：新型
国别省市：