一种螺旋输送搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋输送搅拌机构，包括搅拌槽本体，搅拌槽本体包括：搅拌轴，搅拌轴连接有驱动机构；至少两个螺旋叶片，螺旋叶片安装在搅拌轴上；至少一个搅拌叶片，搅拌叶片安装在相邻两个螺旋叶片之间。物料进入至搅拌槽本体中，通过螺旋叶片与搅拌叶片对物料运输的过程中同时进行强制搅拌，增加了搅拌的均匀性，提高了搅拌效率，并且在搅拌的同时通过螺旋叶片将物料输送至搅拌槽本体的一端，可将搅拌好的物料进行定向卸料，可具备搅拌与输送同时实现的功能。时实现的功能。时实现的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送搅拌机构


[0001]本技术涉及螺旋输送
，具体而言，涉及一种螺旋输送搅拌机构。

技术介绍

[0002]螺旋输送机俗称“绞龙”，主要用于短距离水平或者垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。
[0003]现有的螺旋搅拌机大多都采用单一的螺旋搅拌方式工作，即采用绞龙输送粉状、颗粒状、小块状等物料。尤其是针对小块状物料输送时，采用绞龙的方式搅拌效率不高，物料容易成团，导致搅拌输送效果不佳。
[0004]基于此，现急需一种螺旋输送搅拌机构来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是如何提高绞龙的搅拌效率，以及减少物料成团率的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种螺旋输送搅拌机构，包括搅拌槽本体，所述搅拌槽本体包括：搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动机构；至少两个螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在所述搅拌轴上；至少一个搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在相邻两个所述螺旋叶片之间。
[0007]与现有技术相比，采用本方案所能达到的技术效果：物料进入至搅拌槽本体中，通过螺旋叶片与搅拌叶片对物料运输的过程中同时进行强制搅拌，增加了搅拌的均匀性，提高了搅拌效率，并且在搅拌的同时通过螺旋叶片将物料输送至搅拌槽本体的一端，可将搅拌好的物料进行定向卸料，可具备搅拌与输送同时实现的功能。
[0008]在本实施例中，所述螺旋叶片的布置方向与所述搅拌叶片的布置方向一致。
[0009]采用该技术方案后的技术效果为，螺旋叶片的布置方向决定了物料的运输方向，且搅拌叶片处于相邻螺旋叶片之间，为了防止螺旋叶片与搅拌叶片之间产生干涉，故设置搅拌叶片的布置方向与螺旋叶片一致。
[0010]在本实施例中，所述搅拌槽本体的一端设置有进料口，所述搅拌槽本体的另一端设置有卸料口。
[0011]采用该技术方案后的技术效果为，物料可以从进料口进入至搅拌槽本体中，以使物料在搅拌槽本体中运输和搅拌，卸料口的设置以使物料在搅拌槽本体搅拌完毕后从卸料口中卸出，达到定向卸料的目的。
[0012]在本实施例中，所述螺旋输送搅拌机构还包括机架，所述搅拌槽本体的一端转动连接在所述机架上，所述搅拌槽本体连接有驱动所述搅拌槽本体转动的驱动源。
[0013]采用该技术方案后的技术效果为，物料定向卸料后，通过驱动源将搅拌槽本体拉起为竖起状态，可以方便转场以使搅拌槽本体运输至另一处。在使用搅拌槽本体工作时，通过驱动源将搅拌槽本体放平至水平状态以方便物料从卸料口卸出。
[0014]在本实施例中，所述驱动源包括拉伸油缸，所述拉伸油缸的一端连接在所述搅拌槽本体的另一端，所述拉伸油缸的另一端连接在所述机架上。
[0015]采用该技术方案后的技术效果为，驱动源作为优选的是拉伸油缸，通过拉伸油缸的伸缩以使搅拌槽本体从水平状态变为竖直状态或者从竖直状态变为水平状态。
[0016]在本实施例中，所述拉伸油缸还连接有角度摆动油缸，所述角度摆动油缸的一端转动连接在所述搅拌槽本体上，所述角度摆动油缸的另一端连接在所述拉伸油缸上。
[0017]采用该技术方案后的技术效果为，为了方便物料的定向输出，通过角度摆动油缸工作，以使搅拌槽本体左右摇摆实现定向输送的卸料功能。
[0018]在本实施例中，所述搅拌槽本体上靠近驱动机构的一端固定安装有两个第一肋板，两个所述第一肋板之间连接有固定杆，所述固定杆上铰接有所述拉伸油缸。
[0019]采用该技术方案后的技术效果为，两个第一肋板相对设置，第一肋板作为优选的是三角形板，可增加其稳定性，两个第一肋板之间安装有固定杆，固定杆上设置有连接块，连接块与拉伸油缸一端通过铰接的方式进行连接，以使拉伸油缸运作带动整个搅拌槽本体绕着固定杆轴向方向进行转动。
[0020]在本实施例中，所述机架远离所述驱动源的一端设置有用于固定所述第一肋板的锁定件。
[0021]采用该技术方案后的技术效果为，该锁定件设置在机架远离驱动源的一端，主要是用于锁定第一肋板的，当搅拌槽本体和第一肋板绕着固定杆轴向方向转动时，锁定件锁定第一肋板以使搅拌槽本体处于竖直状态时，搅拌槽本体与机架之间相互锁定，能够在搅拌槽本体转场物流运输时，搅拌槽本体不产生晃动。且锁定件作为优选的可为现有技术中的可拆卸锁定结构，如卡扣锁定连接。
[0022]在本实施例中，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述搅拌轴同轴连接。
[0023]采用该技术方案后的技术效果为，驱动机构作为优选的是电机，通过电机开启带动搅拌轴转动，以此驱动搅拌轴工作。
附图说明
[0024]图1为本技术一种螺旋输送搅拌机构的主视图的示意图。
[0025]图2为本技术一种螺旋输送搅拌机构的仰视图的示意图。
[0026]图3为本技术一种螺旋输送搅拌机构的侧视图的示意图。
[0027]图4为本技术一种螺旋输送搅拌机构的俯视图的示意图。
[0028]图5为本技术一种螺旋输送搅拌机构带有机架的示意图。
[0029]附图标记说明：1、搅拌槽本体；2、搅拌轴；3、螺旋叶片；4、搅拌叶片；5、进料口；6、卸料口；7、机架；8、拉伸油缸；801、拉伸油缸主体；802、第一伸缩杆；9、角度摆动油缸；901、角度摆动油缸主体；902、第二伸缩杆；10、第一肋板；11、固定杆；12、锁定件；13、电机。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0031]【第一实施例】
[0032]参考图1、2、3、4、5，一种螺旋输送搅拌机构，包括搅拌槽本体1，所述搅拌槽本体1包括：搅拌轴2，所述搅拌轴2连接有驱动机构；至少两个螺旋叶片3，所述螺旋叶片3安装在所述搅拌轴2上；至少一个搅拌叶片4，所述搅拌叶片4安装在相邻两个所述螺旋叶片3之间。
[0033]在本实施例中，螺旋叶片3为沿着搅拌轴2的转动方向设置的螺旋叶片3，即当搅拌轴2正向转动时，螺旋叶片3也带动物料在搅拌槽本体1中移动，以保证物料的运输和搅拌。而搅拌叶片4为沿着搅拌轴2的转动方向设置的搅拌叶片4，即当搅拌叶片4也正向转动时，搅拌叶片4对物料进行强制搅拌，增加了搅拌的均匀性，提高了搅拌效率。
[0034]搅拌叶片4和螺旋叶片3的相互作用可具备搅拌与输送同时实现的功能。
[0035]根据搅拌轴2直径的不同，相应的搅拌叶片4和螺旋叶片3的直径也不同，比如搅拌轴2直径为15～20cm，则搅拌叶片4和螺旋叶片3的直径为2～4cm。
[0036]搅拌轴2的长度为400cm～500cm，相邻两个螺旋叶片3之间的距离为20cm～30cm。
[0037]【第二实施例】参考图1、2、3、4、5，所述螺旋叶片3的布置方向与所述搅拌叶片4的布置方向一致。
[0038]螺旋叶片3的布置方向决定了物料的运输方向，且搅拌叶片4处于相邻螺旋叶片3之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送搅拌机构，其特征在于：包括搅拌槽本体(1)，所述搅拌槽本体(1)包括：搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)连接有驱动机构；至少两个螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)安装在所述搅拌轴(2)上；至少一个搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)安装在相邻两个所述螺旋叶片(3)之间。2.根据权利要求1所述的螺旋输送搅拌机构，其特征在于：所述螺旋叶片(3)的布置方向与所述搅拌叶片(4)的布置方向一致。3.根据权利要求1所述的螺旋输送搅拌机构，其特征在于：所述搅拌槽本体(1)的一端设置有进料口(5)，所述搅拌槽本体(1)的另一端设置有卸料口(6)。4.根据权利要求1所述的螺旋输送搅拌机构，其特征在于：所述螺旋输送搅拌机构还包括机架(7)，所述搅拌槽本体(1)的一端转动连接在所述机架(7)上，所述搅拌槽本体(1)连接有驱动所述搅拌槽本体(1)转动的驱动源。5.根据权利要求4所述的螺旋输送搅拌机构，其特征在于：所述驱动源包括拉伸油缸(8)，所述拉伸油缸(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，徐速，尤其，王翼，张宇，
申请(专利权)人：宁波路宝科技实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：