一种水性乳胶漆生产线制造技术

本发明专利技术属于乳胶漆生产技术领域，具体涉及一种水性乳胶漆生产线，包括储液组件、搅拌组件和灌装组件，所述搅拌组件包括搅拌台，所述搅拌台上固定连接有驱动部件，所述搅拌台上设置有搅拌罐，所述搅拌罐的一端与所述驱动部件的输出端铰接，所述搅拌罐的另一端与所述搅拌台铰接，所述搅拌罐靠近所述驱动部件一端固定连接有搅拌部件，所述搅拌部件延伸至所述搅拌罐内部。通过设置搅拌罐，搅拌罐的一端与搅拌台铰接，搅拌罐的另一端与驱动部件的输出端铰接，驱动部件的输出端能够驱动搅拌罐以搅拌罐与搅拌台铰接为轴旋转，从而使搅拌罐与搅拌台之间形成一定角度，从而增加搅拌时液体的流动性，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性乳胶漆生产线


[0001]本专利技术属于乳胶漆生产
，尤其涉及一种水性乳胶漆生产线。

技术介绍

[0002]人们习惯上把以合成树脂乳液为成膜物质，以水为溶剂，加入颜料和助剂，经过一定工艺过程制成的涂料叫做乳胶漆。乳胶漆是合成树脂固体微粒在水中的分散体和颜料颗粒在水中分散体的混合物。水性乳胶漆主要是指以水为溶剂的乳胶漆。水性乳胶漆透气性好、耐碱性强，因此涂层内外湿度相差较大时，不易起泡，在室内，涂层也不易“出汗”，特别适于建筑物内外墙的水泥面、灰泥面上涂刷。由于乳胶漆花色品种繁多，色彩鲜艳、质轻，使其广泛用于建筑物的内外墙面装饰。
[0003]在现有的水性乳胶漆生产线上，一般先在搅拌罐加入液体溶剂，然后在搅拌过程中加入各种的助剂，经过不停的搅拌，将助剂与溶剂充分的搅拌，现有的搅拌过程，液体集中在搅拌罐的底部位置，在搅拌过程中液体随搅拌器的搅拌在搅拌罐内旋转，顶部液体与底部液体很少流通，因此搅拌很久才能将助剂和液体溶剂充分混合，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种水性乳胶漆生产线，以解决搅拌过程中搅拌罐内液体很少流通，搅拌很久才能将助剂和液体溶剂充分混合的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的水性乳胶漆生产线的具体技术方案如下：
[0006]一种水性乳胶漆生产线，包括储液组件、搅拌组件和灌装组件，所述储液组件通过第一管道与所述搅拌组件连接，所述搅拌组件通过第二管道与所述灌装组件连接，所述搅拌组件包括搅拌台，所述搅拌台上固定连接有驱动部件，所述搅拌台上设置有搅拌罐，所述搅拌罐的一端与所述驱动部件的输出端铰接，所述搅拌罐的另一端与所述搅拌台铰接，所述搅拌罐靠近所述驱动部件一端固定连接有搅拌部件，所述搅拌部件延伸至所述搅拌罐内部。
[0007]进一步，所述搅拌罐包括底面和围绕底面向上延伸的侧面，所述底面为弧形结构，所述底面对应的顶部为敞口结构，所述搅拌部件固定连接在所述顶部敞口位置，所述底面设置有出料口，所述出料口与所述第二管道固定连接，所述搅拌罐与所述搅拌台相对位置设置有进料口，所述进料口位于所述第一管道末端的下方位置。
[0008]进一步，所述搅拌罐靠近顶部的外表面设置有外螺纹，所述搅拌部件上与所述外螺纹对应位置设置有内螺纹结构，所述搅拌部件与所述搅拌罐螺纹连接。
[0009]进一步，所述搅拌部件包括搅拌盖板，所述搅拌盖板的一侧固定连接有驱动电机，所述搅拌盖板的另一侧设置有搅拌辊轴，且所述搅拌辊轴与所述驱动部件的输出端固定连接。
[0010]进一步，所述搅拌辊轴为圆形柱状结构，所述搅拌辊轴的表面固定连接有搅拌片，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片阵列排布在所述搅拌辊轴的表面。
[0011]进一步，所述驱动部件的输出端固定连接有第一支架，所述第一支架与所述搅拌罐的一端铰接，所述搅拌台上与所述第一支架相对位置设置有第二支架，所述第二支架与所述搅拌罐的另一端铰接。
[0012]进一步，所述驱动部件固定连接在所述搅拌台的底部位置，所述驱动部件包括驱动气缸和驱动支架，所述驱动支架固定连接在所述搅拌台的底部，所述驱动气缸与所述驱动支架固定连接。
[0013]进一步，所述储液组件包括储液台，所述储液台上固定连接有储液罐，所述储液罐靠近底部位置设置有出液口，所述出液口与所述第一管道固定连接。
[0014]进一步，所述灌装组件包括灌装台，所述灌装台上固定连接有灌装罐，所述灌装罐与所述第二管道固定连接，所述灌装罐的底部设置有灌装口。
[0015]本专利技术的水性乳胶漆生产线具有以下优点：
[0016]1、该水性乳胶漆生产线，通过设置搅拌罐，搅拌罐的一端与搅拌台铰接，搅拌罐的另一端与驱动部件的输出端铰接，驱动部件的输出端能够驱动搅拌罐以搅拌罐与搅拌台铰接为轴旋转，从而使搅拌罐与搅拌台之间形成一定角度，从而增加搅拌时液体的流动性，提高搅拌效率。
[0017]2、该水性乳胶漆生产线，通过设置搅拌辊轴，搅拌辊轴的表面固定连接有搅拌片，搅拌片的数量为多个，多个搅拌片阵列排布在搅拌辊轴的表面，从而增加了搅拌片与搅拌罐内液体的接触面积，提高了搅拌的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的水性乳胶漆生产线的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的水性乳胶漆生产线的搅拌组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的水性乳胶漆生产线的搅拌部件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的水性乳胶漆生产线的储液组件结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的水性乳胶漆生产线的灌装组件结构示意图。
[0024]图中标记说明：1、储液组件；11、储液台；12、储液罐；13、出液口；2、搅拌组件；21、搅拌台；211、第二支架；22、驱动部件；221、第一支架；23、搅拌罐；231、出料口；232、进料口；24、搅拌部件；241、搅拌盖板；242、驱动电机；243、搅拌辊轴；2431、搅拌片；3、灌装组件；31、灌装台；32、灌装罐；33、灌装口；4、第一管道；5、第二管道。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图1至附图5，对本专利技术一种水性乳胶漆生产线做进一步详细的描述。
[0026]一种水性乳胶漆生产线，包括储液组件1、搅拌组件2和灌装组件3，储液组件1用于储存液体，储液组件1通过第一管道4与搅拌组件2连接，第一管道4用于搅拌组件2加装液
体，搅拌组件2用于搅拌液体与助剂，使液体和助剂充分混合，搅拌组件2通过第二管道5与灌装组件3连接，第二管道5用于将搅拌均匀的乳液输送至灌装组件3，灌装组件3用于将乳液灌装到包装盒内。
[0027]搅拌组件2包括搅拌台21，搅拌台21的底部固定连接有驱动部件22，搅拌台21的顶部设置搅拌罐23，搅拌罐23与搅拌台21水平设置，搅拌罐23的一端与驱动部件22的输出端铰接，搅拌罐23的另一端与搅拌台21铰接，驱动部件22的输出端驱动搅拌罐23以搅拌罐23另一端铰接位置为轴转动，从而改变搅拌罐23在工作时与搅拌台21之间的角度，从而使搅拌罐23内的液体能够流动，从而加快搅拌速度，搅拌罐23靠近驱动部件22一端固定连接有搅拌部件24，且搅拌部件24延伸至搅拌罐23内部，用于搅拌液体。
[0028]搅拌罐23为中空的圆形柱状结构，搅拌罐23具有底面和围绕底面向上延伸的侧面，底面和侧面组成容纳空间，用于储存和搅拌，搅拌罐23的底面为向外突出的半球弧形结构，底面上设置有出料口231，出料口231为圆形结构，且出料口231与搅拌罐23同轴设置，出料口231与第二管道5固定连接，搅拌罐23竖直放置时，搅拌罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性乳胶漆生产线，其特征在于，包括储液组件(1)、搅拌组件(2)和灌装组件(3)，所述储液组件(1)通过第一管道(4)与所述搅拌组件(2)连接，所述搅拌组件(2)通过第二管道(5)与所述灌装组件(3)连接，所述搅拌组件(2)包括搅拌台(21)，所述搅拌台(21)上固定连接有驱动部件(22)，所述搅拌台(21)上设置有搅拌罐(23)，所述搅拌罐(23)的一端与所述驱动部件(22)的输出端铰接，所述搅拌罐(23)的另一端与所述搅拌台(21)铰接，所述搅拌罐(23)靠近所述驱动部件(22)一端固定连接有搅拌部件(24)，所述搅拌部件(24)延伸至所述搅拌罐(23)内部。2.根据权利要求1所述的水性乳胶漆生产线，其特征在于，所述搅拌罐(23)包括底面和围绕底面向上延伸的侧面，所述底面为弧形结构，所述底面对应的顶部为敞口结构，所述搅拌部件(24)固定连接在所述顶部敞口位置，所述底面设置有出料口(231)，所述出料口(231)与所述第二管道(5)固定连接，所述搅拌罐(23)与所述搅拌台(21)相对位置设置有进料口(232)，所述进料口(232)位于所述第一管道(4)末端的下方位置。3.根据权利要求2所述的水性乳胶漆生产线，其特征在于，所述搅拌罐(23)靠近顶部的外表面设置有外螺纹结构，所述搅拌部件(24)上与所述外螺纹对应位置设置有内螺纹结构，所述搅拌部件(24)与所述搅拌罐(23)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的水性乳胶漆生产线，其特征在于，所述搅拌部件(24)包括搅拌盖板(241)，所述搅拌盖板(241)的一侧固定连接有驱动电机(242)，所述搅拌盖板(241)的另一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，
申请(专利权)人：韩旭，
类型：发明
国别省市：