用于充填站的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于充填站的除尘装置，包括箱壳、进气筒与存尘匣，所述箱壳的内腔上表面固定安装有隔板，所述隔板的长度为箱壳长度的二分之一，所述箱壳内设有下行腔、放置腔与上行腔，所述下行腔、放置腔与上行腔通过隔板进行分割定位，所述箱壳的右壁上部固定安装有进气筒，所述进气筒连通下行腔，所述箱壳的前侧壁下部开设滑口，存尘匣通过滑口嵌入放置腔内，箱壳的上表面固定安装有风筒；通过风筒内安装的涡扇，为整个创造气体流动提供动力，进气筒将携带浮尘的空气导入，沿下行腔、存尘匣及上行腔，对空气进行有效的降尘，而存尘匣通过自身的结构对浮尘进行沉降，残余的浮尘通过防尘滤布进行二次阻隔，以此保证整个装置的过滤效果。过滤效果。过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
用于充填站的除尘装置


[0001]本技术涉及除尘器械
，具体领域为用于充填站的除尘装置。

技术介绍

[0002]对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量的土地资源，而且极易造成环境破坏。如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的危险，给下游造成意想不到后果。随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。
[0003]在尾矿处理过程中，极易产生粉尘，漂浮的粉尘对设备会造成损坏，同时粉尘的吸入会对工作人员的呼吸系统造成损坏，现有的除尘设备一般采用统一设备，在不同的工位设置不同的吸入口，进行浮尘的吸入处理，整个体设备工作效率低，且除尘效果差，同时行风的管路过长，会将吸入的浮尘积累在管路中，从而造成管路的堵塞，为此我们提出一种用于充填站的除尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于充填站的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于充填站的除尘装置，包括箱壳、进气筒与存尘匣，所述箱壳的内腔上表面固定安装有隔板，所述隔板的长度为箱壳长度的二分之一，所述箱壳内设有下行腔、放置腔与上行腔，所述下行腔、放置腔与上行腔通过隔板进行分割定位，所述箱壳的右壁上部固定安装有进气筒，所述进气筒连通下行腔，所述箱壳的前侧壁下部开设滑口，所述存尘匣通过滑口嵌入放置腔内，所述箱壳的上表面固定安装有风筒，所述风筒的下端位于上行腔内，所述风筒内固定安装有涡扇，所述箱壳的上表面固定安装有夹持座，所述夹持座内滑动安装有调节板，所述调节板的下端位于下行腔内。
[0007]优选的，所述存尘匣包括匣体，所述匣体内固定安装有第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板由右向左依次等距分布，所述第一挡板位于匣体的中部，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板等差缩短，所述第一挡板与匣体的右侧构成积尘腔。
[0008]优选的，所述夹持座为三个，每个所述的夹持座内均滑动安装有调节板，三张所述的调节板等距排布，中间所述的调节板位于下行腔的中线处，所述调节板的板面与进气筒的进气方向垂直。
[0009]优选的，所述上行腔内固定安装有防尘滤布，所述防尘滤布位于风筒的下方，所述防尘滤布成松弛状态。
[0010]优选的，所述调节板的下端最低点与进气筒的轴线重合。
[0011]优选的，所述风筒的上端口嵌装有保护屏蔽网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]用于充填站的除尘装置通过风筒内安装的涡扇，为整个创造气体流动提供动力，进气筒将携带浮尘的空气导入，沿下行腔、存尘匣及上行腔，对空气进行有效的降尘，而存尘匣通过自身的结构对浮尘进行沉降，残余的浮尘通过防尘滤布进行二次阻隔，以此保证整个装置的过滤效果，独立个体的设置，能够提升效率，保持除尘效果，避免布管的管路堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱壳剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的存尘匣立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的存尘匣主剖视结构示意图；
[0018]图中：1、箱壳，2、进气筒，3、存尘匣，31、匣体，32、第一挡板，33、第二挡板，34、第三挡板，35、第四挡板，36、积尘腔，4、调节板，5、夹持座，6、风筒，7、涡扇，8、隔板，9、防尘滤布，10、下行腔，11、放置腔，12、上行腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：用于充填站的除尘装置，包括箱壳1、进气筒2与存尘匣3，所述箱壳1的内腔上表面固定安装有隔板8，所述隔板8的长度为箱壳1长度的二分之一，所述箱壳1内设有下行腔10、放置腔11与上行腔12，所述下行腔10、放置腔11与上行腔12通过隔板8进行分割定位，所述箱壳1的右壁上部固定安装有进气筒2，所述进气筒2连通下行腔10，所述箱壳1的前侧壁下部开设滑口，所述存尘匣3通过滑口嵌入放置腔11内，所述箱壳1的上表面固定安装有风筒6，所述风筒6的下端位于上行腔12内，所述风筒6内固定安装有涡扇7，所述箱壳1的上表面固定安装有夹持座5，所述夹持座5内滑动安装有调节板4，所述调节板4的下端位于下行腔10内。
[0021]箱壳1为整个装置的外部壳体结构，进气筒2将外部的气流导入装置内，隔板8通过自身的结构对箱壳1内的空间进行有效的分割，通过下行腔10将导入的气流向下流动，将气流导入存尘匣3内，同时通过存尘匣3的结构，对气流进行调整，并对气流中的浮尘进行沉降，沉降浮尘后的气流通过上行腔12及风筒6导出装置，实现除尘目的，而夹持座5通过自身的结构，对调节板4的位置进行摩擦固定，从而实现位置的调节后对进入的气流进行调节。
[0022]具体而言，所述存尘匣3包括匣体31，所述匣体31内固定安装有第一挡板32、第二挡板33、第三挡板34与第四挡板35，所述第一挡板32、第二挡板33、第三挡板34与第四挡板35由右向左依次等距分布，所述第一挡板32位于匣体31的中部，所述第一挡板32、第二挡板
33、第三挡板34与第四挡板35等差缩短，所述第一挡板32与匣体31的右侧构成积尘腔36。
[0023]匣体31为存尘下的主体结构，第一挡板32、第二挡板33、第三挡板34与第四挡板35对匣体31内的空间进行有效的分割，并通过等距排布、等差缩短，使得彼此间的间隙在缩短，使得气流空间增大，实现气流缓冲目的，继而将气流内的浮尘沉降，同时通过屏蔽设置积尘腔36，能够有效的对浮尘进行初步沉积。
[0024]具体而言，所述夹持座5为三个，每个所述的夹持座5内均滑动安装有调节板4，三张所述的调节板4等距排布，中间所述的调节板4位于下行腔10的中线处，所述调节板4的板面与进气筒2的进气方向垂直。
[0025]通过三张纵向排布的调节板4，能够有效的对通过进气筒2进入的气流进行调节，继而对方向进行调节，三张不同的调节高度，实现气流的调节，辅助进行降尘。
[0026]具体而言，所述上行腔12内固定安装有防尘滤布9，所述防尘滤布9位于风筒6的下方，所述防尘滤布9成松弛状态。
[0027]通过防尘滤布9对气流进行再次的过滤除尘，从而保证整体过程效果，同时通过防尘滤布9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于充填站的除尘装置，包括箱壳(1)、进气筒(2)与存尘匣(3)，其特征在于：所述箱壳(1)的内腔上表面固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)的长度为箱壳(1)长度的二分之一，所述箱壳(1)内设有下行腔(10)、放置腔(11)与上行腔(12)，所述下行腔(10)、放置腔(11)与上行腔(12)通过隔板(8)进行分割定位，所述箱壳(1)的右壁上部固定安装有进气筒(2)，所述进气筒(2)连通下行腔(10)，所述箱壳(1)的前侧壁下部开设滑口，所述存尘匣(3)通过滑口嵌入放置腔(11)内，所述箱壳(1)的上表面固定安装有风筒(6)，所述风筒(6)的下端位于上行腔(12)内，所述风筒(6)内固定安装有涡扇(7)，所述箱壳(1)的上表面固定安装有夹持座(5)，所述夹持座(5)内滑动安装有调节板(4)，所述调节板(4)的下端位于下行腔(10)内。2.根据权利要求1所述的用于充填站的除尘装置，其特征在于：所述存尘匣(3)包括匣体(31)，所述匣体(31)内固定安装有第一挡板(32)、第二挡板(33)、第三挡板(34)与第四挡板(35)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬杰，张世雄，刘强，张建伍，冯江龙，李江平，
申请(专利权)人：西部黄金伊犁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：