一种用于铸件表面处理的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铸件表面处理的抛丸机，涉及零件表面处理技术领域，该用于铸件表面处理的抛丸机包括机壳，所述机壳内转动连接有第一筛网筒，所述第一筛网筒的轴线处设置有与机壳转动连接用于放置铸件的第二筛网筒，所述第一筛网筒的内壁上圆周设置有多个倾斜板，所述第一筛网筒与第二筛网筒之间设置有弹丸，所述弹丸的尺寸小于第二筛网筒网眼的尺寸且大于第一筛网筒网眼的尺寸；当提升到第二筛网筒上方时，弹丸从倾斜板上滑下，从而进入第二筛网筒内对铸件进行抛光，之后弹丸从第二筛网筒内漏到第二筛网筒上，同时杂质也通过第一筛网筒排出，这样设置可以循环利用弹丸，且弹丸内不会含有大量杂质。弹丸内不会含有大量杂质。弹丸内不会含有大量杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件表面处理的抛丸机


[0001]本技术涉及零件表面处理
，具体是一种用于铸件表面处理的抛丸机。

技术介绍

[0002]铸件生产过程中，为了去除铸件表面的砂粒或者氧化物，提升铸件表面质量，所有铸件均需用到抛丸机。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸来打击铸件表面，清理或强化铸件表面的铸造设备。
[0003]但是，弹丸撞击铸件表面会产生大量的灰尘或杂质，容易影响铸件的表面处理效果且灰尘外泄会污染环境，而且再次利用的弹丸中也会出现杂质或粉尘，不利于将其重复用于抛光处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸件表面处理的抛丸机，旨在解决现有技术中的再次利用的弹丸中会出现大量杂质或粉尘，不利于将其重复用于抛光处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述用于铸件表面处理的抛丸机，包括机壳，所述机壳内转动连接有第一筛网筒，所述第一筛网筒的轴线处设置有与机壳转动连接用于放置铸件的第二筛网筒，所述第一筛网筒的内壁上圆周设置有多个倾斜板，所述第一筛网筒与第二筛网筒之间设置有弹丸，所述弹丸的尺寸小于第二筛网筒网眼的尺寸且大于第一筛网筒网眼的尺寸，所述机壳上安装有用于控制第一筛网筒和第二筛网筒旋转的控制装置。
[0006]为了使得本技术具有控制第一筛网筒和第二筛网筒旋转的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述控制装置包括与第一筛网筒同轴连接的第一齿圈和与第二筛网筒同轴连接的第二齿圈，所述第一齿圈与第二齿圈之间啮合有齿轮，所述齿轮的一侧安装有用于驱动其旋转的电机。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述机壳上铰接有用于向第一筛网筒内投料或取料的进出料门。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述机壳的底部设置有集渣箱。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述集渣箱的一侧铰接有出渣门。
[0010]为了使得本技术具有防止弹丸不进入第二筛网筒的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一筛网筒与第二筛网筒之间间隙的顶部设置有两个对称的挡板。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述挡板相对的一侧面上设置有耐磨层。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，两个所述挡板之间设置有多个用于分散弹丸的圆杆。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，通过控制装置使第一筛网筒和第二筛网筒旋转，第二筛网筒
旋转使铸件翻面，第一筛网筒旋转使弹丸在倾斜板之间进行提升，当提升到第二筛网筒上方时，弹丸从倾斜板上滑下，从而进入第二筛网筒内对铸件进行抛光，之后弹丸从第二筛网筒内漏到第二筛网筒上，同时杂质也通过第一筛网筒排出，这样设置可以循环利用弹丸，且弹丸内不会含有大量杂质。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例内部的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例内部另一视角的结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图中：1、机壳；2、第一筛网筒；3、第二筛网筒；4、倾斜板；5、第一齿圈；6、第二齿圈；7、齿轮；8、电机；9、进出料门；10、出渣门；11、挡板；12、圆杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于铸件表面处理的抛丸机，包括机壳1，所述机壳1内转动连接有第一筛网筒2，所述第一筛网筒2的轴线处设置有与机壳1转动连接用于放置铸件的第二筛网筒3，所述第一筛网筒2的内壁上圆周设置有多个倾斜板4，所述第一筛网筒2与第二筛网筒3之间设置有弹丸，所述弹丸的尺寸小于第二筛网筒3网眼的尺寸且大于第一筛网筒2网眼的尺寸，所述机壳1上安装有用于控制第一筛网筒2和第二筛网筒3旋转的控制装置。
[0021]在本具体实施例中，通过控制装置使第一筛网筒2和第二筛网筒3旋转，第二筛网筒3旋转使铸件翻面，第一筛网筒2旋转使弹丸在倾斜板4之间进行提升，当提升到第二筛网筒3上方时，弹丸从倾斜板4上滑下，从而进入第二筛网筒3内对铸件进行抛光，之后弹丸从第二筛网筒3内漏到第二筛网筒3上，同时杂质也通过第一筛网筒2排出，这样设置可以循环利用弹丸，且弹丸内不会含有大量杂质。
[0022]具体的，所述控制装置包括与第一筛网筒2同轴连接的第一齿圈5和与第二筛网筒3同轴连接的第二齿圈6，所述第一齿圈5与第二齿圈6之间啮合有齿轮7，所述齿轮7的一侧安装有用于驱动其旋转的电机8。
[0023]进一步的，所述机壳1上铰接有用于向第一筛网筒2内投料或取料的进出料门9。
[0024]进一步的，所述机壳1的底部设置有集渣箱。
[0025]进一步的，所述集渣箱的一侧铰接有出渣门10。
[0026]进一步的，所述第一筛网筒2与第二筛网筒3之间间隙的顶部设置有两个对称的挡板11，挡板11挡着弹丸，防止弹丸不进入第二筛网筒3导致抛光效果差。
[0027]进一步的，所述挡板11相对的一侧面上设置有耐磨层。
[0028]进一步的，两个所述挡板11之间设置有多个用于分散弹丸的圆杆12，弹丸落下时在圆杆12之间运动，从而对弹丸进行分散。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件表面处理的抛丸机，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内转动连接有第一筛网筒(2)，所述第一筛网筒(2)的轴线处设置有与机壳(1)转动连接用于放置铸件的第二筛网筒(3)，所述第一筛网筒(2)的内壁上圆周设置有多个倾斜板(4)，所述第一筛网筒(2)与第二筛网筒(3)之间设置有弹丸，所述弹丸的尺寸小于第二筛网筒(3)网眼的尺寸且大于第一筛网筒(2)网眼的尺寸，所述机壳(1)上安装有用于控制第一筛网筒(2)和第二筛网筒(3)旋转的控制装置。2.根据权利要求1所述的用于铸件表面处理的抛丸机，其特征在于，所述控制装置包括与第一筛网筒(2)同轴连接的第一齿圈(5)和与第二筛网筒(3)同轴连接的第二齿圈(6)，所述第一齿圈(5)与第二齿圈(6)之间啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧安装有用于驱动其旋转的电机(8)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，王光泽，王绘宾，
申请(专利权)人：禹州市兴农模具有限公司，
类型：新型
国别省市：