高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统，涉及高炉熔渣水淬技术领域。粒化过程中所产生的烟气通过熔渣水淬粒化塔内设有的冷却雾化装置喷淋冷却水进行一次冷却处理后，再经过冷却雾化装置上方设有的折流板除雾装置进行二次处理，再经过折流板除雾装置上方设有的烟气加热装置进行三次加热处理，最后经由烟气备用直混加热装置根据现场环境情况进行四次处理，从而达到了将水淬过程中升腾的水蒸气冷凝吸收，达到烟气脱白效果，有效避免环境污染。免环境污染。免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统


[0001]本技术涉及高炉熔渣水淬
，尤其涉及一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统。

技术介绍

[0002]高炉熔渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物。现有的高炉熔渣处理方法为将高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。其中水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却所形成的，在此过程中冲渣水和熔渣接触换热时会产生大量的水蒸气，此部分水蒸气在常规的炉渣处理方式是通过烟囱进行高空排放。通常情况下产生的水蒸气含硫并具有一定的腐蚀性，既对周边环境造成严重污染又对自身设备有所损坏，同时水蒸气的外排还造成了大量热能浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统，提高能效的同时有效避免环境污染。
[0004]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统，包括熔渣水淬粒化塔，熔渣水淬粒化塔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室分别设置有熔渣溜槽和出渣口，第一腔室顶部通过隔板与第二腔室分隔；第二腔室由下至上依次固定有冷却雾化装置和折流板除雾装置，第二腔室顶部固定有烟气加热装置；烟气加热装置通过出气烟道与第一腔室连通，烟气加热装置通过回气烟道与第二腔室连通，第二腔室的底部开设有出水口。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0006]（1）本技术通过烟气加热装置将水淬后的高热水蒸气进行余热回收，余热回收后的含水烟气返回塔内，由于余热回收后烟气温度降低，其中水蒸气含量随之大幅度降低，起到烟气除湿效果；同时烟气中所含粉尘颗粒被雾化水滴拦截，起到烟气除尘效果，经过一次处理的含水烟气及雾化水滴再经过折流板除雾装置进行冷却处理冷凝成大水滴并汇聚成水流后被集中收集、排出熔渣水淬粒化塔外进行降温，再次进入雾化喷嘴进行循环使用。此时的含水烟气及雾化水滴经过二次处理后，持续升腾经过烟气加热装置管程换热后排出，含水烟气经过两次洗涤和换热后，此时的含水烟气达到环保的排放标准，排放至自然环境中，进而达到更环保，消除白烟的效果。
[0007]（2）本技术利用烟气自身热能对冷凝除湿后的含水烟气进行再热，不需要引风机将高炉熔渣粒化过程中产生的烟气吸至统一装置进行处理，大大降低了烟气处理过程中电能、热能的消耗。
[0008]（3）在节约能效的同时对粒化过程中产生的烟气进行脱白处理，避免了粒化过程中产生的白烟直接排放，减少了环境污染和粒化过程中所产生的白烟对自身设备的腐蚀损坏。
[0009]本技术的优选方案为：
[0010]折流板除雾装置包括喷淋机构和折流板，喷淋机构固定在折流板上方，折流板上开设有透气孔。通过折流板上设置的喷淋机构定期喷出雾化水对折流板进行清洗，防止折流板上面的透气孔堵塞；同时也防止折流板上黏连其他含水烟气冷凝后的杂质，影响冷却效果，继而使经处理后的含水蒸汽更通畅地经过折流板除雾装置中折流板上的透气孔继续升腾；还具有对含水烟气进行冷却、洗涤的作用，进而可以达到能保障烟气脱白顺利通畅进行的效果，使脱白过程不受阻，脱白效果更明显。
[0011]熔渣溜槽内侧、出渣口内侧和出水口的内侧分别固定有水封罩。水封罩浸入液面以下，实现熔渣水淬粒化塔与外部环境水封隔离效果，防止在冲渣粒化的过程中高温含水烟气溢出熔渣水淬粒化塔污染环境，使熔渣粒化过程更加环保。
[0012]熔渣溜槽的下方固定有冲制箱。
[0013]隔板倾斜固定在第二腔室底部，出水口开设在隔板高度低的一侧，利于排水。
[0014]熔渣水淬粒化塔还包括与外界连通的第三腔室，第三腔室设置在烟气加热装置上方，第三腔室的上部固定有负压风机。负压风机帮助熔渣水淬粒化塔进行换气，在负压风机作用下，第三腔室内空气流动速度变大，此时第三腔室内的气压减小，且小于第二腔室、第一腔室内的气压，在压力作用下使含水烟气升腾速度更快，保证含水烟气的走向为从第一腔室经由第二腔室进入第三腔室，并经过第二腔室内的冷却雾化装置、折流板除雾装置和烟气加热装置处理达标后排放，进而使含水烟气通风换气更顺畅，脱白效果更明显。
[0015]第三腔室底部固定有烟气备用直混加热装置。烟气备用直混加热装置内的高温气体为高炉、热风炉等环节的废热空气，喷入熔渣水淬粒化塔内与粒化过程中产生的烟气进行混合加热，以提高熔渣水淬粒化塔排出烟气的温度，应对冬天极寒天气时消除白烟效果不明显的问题，即使在天气环境恶劣，温度较低的情况下也无白烟产生，达到更显著的脱白效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统的剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为图1中B处的放大图；
[0019]图4为本技术实施例提供的第三腔室内结构示意图；
[0020]图中标记为：1、第一腔室；11、熔渣溜槽；12、冲制箱；13、进渣口水封罩；14、出渣口水封罩；15、出渣口；2、第二腔室；21、出气烟道；22、回气烟道；23、出水口；24、出水口水封罩；3、第三腔室；4、烟气加热装置；5、折流板除雾装置；51、喷淋机构；52、折流板；53、透气孔；54、间隙；6、冷却雾化装置；61、进水管；62、雾化喷嘴；7、备用直混加热装置；71、加热气管；72、气喷嘴；8、负压风机；9、隔板。
具体实施方式
[0021]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0022]请参阅图1，本技术提供的一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统，由熔渣水淬粒化塔、烟气加热装置4、负压风机8、折流板除雾装置5、冷却雾化装置6等组成。熔渣水淬粒化塔呈圆柱或圆锥形塔身，塔顶为敞口结构，塔内腔分为三个腔室，由下而上依次为第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3。
[0023]第一腔室1上部开设有进渣口，进渣口固定有熔渣溜槽11，熔渣溜槽11下方的第一腔室1侧壁固定有冲制箱12，当熔融金属粒化时，由熔渣溜槽11将其导入熔渣水淬粒化塔内，并由冲制箱12喷出的压力水的作用下熔融金属被击碎成小颗粒状。进渣口内侧的第一腔室1固定有进渣口水封罩13，进渣口水封罩13一部分位于第一腔室1内，另一部分伸出在第一腔室1外部，位于第一腔室1外部的进渣口水封罩13覆盖在熔渣溜槽11和冲制箱12的上方将其包裹，位于第一腔室1内的进渣口水封罩13的下端浸入积存在第一腔室1底部的循环水液面以下200~500mm，将进渣口包裹起来，实现熔渣水淬粒化塔与外部环境的水封隔离，防止在冲渣粒化的过程中高温烟气溢出熔渣水淬粒化塔污染环境。进渣口水封罩13可做成任意形状。
[0024]进渣口对侧的第一腔室1侧壁还开设有出渣口15，出渣口15处的第一腔室1固定有出渣口水封罩14，出渣口水封罩14一部分位于第一腔室1内侧，另一部分伸出至第一腔室1外部。位于第一腔室1外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统，包括熔渣水淬粒化塔，其特征在于，熔渣水淬粒化塔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室分别设置有熔渣溜槽和出渣口，第一腔室顶部通过隔板与第二腔室分隔；第二腔室由下至上依次固定有冷却雾化装置和折流板除雾装置，第二腔室顶部固定有烟气加热装置；烟气加热装置通过出气烟道与第一腔室连通，烟气加热装置通过回气烟道与第二腔室连通，第二腔室的底部开设有出水口。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统，其特征在于，折流板除雾装置包括喷淋机构和折流板，喷淋机构固定在折流板上方。3. 根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬及烟气处理塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，阚学飞，赵佳伟，
申请(专利权)人：唐山市嘉恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：