一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置，其包括倾斜设置的两端封闭的中心水管，在所述中心水管外同轴的安装有冷却环管；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术设计环形的冷却通道，并在炉渣的中心和外环同时设计冷却水通道，在保证较好的冷却效果的同时，冷却水不与炉渣直接接触，无污水产生，节能环保，长时间运行后水淬成本明显降低，值得大范围推广使用。范围推广使用。范围推广使用。

An environmental friendly water quenching treatment device for nickel chromium alloy slag

【技术实现步骤摘要】
一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置
[0001]
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[0002]本技术涉及炉渣水淬
，尤其涉及一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]在有色金属、铁合金冶炼工艺中，原料通过烧结机烧结呈球团，然球团进入矿热炉冶炼，冶炼后铁水为产品，而冶炼产生的炉渣需要水淬处理用作建筑或公路施工材料；现有技术中的水淬工艺多为喷淋工艺，即炉渣在溜槽内移动时，溜槽上方设计有冷却水喷淋装置，将冷却水直接喷淋到炉渣上进行冷却，但经过长时间的使用后表明其普遍存在以下缺点：1、由于水淬工艺冷却水与炙热的炉渣直接接触，产生大量的污水，污水处理成本高。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为了解决现有的水淬工艺产生大量污水、污染环境、污水处理成本高的技术为问题，本技术提供一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置。
[0007]本技术的内容：一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置，其包括倾斜设置的两端封闭的中心水管，在所述中心水管外同轴的安装有冷却环管，所述中心水管和所述冷却环管形成环形的冷却通道，所述中心水管和所述冷却环管之间通过连接杆固定连接，在所述冷却环管内同轴的开设有环形的冷却环腔，在所述冷却环管顶部连接有中心进水管和外环进水管，所述中心进水管与所述中心水管相连通，所述外环进水管与所述冷却环腔相连通，在所述冷却环管底部连接有中心出水管和外环出水管，所述中心出水管与所述中心水管相连通，所述外环出水管与所述冷却环腔相连通，在所述中心水管的两侧均水平固定安装有若干个转轴，所述转轴安装在弹性机架上，所述弹性机架固定安装在水平设置的底板上。
[0008]进一步的，所述弹性机架包括竖直设置的若干个滑柱，所述滑柱的顶端固定安装有安装块，在所述安装块的顶端开设有U形的安装槽，所述转轴放置于所述安装槽内，所述滑柱与滑动筒体的内壁滑动连接，所述滑动筒体竖直固定安装在所述底板上，在所述滑动筒体内竖直安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述滑柱下方。
[0009]进一步的，在所述冷却环管的顶端同轴的连接有漏斗形的进料斗。
[0010]进一步的，在所述中心水管的顶端同轴的连接有锥形的布料锥。
[0011]进一步的，所述中心水管与水平方向的夹角为10
°
至30
°
。
[0012]本技术的有益效果：本技术设计环形的冷却通道，并在炉渣的中心和外环同时设计冷却水通道，在保证较好的冷却效果的同时，冷却水不与炉渣直接接触，无污水产生，节能环保，长时间运行后水淬成本明显降低，值得大范围推广使用。
[0013]附图说明：
[0014]图1为本技术的立视图；
[0015]图2为本技术的剖面视图；
[0016]图3为图2的B向视图；
[0017]图中，中心水管1、冷却环管2、中心进水管3、外环进水管4、中心出水管5、外环出水
管6、连接杆7、布料锥8、进料斗9、冷却环腔10、安装槽11、滑柱12、滑动筒体13、压缩弹簧14、底板15、冷却通道16；
[0018]具体实施方式：
[0019]实施例1：
[0020]如图1至图3所示，一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置，其包括倾斜设置的两端封闭的中心水管1，在所述中心水管1外同轴的安装有冷却环管2，所述中心水管1和所述冷却环管2形成环形的冷却通道16，所述中心水管1和所述冷却环管2之间通过连接杆7固定连接，在所述冷却环管2内同轴的开设有环形的冷却环腔10，在所述冷却环管2顶部连接有中心进水管3和外环进水管4，所述中心进水管3与所述中心水管1相连通，所述外环进水管4与所述冷却环腔10相连通，在所述冷却环管2底部连接有中心出水管5和外环出水管6，所述中心出水管5与所述中心水管1相连通，所述外环出水管6与所述冷却环腔10相连通，在所述中心水管1的两侧均水平固定安装有若干个转轴，所述转轴安装在弹性机架上，所述弹性机架固定安装在水平设置的底板15上；在所述冷却环管2的顶端同轴的连接有漏斗形的进料斗9在所述中心水管1的顶端同轴的连接有锥形的布料锥18所述中心水管1与水平方向的夹角为10
°
至30
°
。
[0021]实施例2：
[0022]实施例2在实施例1的基础上进一步公开弹性机架的具体结构，如图1至图3所示，一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置，其包括倾斜设置的两端封闭的中心水管1，在所述中心水管1外同轴的安装有冷却环管2，所述中心水管1和所述冷却环管2形成环形的冷却通道16，所述中心水管1和所述冷却环管2之间通过连接杆7固定连接，在所述冷却环管2内同轴的开设有环形的冷却环腔10，在所述冷却环管2顶部连接有中心进水管3和外环进水管4，所述中心进水管3与所述中心水管1相连通，所述外环进水管4与所述冷却环腔10相连通，在所述冷却环管2底部连接有中心出水管5和外环出水管6，所述中心出水管5与所述中心水管1相连通，所述外环出水管6与所述冷却环腔10相连通，在所述中心水管1的两侧均水平固定安装有若干个转轴，所述转轴安装在弹性机架上，所述弹性机架固定安装在水平设置的底板15上；在所述冷却环管2的顶端同轴的连接有漏斗形的进料斗9；在所述中心水管1的顶端同轴的连接有锥形的布料锥18；所述中心水管1与水平方向的夹角为10
°
至30
°
；所述弹性机架包括竖直设置的若干个滑柱12，所述滑柱12的顶端固定安装有安装块，在所述安装块的顶端开设有U形的安装槽11，所述转轴放置于所述安装槽11内，所述滑柱12与滑动筒体13的内壁滑动连接，所述滑动筒体13竖直固定安装在所述底板15上，在所述滑动筒体13内竖直安装有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14位于所述滑柱12下方；工作时，合金炉渣通过进料斗9倒入，经过布料锥8作用，炉渣较为分散的进入到冷却通道16内，由于炉渣的流动而产生的重量分布变化以及压缩弹簧14的作用，使中心水管1、冷却环管2产生振动，使炉渣持续向前流动，防止堵塞，与此同时，一路冷却水依次流经中心进水管3、中心水管1、中心出水管5，另一路冷却水依次流经外环进水管4、冷却环腔10，外环出水管6，使炉渣的中心和外部同时受到冷却水的冷却，保证冷却效果，冷却水不与炉渣直接接触，无污水产生，节能环保。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理装置，其特征在于：其包括倾斜设置的两端封闭的中心水管（1），在所述中心水管（1）外同轴的安装有冷却环管（2），所述中心水管（1）和所述冷却环管（2）形成环形的冷却通道（16），所述中心水管（1）和所述冷却环管（2）之间通过连接杆（7）固定连接，在所述冷却环管（2）内同轴的开设有环形的冷却环腔（10），在所述冷却环管（2）顶部连接有中心进水管（3）和外环进水管（4），所述中心进水管（3）与所述中心水管（1）相连通，所述外环进水管（4）与所述冷却环腔（10）相连通，在所述冷却环管（2）底部连接有中心出水管（5）和外环出水管（6），所述中心出水管（5）与所述中心水管（1）相连通，所述外环出水管（6）与所述冷却环腔（10）相连通，在所述中心水管（1）的两侧均水平固定安装有若干个转轴，所述转轴安装在弹性机架上，所述弹性机架固定安装在水平设置的底板（15）上。2.根据权利要求1所述的一种镍铬合金炉渣的环保型水淬处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣强，姚建春，王伟，张建峰，陆国平，
申请(专利权)人：内蒙古辰东循环利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：