一种米粉碎米分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及米粉碎米分离技术领域，具体为一种米粉碎米分离器，包括分离箱、第三收集箱与弹性支撑脚，所述第三收集箱位于分离箱的下侧，所述弹性支撑脚位于第三收集箱的下侧，所述分离箱的上端设置有物料斗，所述分离箱的上侧位于物料斗的位置处安装有密封盖，所述分离箱的一侧上端设置有支撑板，所述支撑板的上侧安装有风机，所述风机的输出端安装有加压管，所述分离箱一侧位于支撑板的下方位置处安装有震动电机。本实用新型专利技术通过第一过滤网与第二过滤网分级筛分，能进行密封碎米的三级分离，通过震动电机与弹性支撑脚震动分离箱，加快分离效率，装置上端的密封盖进行加压吹风，加快排气过滤盒的过滤效率。加快排气过滤盒的过滤效率。加快排气过滤盒的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种米粉碎米分离器


[0001]本技术涉及米粉碎米分离
，具体是一种米粉碎米分离器。

技术介绍

[0002]稻谷经过加工得到稻壳和糙米，在加工过程中，稻谷中存在一定量的碎米，其中一部分是因碾磨加工等原因破碎形成的碎米，另一部分由于稻谷中自身存在的未成熟粒或半截粒形成的碎米，稻谷碾磨加工过程中还会产生一定量的米粉，因为不同大小的米食用方法不同，需要对米粉碎米分离。
[0003]中国专利公开了米粉碎米分离器，(授权公告号CN208066443U)，该专利技术相比现有技术生产同等重量的米粉，本申请分离出的米粉油脂含量和蛋白质含量更高，并且分离出的碎米杂质含量少，品质更高，可以为加工厂带来附加利润，但是，上述装置米粉碎米分离过程中需要经过大量的管道，在物料的传输过程中容易出现堵塞的风险，装置的结构较多，占地面积大，不利于装置的使用灵活性，一般装置的进料处为开放式的结构，工作过程中米粉容易溅出，造成物料浪费，不利于保持工作环境的空气洁净度。因此，本领域技术人员提供了一种米粉碎米分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种米粉碎米分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种米粉碎米分离器，包括分离箱、第三收集箱与弹性支撑脚，所述第三收集箱位于分离箱的下侧，所述弹性支撑脚位于第三收集箱的下侧，所述分离箱的上端设置有物料斗，所述分离箱的上侧位于物料斗的位置处安装有密封盖，所述分离箱的一侧上端设置有支撑板，所述支撑板的上侧安装有风机，所述风机的输出端安装有加压管，所述分离箱一侧位于支撑板的下方位置处安装有震动电机，所述分离箱的内部上端设置有第一过滤网，所述分离箱的外侧临近第一过滤网的位置处设置有第一收集箱，所述分离箱的内部下端设置有第二过滤网，所述分离箱的外侧临近第二过滤网的位置处安装有第二收集箱，所述第三收集箱的外侧上端位置处设置有排气过滤盒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述排气过滤盒的内部一端设置有第一滤层，所述排气过滤盒的内部位于第一滤层的外侧位置处设置有第二滤层，所述排气过滤盒的外侧设置有排气网。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加压管的上端与密封盖的上侧相贯通，所述风机的输出端通过加压管与密封盖的输入端贯通连接，所述密封盖的输出端通过物料斗与分离箱的上端贯通连接，所述分离箱的下端与第三收集箱的上端贯通连接，所述第三收集箱的上端与排气过滤盒的内端贯通连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二收集箱的内端与分离箱相贯通，所述
第一收集箱的内端与分离箱相贯通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第三收集箱与排气过滤盒通过第一滤层相贯通，所述第二滤层位于排气网有第一滤层的对应侧位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术米粉碎米分离器通过第一过滤网与第二过滤网分级筛分，能进行密封碎米的三级分离，且第一过滤网与第二过滤网上下对应，装置的结构紧凑，便于装置的移动，有利于装置的使用灵活性，通过震动电机与弹性支撑脚震动分离箱，加快分离效率，装置上端的密封盖进行加压吹风，把物料斗内部的物料产生的粉尘压入分离箱的内部，加快排气过滤盒的过滤效率，从而提高装置的分离效率。
附图说明
[0012]图1为一种米粉碎米分离器的结构示意图；
[0013]图2为一种米粉碎米分离器中的透视图；
[0014]图3为一种米粉碎米分离器中排气过滤盒的透视图。
[0015]图中：1、分离箱；2、第三收集箱；3、弹性支撑脚；4、排气过滤盒；5、密封盖；6、加压管；7、风机；8、支撑板；9、物料斗；10、第一过滤网；11、第一收集箱；12、第二过滤网；13、第二收集箱；14、震动电机；15、第一滤层；16、第二滤层；17、排气网。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种米粉碎米分离器，包括分离箱1、第三收集箱2与弹性支撑脚3，第三收集箱2位于分离箱1的下侧，弹性支撑脚3位于第三收集箱2的下侧，分离箱1的上端设置有物料斗9，分离箱1的上侧位于物料斗9的位置处安装有密封盖5，分离箱1的一侧上端设置有支撑板8，支撑板8的上侧安装有风机7，风机7的输出端安装有加压管6，分离箱1一侧位于支撑板8的下方位置处安装有震动电机14，分离箱1的内部上端设置有第一过滤网10，分离箱1的外侧临近第一过滤网10的位置处设置有第一收集箱11，分离箱1的内部下端设置有第二过滤网12，分离箱1的外侧临近第二过滤网12的位置处安装有第二收集箱13，第三收集箱2的外侧上端位置处设置有排气过滤盒4，加压管6的上端与密封盖5的上侧相贯通，风机7的输出端通过加压管6与密封盖5的输入端贯通连接，密封盖5的输出端通过物料斗9与分离箱1的上端贯通连接，分离箱1的下端与第三收集箱2的上端贯通连接，第三收集箱2的上端与排气过滤盒4的内端贯通连接，第二收集箱13的内端与分离箱1相贯通，第一收集箱11的内端与分离箱1相贯通，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，启动装置，震动电机14运行，通过弹性支撑脚3带动分离箱1震动，转动打开密封盖5，把物料放置到物料斗9的内部，转动密封盖5密封物料斗9，风机7运行通过加压管6对分离箱1的内部充气加压，物料通过物料斗9下端的出料口导出，物料掉落到第一过滤网10上，第一过滤网10进行首次物料的分离，大颗粒进入第一收集箱11的内部，小颗粒碎米掉落到第二过滤网12的上侧，第二过滤网12完成二次物料的分离，碎米进入第二收集箱13的内部，米粉下落到第三收集箱2的内部，第三收集箱2内部的气体通过排气过滤盒4排出，最后，取出第三收集箱2、第一收集箱11与第二收集箱13内部的物料。
[0017]在图3中：排气过滤盒4的内部一端设置有第一滤层15，排气过滤盒4的内部位于第
一滤层15的外侧位置处设置有第二滤层16，排气过滤盒4的外侧设置有排气网17，第三收集箱2与排气过滤盒4通过第一滤层15相贯通，第二滤层16位于排气网17有第一滤层15的对应侧位置处，第三收集箱2内部的气体通过第一滤层15与第二滤层16的过滤后通过排气网17排出。
[0018]本技术的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，启动装置，震动电机14运行，通过弹性支撑脚3带动分离箱1震动，转动打开密封盖5，把物料放置到物料斗9的内部，转动密封盖5密封物料斗9，风机7运行通过加压管6对分离箱1的内部充气加压，物料通过物料斗9下端的出料口导出，物料掉落到第一过滤网10上，第一过滤网10进行首次物料的分离，大颗粒进入第一收集箱11的内部，小颗粒碎米掉落到第二过滤网12的上侧，第二过滤网12完成二次物料的分离，碎米进入第二收集箱13的内部，米粉下落到第三收集箱2的内部，第三收集箱2内部的气体通过第一滤层15与第二滤层16的过滤后通过排气网17排出，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米粉碎米分离器，包括分离箱(1)、第三收集箱(2)与弹性支撑脚(3)，所述第三收集箱(2)位于分离箱(1)的下侧，所述弹性支撑脚(3)位于第三收集箱(2)的下侧，其特征在于，所述分离箱(1)的上端设置有物料斗(9)，所述分离箱(1)的上侧位于物料斗(9)的位置处安装有密封盖(5)，所述分离箱(1)的一侧上端设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上侧安装有风机(7)，所述风机(7)的输出端安装有加压管(6)，所述分离箱(1)一侧位于支撑板(8)的下方位置处安装有震动电机(14)，所述分离箱(1)的内部上端设置有第一过滤网(10)，所述分离箱(1)的外侧临近第一过滤网(10)的位置处设置有第一收集箱(11)，所述分离箱(1)的内部下端设置有第二过滤网(12)，所述分离箱(1)的外侧临近第二过滤网(12)的位置处安装有第二收集箱(13)，所述第三收集箱(2)的外侧上端位置处设置有排气过滤盒(4)。2.根据权利要求1所述的一种米粉碎米分离器，其特征在于，所述排气过滤盒(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宁，王志新，徐超，李志华，常培刚，郜志军，哈祥，郭进英，
申请(专利权)人：宁夏昊王米业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：