一种用于油糠的震动下料器制造技术

本实用新型专利技术涉及油糠加工技术领域，具体公开了一种用于油糠的震动下料器，所述储料仓底部的中间位置设置有输料管，且在输料管的右侧下方设置有出料口，所述储料仓的内部设置有落料板，所述输料管的壁体上相对于落料板的位置开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部设置有伸缩杆，且在伸缩杆的顶部设置有固定块，所述固定块固定连接在落料板的下表面；本实用新型专利技术在油糠的下料过程中，控制伸缩杆不断的伸长与缩短，带动落料板的上下抖动，使得掉落到落料板上的小颗粒油糠随着落料板的抖动而发生晃动，众多小颗粒的油糠不会相互粘黏在一起，避免因众多小颗粒的油糠结成块状，导致输料管堵塞，从而影响油糠的出料速率。从而影响油糠的出料速率。从而影响油糠的出料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油糠的震动下料器


[0001]本技术涉及油糠加工
，具体是一种用于油糠的震动下料器。

技术介绍

[0002]油糠是稻谷加工后的产物，不是外层的糠，也不是里层的米，就是稻谷的中间部分，据说含蛋白质很高，在没被压榨出糠油时才叫油糠，有一股很单纯的粮食香味，是一种喂养家禽、家畜和鱼的好原料。油糠压榨后分为米糠油(米糠毛油)和糠粕(糠病)，米糠毛油不可食用，可进一步提炼，分为精炼油(可食用)和副产品(脂肪酸和糠蜡)。油糠积压在储料仓内，容易结块，堵塞储料仓的出料口。
[0003]现有技术开发的一种油糠储料仓，如CN207658431U的一种油糠储料仓，该技术通过螺旋输送机把油糠输送到提升机内，然后进行装袋称重，第二振动电机可以驱动振动板在仓体内振动，使油糠能够均匀的进入到螺旋输送机内，方便装袋和称重，但是它在使用过程中存在以下不足之处，油糠具有一定的油性，易相互粘黏在一起，结成块状，不易出料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于油糠的震动下料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于油糠的震动下料器，包括储料仓、输料管以及出料口，所述储料仓底部的中间位置设置有输料管，且在输料管的右侧下方设置有出料口，所述储料仓的内部设置有落料板，所述输料管的壁体上相对于落料板的位置开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部设置有伸缩杆，且在伸缩杆的顶部设置有固定块，所述固定块固定连接在落料板的下表面。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述落料板上表面的左右两侧对称设置有推料板，所述落料板上开设有多个下料孔，所述落料板内部的中间位置设置有第一电机，所述推料板的末端固定连接在第一电机的输出轴上。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述储料仓顶部的左右两侧均开始有进料漏斗，且在进料漏斗的底部设置有进料管，所述进料管的末端连通到储料仓上，所述进料管上开设有进料阀门。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述储料仓的内部设置有多个搅拌棒，所述储料仓顶部的中间位置设置有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸到储料仓，多个所述搅拌棒均固定连接在第二电机的输出轴上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述搅拌棒的上方设置有多个破碎耙，所述搅拌棒上设置有第三电机，多个所述破碎耙的末端均固定连接在第三电机的输出轴上。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述落料板的上方设置有出料阀门，输料管的底部设置有第四电机，所述第四电机的输出轴延伸到输料管的内部，且在第四电机的输出
轴上固定连接有螺旋叶片。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述储料仓内壁的左右两侧对称设置有第一刮板，所述第一刮板的末端固定连接在搅拌棒上，所述输料管内壁的左右两侧对称设置有第二刮板，所述第二刮板的末端固定连接在螺旋叶片上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在储料仓的内部设置有落料板，在输料管的壁体上相对于落料板的位置开设有环形凹槽，在环形凹槽的底部设置有伸缩杆，且在伸缩杆的顶部设置有固定块，在油糠的下料过程中，控制伸缩杆不断的伸长与缩短，带动落料板的上下抖动，使得掉落到落料板上的小颗粒油糠随着落料板的抖动而发生晃动，众多小颗粒的油糠不会相互粘黏在一起，避免因众多小颗粒的油糠结成块状，导致输料管堵塞，从而影响油糠的出料速率。
附图说明
[0015]图1为一种用于油糠的震动下料器的结构示意图；
[0016]图2为一种用于油糠的震动下料器的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处局部结构放大示意图。
[0018]图中：1、储料仓；2、输料管；201、环形凹槽；202、伸缩杆；203、固定块；204、出料阀门；3、出料口；4、落料板；401、推料板；402、下料孔；403、第一电机；5、进料漏斗；501、进料管；502、进料阀门；6、搅拌棒；601、第三电机；7、第二电机；8、破碎耙；9、第四电机；901、螺旋叶片；10、第一刮板；11、第二刮板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于油糠的震动下料器，包括储料仓1、输料管2以及出料口3，储料仓1底部的中间位置设置有输料管2，且在输料管2的右侧下方设置有出料口3，储料仓1的内部设置有落料板4，输料管2的壁体上相对于落料板4的位置开设有环形凹槽201，环形凹槽201的底部设置有伸缩杆202，且在伸缩杆202的顶部设置有固定块203，固定块203固定连接在落料板4的下表面，在油糠的下料过程中，控制伸缩杆202不断的伸长与缩短，带动落料板4的上下抖动，使得掉落到落料板4上的小颗粒油糠随着落料板4的抖动而发生晃动，众多小颗粒的油糠不会相互粘黏在一起，避免因众多小颗粒的油糠结成块状，导致输料管2堵塞，从而影响油糠的出料速率。
[0020]在图2和图3中，落料板4上表面的左右两侧对称设置有推料板401，落料板4上开设有多个下料孔402，落料板4内部的中间位置设置有第一电机403，推料板401的末端固定连接在第一电机403的输出轴上，在油糠的出料过程中，启动第一电机403，通过第一电机403的转动，带动推料板401的转动，带动油糠向下料孔402处移动，使得油糠经过下料孔402掉落到螺旋叶片901上，并随着螺旋叶片901的转动，而逐渐的向下移动，最终通过出料口3排出，进行下料。
[0021]在图1和图2中，储料仓1顶部的左右两侧均开始有进料漏斗5，且在进料漏斗5的底部设置有进料管501，进料管501的末端连通到储料仓1上，进料管501上开设有进料阀门502，在对油糠进行存储的过程中，打开进料阀门502，将油糠倒入进料漏斗5内，在进料管501的配合下，放置在储料仓1内存储好。
[0022]在图2中，储料仓1的内部设置有多个搅拌棒6，储料仓1顶部的中间位置设置有第二电机7，第二电机7的输出轴延伸到储料仓1，多个搅拌棒6均固定连接在第二电机7的输出轴上。
[0023]在图2中，搅拌棒6的上方设置有多个破碎耙8，搅拌棒6上设置有第三电机601，多个破碎耙8的末端均固定连接在第三电机601的输出轴上，在油糠的下料过程中，启动第二电机7以及第三电机601，通过第二电机7的转动，带动搅拌棒6的转动，通过第三电机601的转动，带动破碎耙8转动，在搅拌棒6与破碎耙8的相互配合下，将储料仓1内结成块状的油糠打散，并形成小颗粒状的油糠，掉落到落料板4上。
[0024]在图1、图2和图3中，落料板4的上方设置有出料阀门204，输料管2的底部设置有第四电机9，第四电机9的输出轴延伸到输料管2的内部，且在第四电机9的输出轴上固定连接有螺旋叶片901，在油糠出料的过程中，打开出料阀门204，并启动第四电机9，通过第四电机9的转动，带动螺旋叶片901的转动，将通过下料孔402掉落下来的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油糠的震动下料器，包括储料仓(1)、输料管(2)以及出料口(3)，所述储料仓(1)底部的中间位置设置有输料管(2)，且在输料管(2)的右侧下方设置有出料口(3)，其特征在于，所述储料仓(1)的内部设置有落料板(4)，所述输料管(2)的壁体上相对于落料板(4)的位置开设有环形凹槽(201)，所述环形凹槽(201)的底部设置有伸缩杆(202)，且在伸缩杆(202)的顶部设置有固定块(203)，所述固定块(203)固定连接在落料板(4)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种用于油糠的震动下料器，其特征在于，所述落料板(4)上表面的左右两侧对称设置有推料板(401)，所述落料板(4)上开设有多个下料孔(402)，所述落料板(4)内部的中间位置设置有第一电机(403)，所述推料板(401)的末端固定连接在第一电机(403)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种用于油糠的震动下料器，其特征在于，所述储料仓(1)顶部的左右两侧均开始有进料漏斗(5)，且在进料漏斗(5)的底部设置有进料管(501)，所述进料管(501)的末端连通到储料仓(1)上，所述进料管(501)上开设有进料阀门(502)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宁，王志新，徐超，李志华，常培刚，郜志军，哈祥，郭进英，
申请(专利权)人：宁夏昊王米业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：