一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及汽车技术领域，具体的说是一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置。包括角度调节挡板、导向接触平台固定挡板、导向接触平台、旋转轴承和承载安装板合件；所述角度调节挡板的下端固定在承载安装板合件上；所述导向接触平台固定挡板的一端通过旋转轴承与导向接触平台连接，另一端固定在承载安装板合件上。本发明专利技术通过装置内各零件的组合，形成了对于斜楔来说稳定的“V”字型，限制了斜楔的四个自由度，且可无视斜楔夹角及大小，始终保证压料板起吊过程中保持垂直，解决斜楔压料板在起吊过程中因不垂直导致的倾覆、损坏，简化了以往繁琐又危险的起吊过程，提高了效率，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置


[0001]本专利技术涉及汽车
，具体的说是一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置。

技术介绍

[0002]带压料板的斜楔在装配、调试过程中，需要将压料板进行反复的拆装以便于研修，拆装过程受角度及斜楔重心影响，很难垂直起吊，现有起吊方式使用简易的垫铁、垫片或木方将斜楔垫平后起吊压料板，并无专用的垂直起吊装置，过程既繁琐又有倾覆危险，且由于不能完全垂直起吊，时长会发生斜楔压料板导柱及镶块本体的损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，通过装置内各零件的组合，形成了对于斜楔来说稳定的“V”字型，限制了斜楔的四个自由度，且可无视斜楔夹角及大小，始终保证压料板起吊过程中保持垂直，解决斜楔压料板在起吊过程中因不垂直导致的倾覆、损坏，简化了以往繁琐又危险的起吊过程，提高了效率，增加了安全性。
[0004]本专利技术技术方案结合附图说明如下：
[0005]一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，包括角度调节挡板1、导向接触平台固定挡板2、导向接触平台3、旋转轴承4和承载安装板合件5；所述角度调节挡板1的下端固定在承载安装板合件5上；所述导向接触平台固定挡板2的一端通过旋转轴承4与导向接触平台3连接，另一端固定在承载安装板合件5上。
[0006]所述角度调节挡板1有两个，每个角度调节挡板1包括第一焊接合件1
‑
1、第二焊接合件1
‑
2和第三焊接合件1
‑
3；所述第一焊接合件1
‑
1呈矩形；所述第二焊接合件1
‑
2呈三角形；所述第三焊接合件1
‑
3呈矩形；所述第一焊接合件1
‑
1的下端与第三焊接合件1
‑
3的一端焊接；所述第二焊接合件1
‑
2的一条直角边与第一焊接合件1
‑
1的中间焊接，另一条直角边与第三焊接合件1
‑
3的中间焊接；所述第一焊接合件1
‑
1固定在承载安装板合件5上。
[0007]所述导向接触平台固定挡板2有两个，每个导向接触平台固定挡板2包括第一钢板2
‑
1、第二钢板2
‑
2、第三钢板2
‑
3和第四钢板2
‑
4；所述第一钢板2
‑
1呈矩形；所述第二钢板2
‑
2呈三角形；所述第三钢板2
‑
3呈矩形；所述第四钢板2
‑
4的一端呈矩形，另一端设置有通孔；所述第一钢板2
‑
1的下端与第三钢板2
‑
3的一端焊接；所述第二钢板2
‑
2的一条直角边与第一钢板2
‑
1的中间焊接，另一条直角边与第三钢板2
‑
3的中间焊接；所述第四钢板2
‑
4焊接在第一钢板2
‑
1上；所述第三钢板2
‑
3固定在承载安装板合件5上。
[0008]所述第一钢板2
‑
1上设置有聚氨酯缓冲块2
‑
5。
[0009]所述导向接触平台3有两个，每个导向接触平台3包括导向接触板3
‑
1和轴承连接件3
‑
2；所述导向接触板3
‑
1呈梯形；所述轴承连接件3
‑
2用于连接第四钢板2
‑
4和旋转轴承4。
[0010]所述旋转轴承4有两个，每个旋转轴承4包括旋转部分4
‑
1和挡块4
‑
2；所述旋转部分4
‑
1通过轴承连接件3
‑
2和第四钢板2
‑
4连接；所述挡块4
‑
2防止4
‑
1在工作过程中从导向
接触平台3中滑脱。
[0011]所述导向接触平台3的中心为偏心；所述导向接触平台3能旋转90
°
，工作时与斜楔导向面贴合。
[0012]所述承载安装板合件5有两个，每个承载安装板合件5包括安装板5
‑
1、第一底座5
‑
3和第二底座5
‑
4；所述第一底座5
‑
3固定在安装板5
‑
1下端的两侧；所述第二底座5
‑
4的两端与第一底座5
‑
3固定连接。
[0013]所述承载安装板合件5还包括缓冲消音块5
‑
2；所述缓冲消音块5
‑
2固定在安装板5
‑
1上；所述安装板5
‑
1的下端还设置有移动轮。
[0014]每个承载安装板合件5设置有四个第一底座5
‑
3；所述第一底座5
‑
3呈“U”型；每两个第一底座5
‑
3的开口相对。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1)本专利技术无视斜楔的设计角度，可做到任何角度随意调节，始终可以保证斜楔压料板的起吊垂直度
[0017]2)本专利技术对斜楔可起到保护作用，起吊过程中不会发生倾覆和损坏斜器几压料板的情况，稳定可靠
[0018]3)本专利技术操作方便，角度调整完成后即可适用于大多数斜器，起吊压料板过程中无需其余操作；
[0019]4)本专利技术占用空间小，方便存放及移动；
[0020]5)本专利技术可组合使用，适用于任何长度、大小的斜楔，可根据斜楔的不同大小选择组合数量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中角度调节挡板的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中第一焊接合件的一个角度的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中第一焊接合件的另一个角度的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中第二焊接合件的一个角度的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中第二焊接合件的另一个角度的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中第三焊接合件的一个角度的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中第三焊接合件的另一个角度的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术中导向接触平台固定挡板的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术中第一钢板的一个角度的结构示意图；
[0032]图11为本专利技术中第一钢板的另一个角度的结构示意图；
[0033]图12为本专利技术中第二钢板的一个角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，包括角度调节挡板(1)、导向接触平台固定挡板(2)、导向接触平台(3)、旋转轴承(4)和承载安装板合件(5)；所述角度调节挡板(1)的下端固定在承载安装板合件(5)上；所述导向接触平台固定挡板(2)的一端通过旋转轴承(4)与导向接触平台(3)连接，另一端固定在承载安装板合件(5)上。2.根据权利要求1所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述角度调节挡板(1)有两个，每个角度调节挡板(1)包括第一焊接合件(1
‑
1)、第二焊接合件(1
‑
2)和第三焊接合件(1
‑
3)；所述第一焊接合件(1
‑
1)呈矩形；所述第二焊接合件(1
‑
2)呈三角形；所述第三焊接合件(1
‑
3)呈矩形；所述第一焊接合件(1
‑
1)的下端与第三焊接合件(1
‑
3)的一端焊接；所述第二焊接合件(1
‑
2)的一条直角边与第一焊接合件(1
‑
1)的中间焊接，另一条直角边与第三焊接合件(1
‑
3)的中间焊接；所述第一焊接合件(1
‑
1)固定在承载安装板合件(5)上。3.根据权利要求1所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装置，其特征在于，所述导向接触平台固定挡板(2)有两个，每个导向接触平台固定挡板(2)包括第一钢板(2
‑
1)、第二钢板(2
‑
2)、第三钢板(2
‑
3)和第四钢板(2
‑
4)；所述第一钢板(2
‑
1)呈矩形；所述第二钢板(2
‑
2)呈三角形；所述第三钢板(2
‑
3)呈矩形；所述第四钢板(2
‑
4)的一端呈矩形，另一端设置有通孔；所述第一钢板(2
‑
1)的下端与第三钢板(2
‑
3)的一端焊接；所述第二钢板(2
‑
2)的一条直角边与第一钢板(2
‑
1)的中间焊接，另一条直角边与第三钢板(2
‑
3)的中间焊接；所述第四钢板(2
‑
4)焊接在第一钢板(2
‑
1)上；所述第三钢板(2
‑
3)固定在承载安装板合件(5)上。4.根据权利要求3所述的一种万用斜楔压料板垂直起吊固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李照，陈忠石，高钰超，白翔宇，程保权，吕高巍，李泽宇，赵丹，南士龙，陈文斌，
申请(专利权)人：一汽模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：