磨内沟道夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种磨内沟道夹具，包括夹具主体，其特征是，主体为中空结构，内部设有L型的通道，通道一端部设有动力接头，通道靠侧壁一端设有输出轴，通道内部设有传动结构，动力接头通过传动结构将动力传递到输出轴。所述的传动结构是，一传动轴通过安装轴承设置在主体内，传动轴的外端与动力接头连接，传动轴的内端固定有主动齿轮，并与输出轴内端的从动齿轮啮合。所述的主动齿轮、从动齿轮为伞齿轮。所述传动轴中部套装一稳定轴承。所述的通道靠侧壁一端设有输出轴承，输出轴通过输出轴承安装在主体上。所述的输出轴贯穿主体，输出轴另一端通过第二输出轴承套装在另一侧主体侧壁。通过第二输出轴承套装在另一侧主体侧壁。通过第二输出轴承套装在另一侧主体侧壁。

【技术实现步骤摘要】
磨内沟道夹具


[0001]本专利技术涉及一种机械加工夹具，尤其是一种磨内沟道夹具。
技术背景
[0002]众所周知，球笼是车辆的重要传动部件，它主要起到使两轴以相同的角速度传递动力的作用，球笼结构复杂，通常由几个弧形凹槽组成，加之内部空间狭窄，导致球笼内沟道加工难度较大，一般的磨具难以精准高效的打磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于便于球笼内沟道打磨，且具有加工效率高、加工质量好、使用方便等优势特点的磨内沟道夹具。其具体方案如下。
[0004]磨内沟道夹具，包括夹具主体，其特征是，主体为中空结构，内部设有L型的通道，通道一端部设有动力接头，通道靠侧壁一端设有输出轴，通道内部设有传动结构，动力接头通过传动结构将动力传递到输出轴。
[0005]所述的传动结构是：一传动轴通过安装轴承设置在主体内，传动轴的外端与动力接头连接，传动轴的内端固定有主动齿轮，并与输出轴内端的从动齿轮啮合。
[0006]所述的主动齿轮、从动齿轮为伞齿轮，以改变动力方向。
[0007]为了进一步提升传动稳定，所述传动轴中部套装一稳定轴承。
[0008]为了进一步提升传动稳定，所述的通道靠侧壁一端设有输出轴承，输出轴通过输出轴承安装在主体上。
[0009]所述的输出轴贯穿主体，输出轴另一端通过第二输出轴承套装在另一侧主体侧壁。
[0010]为了便于主体固定，所述主体靠动力接头一侧设有座体，座体上开有安装孔，便于通过螺钉将主体固定在动力设备上。
[0011]所述主体侧壁可设置不止一组输出轴，根据球笼内沟道数量而定。通常为三组，各输出轴内端的从动齿轮均以主动齿轮啮合，各输出轴之间设为120
°
夹角即可。
[0012]所述的主体截面为矩形或圆形。
[0013]从本专利技术技术方案可以看出，操作人员只需将动力接头与动力设备连接（如：电机、转轴等），同时通过座体上的安装孔将本产品固定在动力设备上，动力设备启动带动动力接头及传动轴旋转，并通过伞齿轮将动力传递到输出轴上，输出轴上安装有砂轮，将本装置延伸至球笼内即可通过砂轮对内沟道进行加工打磨。
[0014]本技术方案传动结构有多种传动方式，如同步带与同步轮传递、皮带与皮带轮传递，本方案中提供的是一种齿轮与传动轴的传递方式。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的剖面结构示意图；
图2是本专利技术的主动齿轮剖面结构示意图；图3是本专利技术的立体结构示意图；图4是本专利技术的实施例1使用状态结构示意图；图5是本专利技术的实施例2使用状态结构示意图。
[0016]附图标记说明：1底盖、2输出轴承、2
‑
1第二输出轴承、3通道、4输出轴、5主动齿轮、5
‑
1伞齿轮、6稳定轴承、7传动轴、8安装轴承、9主体、10座体、11安装孔、12动力接头、13砂轮、14球笼、14
‑
1球笼内沟道。
具体实施方式
[0017]实施例1，参见附图1
‑
4，磨内沟道夹具，包括矩形主体9，其特征是，主体为中空结构，内部设有L型的通道3，通道一端部设有动力接头12，通道靠侧壁一端设有输出轴4，通道内部设有传动结构，动力接头通过传动结构将动力传递到输出轴。
[0018]所述的传动结构是：一传动轴7通过安装轴承8设置在主体内，传动轴的外端与动力接头连接，传动轴的内端固定有主动齿轮5，并与输出轴内端的从动齿轮啮合。
[0019]所述的主动齿轮、从动齿轮为伞齿轮5
‑
1，以改变动力方向。
[0020]为了进一步提升传动稳定，所述传动轴中部套装一稳定轴承6。
[0021]为了进一步提升传动稳定，所述的通道靠侧壁一端设有输出轴承4，输出轴通过输出轴承安装在主体上。
[0022]所述的输出轴贯穿主体，输出轴另一端通过第二输出轴承2
‑
1套装在另一侧主体侧壁，输出轴的外端安装有砂轮。
[0023]为了便于主体固定，所述主体靠动力接头一侧设有座体10，座体上开有安装孔11，便于通过螺钉将主体固定在动力设备上。
[0024]本实施例给出的是矩形主体以及单输出轴式磨内沟道夹具，该方案输出轴贯穿主体，前后均配备有输出轴承，这样的结构稳定性更好，在对球笼内沟道14
‑
1加工打磨的时候能够承受更大强度的力和更大的转速，能够加工刚性更强的球笼14。
[0025]实施例2，参见附图1、2、3、5，磨内沟道夹具，包括圆柱形的夹具主体9，其特征是，主体为中空结构，内部设有L型的通道3，通道一端部设有动力接头12，通道靠侧壁一端设有输出轴4，通道内部设有传动结构，动力接头通过传动结构将动力传递到输出轴。
[0026]所述的传动结构是：一传动轴7通过安装轴承8设置在主体内，传动轴的外端与动力接头连接，传动轴的内端固定有主动齿轮5，并与输出轴内端的从动齿轮啮合。
[0027]所述的主动齿轮、从动齿轮为伞齿轮5
‑
1，以改变动力方向。
[0028]为了进一步提升传动稳定，所述传动轴中部套装一稳定轴承6。
[0029]为了进一步提升传动稳定，所述的通道靠侧壁一端设有输出轴承4，输出轴通过输出轴承安装在主体上。
[0030]所述的输出轴设有三组，各输出轴内端的从动齿轮均以主动齿轮啮合，各输出轴之间设为120
°
夹角。
[0031]为了便于主体固定，所述主体靠动力接头一侧设有座体10，座体上开有安装孔11，便于通过螺钉将主体固定在动力设备上。
[0032]本实施例设有三组输出轴，当传动轴上的主动齿轮转动时能够同时带动三个从动
齿轮转动，从而带动三个输出轴上的砂轮转动。该方案延伸至球笼内能够同时打磨打磨三条内沟道，大幅度提升加工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨内沟道夹具，包括夹具主体，其特征是，主体为中空结构，内部设有L型的通道，通道一端部设有动力接头，通道靠侧壁一端设有输出轴，通道内部设有传动结构，动力接头通过传动结构将动力传递到输出轴。2.根据权利要求1所述的磨内沟道夹具，其特征是，所述的传动结构是，一传动轴通过安装轴承设置在主体内，传动轴的外端与动力接头连接，传动轴的内端固定有主动齿轮，并与输出轴内端的从动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的磨内沟道夹具，其特征是，所述的主动齿轮、从动齿轮为伞齿轮。4.根据权利要求2所述的磨内沟道夹具，其特征是，为了进一步提升传动稳定，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长福，
申请(专利权)人：营山鑫福源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：