一种圆筒形钢件套的扩孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎转向用的套件加工领域，具体涉及一种圆筒形钢件套的扩孔装置，包括立面架，在立面架顶部设有液压机，液压机的机轴朝下伸缩，在机轴的前端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有上挤压轮，上挤压轮的轮轴垂直于液压机的机轴，在立面架上还安装有左挤压轮和右挤压轮，左挤压轮、右挤压轮和上挤压轮在同一平面上呈三角位置，圆筒形钢件套放在这三者之间，在立面架上还设有伸向左挤压轮、右挤压轮之间的扩孔轴，扩孔轴的前端设有偏心轮，偏心轮下方设有限位器。整个扩孔过程自动化程度高，工人只需要将烧红的圆筒形钢件套放在限位器上，并启动液压机，便能在5S钟左右完成一个零件的扩孔制作，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形钢件套的扩孔装置


[0001]本技术涉及轮胎转向用的套件加工领域，具体涉及一种圆筒形钢件套的扩孔装置。

技术介绍

[0002]一种轮胎转向用的圆筒形钢件套，加工时先切割成如图1左侧所示状的圆柱状，切割后需要将其扩展成鼓状，扩展之前先通过加热降低钢件套的硬度，在通过机器将其扩展成如图1右侧所示的鼓状，现在需要设计出一款专门用于扩圆筒形钢件套孔的设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种圆筒形钢件套的扩孔装置，快速将圆筒形钢件套扩展成鼓状，加工速率快。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种圆筒形钢件套的扩孔装置，包括上料管、固态感应加热设备，圆筒形钢件套依次排列在上料管内，固态感应加热设备的加热盘管环绕在上料管外壁上，还包括排列在固态感应加热设备旁的立面架，在立面架顶部设有液压机，液压机的机轴朝下伸缩，在机轴的前端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有上挤压轮，上挤压轮的轮轴垂直于液压机的机轴，
[0006]在立面架上还安装有左挤压轮和右挤压轮，在立面架上设有轴孔，在立面架后侧安装有挤压轮电机，左挤压轮通过左轴固定在挤压轮电机的输出轴上，左轴穿过轴孔将左挤压轮固定在立面架的前侧，在轴孔内还贯穿有平行于左轴的右轴，右挤压轮固定在右轴的前端，右轴的后端固定在轴承座上，在左轴和右轴之间还设有相互平行的中轴，在左轴上套有主动齿轮，在中轴上套有与主动齿轮啮合的传动齿轮，在右轴上套有与传动齿轮啮合的从动齿轮，
>[0007]左挤压轮、右挤压轮和上挤压轮在同一平面上呈三角位置，圆筒形钢件套放在这三者之间，在立面架上还设有伸向左挤压轮、右挤压轮之间的扩孔轴，并且扩孔轴的前端设有偏心轮，偏心轮处于上挤压轮的正下方，扩孔轴平行于左轴和右轴且延伸至立面架后侧，在扩孔轴外还套有旋转齿轮，在左轴之间还设有平齿轮，平齿轮与旋转齿轮啮合，当圆筒形钢件套放在左挤压轮、右挤压轮和上挤压轮之间时，偏心轮深入圆筒形钢件套内旋转，
[0008]在偏心轮的正下方还设有限位器，上挤压轮下压时，限位器往下压缩，偏心轮顶住圆筒形钢件套的内壁。
[0009]优选的，所述上挤压轮、左挤压轮、右挤压轮与圆筒形钢件套接触的挤压面呈内凹弧形状。
[0010]优选的，限位器处于最大压缩量时，左挤压轮、右挤压轮和圆筒形钢件套的轴心处于同一平面。
[0011]优选的，所述限位器包括顶板、底板、压缩轴和压缩弹簧，在底板上设有压缩孔，压
缩轴的上端固定在顶板上，压缩轴的下端穿过压缩孔呈活动状态，压缩弹簧套在压缩轴上且上下两端抵在顶板与底板之间。
[0012]优选的，所述顶板的上平面呈内凹弧形状，弧形形状匹配于圆筒形钢件套扩孔后的外壁弧形。
[0013]优选的，所述偏心轮的轮面呈弧形状，与扩孔后圆筒形钢件套的截面相同。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果是：上挤压轮、左挤压轮和右挤压轮负责转动圆筒形钢件套，在转动的过程中配合偏心轴完成扩孔塑性的工作，整个过程自动化程度高，工人只需要将烧红的圆筒形钢件套放在限位器上，并启动液压机，便能在5S钟左右完成一个零件的扩孔制作，效率高，从三个方向塑性，确保了圆筒形钢件套的表面平整度。
附图说明
[0015]图1为
技术介绍
中圆筒形钢件套扩展形变的变化结构视图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术使用状态的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的左视结构示意图；
[0019]图5为图4的A向结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0021]如图2—图5示的一种圆筒形钢件套的扩孔装置，在扩孔之前需要上料管、固态感应加热设备配合加热圆筒形钢件套，具体的，圆筒形钢件套依次排列在上料管内，固态感应加热设备的加热盘管环绕在上料管外壁上，加热圆筒形钢件套后，输送出去，工人将其夹持放在待扩孔加工位，完成扩孔工作。
[0022]扩孔装置具体包括排列在固态感应加热设备旁的立面架1，在立面架1顶部设有液压机2，液压机2的机轴朝下伸缩，在机轴的前端固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定有上挤压轮4，上挤压轮4的轮轴垂直于液压机2的机轴，液压机2伸缩带动驱动电机3和上挤压轮4上下移动，驱动电机3带动上挤压轮4做旋转运动。
[0023]在立面架1上还安装有左挤压轮5和右挤压轮6，在立面架1上设有轴孔，在立面架1后侧安装有挤压轮电机7，左挤压轮5通过左轴50固定在挤压轮电机7的输出轴上，左轴50穿过轴孔将左挤压轮5固定在立面架1的前侧，在轴孔内还贯穿有平行于左轴50的右轴60，右挤压轮6固定在右轴60的前端，右轴60的后端固定在轴承座上，在左轴50和右轴60之间还设有相互平行的中轴11，在左轴50上套有主动齿轮51，在中轴11上套有与主动齿轮51啮合的传动齿轮12，在右轴60上套有与传动齿轮12啮合的从动齿轮61，主动齿轮51和从动齿轮61啮合带动左挤压轮5、右挤压轮6做同步的转动运动，这样被挤压在左挤压轮5和右挤压轮6、上挤压轮4之间的圆筒形钢件套就能被带动着产生自转。挤压轮电机7带动左轴50转动，左轴50就通过传动带动左挤压5轮和右挤压轮6保持同步转动，这样就能配合上挤压轮4在三个方位将圆筒形钢件套挤压成型。
[0024]为了在挤压的时候，从内部将圆筒形钢件套的外壁扩大成鼓状，需要设计一个让
圆筒形钢件套边转动边鼓起来的结构，其设计结构如下：左挤压轮5、右挤压轮6和上挤压轮4在同一平面上呈三角位置，圆筒形钢件套放在这三者之间，所述上挤压轮4、左挤压轮5、右挤压轮6与圆筒形钢件套接触的挤压面呈内凹弧形状。在立面架1上还设有伸向左挤压轮5、右挤压轮6之间的扩孔轴8，并且扩孔轴8的前端设有偏心轮9，偏心轮9处于上挤压轮4的正下方，扩孔轴8平行于左轴50和右轴60且延伸至立面架1后侧，在扩孔轴8外还套有旋转齿轮80，在左轴50之间还设有平齿轮52，平齿轮52与旋转齿轮80啮合，扩孔轴8的后端利用轴承座支撑，旋转齿轮80刚性的连接在扩孔轴8上，平齿轮52刚性连接在左轴50上，当圆筒形钢件套放在左挤压轮5、右挤压轮6和上挤压轮4之间时，偏心轮9深入圆筒形钢件套内旋转，左轴50带动右轴60和扩孔轴8转动。并且，偏心轮9的轮面呈弧形状，与扩孔后圆筒形钢件套的截面相同。圆筒形钢件套卡在三个挤压轮之间产生转动，偏心轮9转动，这样就能在左挤压轮5和右挤压轮6、上挤压轮4的挤压下完成对零件的扩孔，偏心轮9负责扩孔，外边的三个挤压轮负责塑性，在几秒钟之内就能完成一个零件的扩孔工作。平齿轮52和主动齿轮51的齿数不相同，偏心轮9转动的速度与圆筒形钢件套自转的转速不相同，才能顺利的完成扩孔工作。
[0025]在偏心轮9的正下方还设有限位器10，上挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形钢件套的扩孔装置，包括上料管、固态感应加热设备，圆筒形钢件套依次排列在上料管内，固态感应加热设备的加热盘管环绕在上料管外壁上，其特征在于：还包括排列在固态感应加热设备旁的立面架，在立面架顶部设有液压机，液压机的机轴朝下伸缩，在机轴的前端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有上挤压轮，上挤压轮的轮轴垂直于液压机的机轴，在立面架上还安装有左挤压轮和右挤压轮，在立面架上设有轴孔，在立面架后侧安装有挤压轮电机，左挤压轮通过左轴固定在挤压轮电机的输出轴上，左轴穿过轴孔将左挤压轮固定在立面架的前侧，在轴孔内还贯穿有平行于左轴的右轴，右挤压轮固定在右轴的前端，右轴的后端固定在轴承座上，在左轴和右轴之间还设有相互平行的中轴，在左轴上套有主动齿轮，在中轴上套有与主动齿轮啮合的传动齿轮，在右轴上套有与传动齿轮啮合的从动齿轮，左挤压轮、右挤压轮和上挤压轮在同一平面上呈三角位置，圆筒形钢件套放在这三者之间，在立面架上还设有伸向左挤压轮、右挤压轮之间的扩孔轴，并且扩孔轴的前端设有偏心轮，偏心轮处于上挤压轮的正下方，扩孔轴平行于左轴和右轴且延伸至立面架后侧，在扩孔轴外还套有旋转齿轮，在左轴之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长福，
申请(专利权)人：营山鑫福源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：