一种上料装置及硅棒加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种上料装置及硅棒加工设备，用于硅棒抛光前的上料定心，上料装置包括物料承载台、第一驱动机构和第二驱动机构；物料承载台具有用于支撑硅棒的第一承载区和第二承载区；第一驱动机构用于驱动第一承载区沿铅垂方向移动，第二驱动机构用于驱动第二承载区沿铅垂方向移动，以使硅棒的轴线处于水平面内。在本实用新型专利技术实施例中，当硅棒放置于物料承载台上时，若两个驱动机构的动作行程相同，可以使物料承载台载着硅棒在铅垂方向上整体平移，调整硅棒轴线的高度。若两个驱动机构的动作行程不同，可以使物料承载台倾斜，使硅棒轴线也发生倾斜摆动至水平面内，可以将硅棒轴线调整至与抛光设备的装夹中心线准确重合。重合。重合。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置及硅棒加工设备


[0001]本技术涉及物料准备
，特别是涉及一种上料装置及硅棒加工设备。

技术介绍

[0002]硅片为太阳能电池片制造过程中的核心部件，硅片的制造通常离不开硅棒的加工环节。
[0003]目前的硅棒加工过程中，需要将圆形硅棒加工成方形硅棒，并对方棒表面进行打磨抛光，在抛光加工时，采用装夹工装夹持固定方棒，夹持前通常方棒放置在上料平台上，该上料平台可调整方棒轴线在垂直方向上的位置，以使方棒的轴线与装夹工装的中心线重合。
[0004]然而，由于硅棒切方后得到的方棒的侧面与方棒的轴线并非完全平行，因此，使用现有的上料平台对方棒轴线进行调整时，难以确保方棒的轴线与抛光设备的装夹中心线准确重合，使得抛光加工预留量增大，成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种上料装置及硅棒加工设备，旨在解决现有上料平台难以确保方棒的轴线与抛光设备的装夹中心线准确重合问题。
[0006]本技术实施例提供了一种上料装置，用于硅棒抛光前的上料定心，所述上料装置包括物料承载台、第一驱动机构、第二驱动机构；
[0007]所述物料承载台具有用于支撑所述硅棒的第一承载区和第二承载区；
[0008]所述第一驱动机构用于驱动所述第一承载区沿铅垂方向移动，所述第二驱动机构用于驱动所述第二承载区沿铅垂方向移动，以使所述硅棒的轴线处于水平面内。
[0009]可选地，所述上料装置还包括传动结构，所述传动结构用于将所述第一驱动机构以及所述第二驱动机构的线性运动传递至所述物料承载台。
[0010]可选地，所述传动结构包括第一滑槽和第二滑槽；
[0011]所述第一滑槽设置于所述第一承载区，所述第二滑槽设置于所述第二承载区，所述第一滑槽、所述第二滑槽的走向均沿所述硅棒的长度方向布设；
[0012]所述第一驱动机构与所述第一滑槽滑动连接，所述第二驱动机构与所述第二滑槽滑动连接，所述第一驱动机构通过所述第一滑槽驱动所述第一承载区沿铅垂方向移动，所述第二驱动机构通过所述第二滑槽驱动所述第二承载区沿铅垂方向移动。
[0013]可选地，所述传动结构包括第一传动件和第二传动件；
[0014]所述第一承载区设置有第一传动辊，所述第二承载区设置有第二传动辊；
[0015]所述第一传动件设置有第一楔形结构，所述第二传动件设置有第二楔形结构，其中，所述第一楔形结构与所述第二楔形结构的倾斜方向相同；
[0016]所述第一传动辊抵接于所述第一楔形结构的斜面上，所述第二传动辊抵接于所述第二楔形结构的斜面上；
[0017]所述第一驱动机构与所述第一传动件固定连接，所述第一驱动机构通过所述第一楔形结构驱动所述第一承载区沿铅垂方向移动；所述第二驱动机构与所述第二传动件固定连接，所述第二驱动机构通过所述第二楔形结构驱动所述第二承载区沿铅垂方向移动。
[0018]可选地，所述上料装置还包括第一销钉和第二销钉；
[0019]所述第一承载区设置有第一定位孔，所述第二承载区设置有第二定位孔，所述第一传动件设置有第一定位槽，所述第二传动件设置有第二定位槽；其中，所述第一定位槽、所述第二定位槽的走向均沿所述硅棒的长度方向布设；
[0020]所述第一销钉与所述第一定位孔以及所述第一定位槽间隙配合，所述第二销钉与所述第二定位孔以及所述第二定位槽间隙配合。
[0021]可选地，所述第一传动件设置有第一导向结构，所述第二传动件设置有第二导向结构；
[0022]所述第一传动件与所述第二传动件滑动连接，其中，所述第一导向结构与所述第二导向结构嵌套配合。
[0023]可选地，所述第一传动件具有呈U形结构的两根滑轨，两根所述滑轨上开设有导向槽，所述第二传动件具有呈U形结构的两根导杆；
[0024]两根所述导杆分别嵌设于所述导向槽内。
[0025]可选地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构为沿水平方向运动的驱动机构。
[0026]可选地，所述第一传动辊在所述第一承载区与所述物料承载台转动连接，所述第二传动辊在所述第二承载区与所述物料承载台转动连接。
[0027]本技术实施例还提供了一种硅棒加工设备，所述硅棒加工设备包括前述的任一种上料装置。
[0028]在本技术实施例中，上料装置用于硅棒抛光前的上料定心，该上料装置中包括两个可以独立动作的第一驱动机构、第二驱动机构。第一驱动机构驱动物料承载台的第一承载区沿铅垂方向移动，第二驱动机构驱动物料承载台的第二承载区沿铅垂方向移动。当硅棒放置于物料承载台上时，若两个驱动机构的动作行程相同，可以使物料承载台载着硅棒在铅垂方向上整体平移，调整硅棒轴线的高度。若两个驱动机构的动作行程不同，可以使物料承载台倾斜，使硅棒轴线也发生倾斜摆动至水平面内，可以将硅棒轴线调整至与抛光设备的装夹中心线准确重合。上述的硅棒加工设备与上料装置相较于现有技术效果所具有的优势相同，此处不再赘述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1示出了本技术实施例中一种硅棒的剖面示意图；
[0031]图2示出了本技术实施例中一种上料装置的示意图；
[0032]图3示出了本技术实施例中硅棒放置于物料承载台的示意图；
[0033]图4示出了本技术实施例中一种上料装置的第一种调节方式的示意图；
[0034]图5示出了本技术实施例中一种上料装置的第二种调节方式的示意图；
[0035]图6示出了本技术实施例中一种上料装置对硅棒轴线进行调整的示意图；
[0036]图7示出了本技术实施例中另一种上料装置的示意图；
[0037]图8示出了本技术实施例中第一传动件的示意图；
[0038]图9示出了本技术实施例中第二传动件的示意图；
[0039]图10示出了本技术实施例图7上料装置的俯视图；
[0040]图11示出了本技术实施例图10沿A
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A方向的剖视图。
[0041]附图编号说明：
[0042]硅棒
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10，物料承载台
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20，第一驱动机构
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21，第二驱动机构
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22，第一滑槽
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23，第二滑槽
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24，第一传动件
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25，第二传动件
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26，第一销钉
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27，第二销钉
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28，第一承载区
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201，第二承载区
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202，第一传动辊
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203，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，用于硅棒抛光前的上料定心，其特征在于，所述上料装置包括物料承载台、第一驱动机构和第二驱动机构；所述物料承载台具有用于支撑所述硅棒的第一承载区和第二承载区；所述第一驱动机构用于驱动所述第一承载区沿铅垂方向移动，所述第二驱动机构用于驱动所述第二承载区沿铅垂方向移动，以使所述硅棒的轴线处于水平面内。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括传动结构，所述传动结构用于将所述第一驱动机构以及所述第二驱动机构的线性运动传递至所述物料承载台。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述传动结构包括第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽设置于所述第一承载区，所述第二滑槽设置于所述第二承载区，所述第一滑槽、所述第二滑槽的走向均沿所述硅棒的长度方向布设；所述第一驱动机构与所述第一滑槽滑动连接，所述第二驱动机构与所述第二滑槽滑动连接，所述第一驱动机构通过所述第一滑槽驱动所述第一承载区沿铅垂方向移动，所述第二驱动机构通过所述第二滑槽驱动所述第二承载区沿铅垂方向移动。4.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述传动结构包括第一传动件和第二传动件；所述第一承载区设置有第一传动辊，所述第二承载区设置有第二传动辊；所述第一传动件设置有第一楔形结构，所述第二传动件设置有第二楔形结构，其中，所述第一楔形结构与所述第二楔形结构的倾斜方向相同；所述第一传动辊抵接于所述第一楔形结构的斜面上，所述第二传动辊抵接于所述第二楔形结构的斜面上；所述第一驱动机构与所述第一传动件固定连接，所述第一驱动机构通过所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚小端，成路，郭瑞波，张从桢，邓书珍，杨永山，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：