一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统及防干烧蒸汽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统，包括用于测量从汽包进入高压一级过热器的蒸汽流量的高压蒸汽流量计及，用于调节从高压一级过热器进入冷再流量计的蒸汽流量的调节装置；高压蒸汽流量计设于汽包与高压一级过热器之间；调节装置包括调节阀与冷却管道，高压一级过热器与冷再流量计通过冷却管道联通，调节阀设置于冷却管道中。本实用新型专利技术对再热器防干烧蒸汽冷却系统的管路、阀门温度要求大幅降低，且蒸汽可直接进入冷再蒸汽系统，省去了原方案的减温水系统；本实用新型专利技术只需要在汽包出口和再热器进口侧配置高压蒸汽流量计、冷再流量计，经过调节阀调控再热器与过热器的流量分配，可解决过热器、再热器受热面的同步冷却问题，避免干烧现象的发生。避免干烧现象的发生。避免干烧现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统及防干烧蒸汽系统


[0001]本技术涉及再热器防干烧
，尤其涉及一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统与一种防干烧蒸汽系统。

技术介绍

[0002]随着国家余热利用参数的不断提高，工业余热锅炉已经有较多的带再热运行机组。与常规锅炉相比，部分余热发电项目进入锅炉的烟气温度没有升温过程，超过1000℃的烟气直接进入余热锅炉，这对余热锅炉的受热面防干烧能力提出了很苛刻的要求。比如焦化行业的热回收余热锅炉，进口烟气闸板逐步打开时，1100℃的烟气将直接进入余热锅炉。
[0003]目前对于过热器受热面，可以通过临炉加热方式，受热面管内将很快产生蒸汽，而对于再热器受热面，则需要等过热蒸汽稳定产蒸汽后，通过汽轮机测的蒸汽旁路进入冷再系统，为解决这一问题，现有解决方案是在锅炉侧额外设置一套防干烧蒸汽旁路系统，如图1所示，现有方案虽然解决了再热器的干烧问题，但是，该方案仍有以下两个缺点：
[0004]1.冷却蒸汽取自高压系统，蒸汽压力温度均很高，导致旁路系统管道和阀门的设计温度压力都很高；
[0005]2.冷却蒸汽温度和压力过高，无法直接进入冷再系统，需要配置减压阀和减温水系统。

技术实现思路

[0006]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统与一种防干烧蒸汽系统。
[0007]一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统，包括用于测量从汽包进入高压一级过热器的蒸汽流量的高压蒸汽流量计及，用于调节从高压一级过热器进入冷再流量计的蒸汽流量的调节装置；
[0008]高压蒸汽流量计设于汽包与高压一级过热器之间；调节装置包括调节阀与冷却管道，高压一级过热器与冷再流量计通过冷却管道联通，调节阀设置于冷却管道中。
[0009]优选地，还包括关断阀，关断阀与调节阀错位设置于冷却管道中。
[0010]一种防干烧蒸汽系统，包括所述的新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统、烟气进出装置、高压蒸汽系统、冷再蒸汽系统；
[0011]烟气进出装置包括联通烟气进口与烟气出口的本体；
[0012]冷再蒸汽系统包括冷再流量计及与冷再流量计联通的再热器，再热器位于烟气进出装置本体内；
[0013]高压蒸汽系统包括依次联通的高压二级过热器、高压一级过热器、汽包、蒸发器、省煤器；高压二级过热器、高压一级过热器、蒸发器、省煤器位于烟气进出装置本体内并依次顺着烟气流动方向设置，顺着烟气流动方向，再热器位于高压一级过热器上游。
[0014]优选地，过热器还包括高压三级过热器，高压二级过热器的出口与高压三级过热
器的入口联通。
[0015]优选地，再热器包括低温再热器、高温再热器，高温再热器靠近烟气进口设置，冷再流量计依次与低温再热器、高温再热器联通。
[0016]优选地，高压三级过热器、高温再热器、高压二级过热器、低温再热器、高压一级过热器位于烟气进出装置本体内并依次沿烟气流动方向设置。
[0017]优选地，省煤器包括依次连接的一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器；三级省煤器、二级省煤器、一级省煤器依次顺着烟气流动方向设置。
[0018]优选地，烟气进出装置呈倒U型结构，高压三级过热器、高温再热器、高压二级过热器、低温再热器、高压一级过热器依次设置在烟气上升段，蒸发器、三级省煤器、二级省煤器、一级省煤器依次设置烟气下降段。
[0019]本技术的技术效果如下所示：
[0020](1)本技术在汽包与高压一级过热器之间设置一个高压蒸汽流量计，通过调节调节装置的调节阀，控制进入冷再流量计的蒸汽流量，即可实现对过热器与再热器受热面预热，避免对余热锅炉的受热面干烧，结构简单，安全可靠。
[0021](2)本技术可实现过热器、再热器受热面的同步冷却，取自高压一级过热器出口的蒸汽，温度较低，对再热器防干烧蒸汽冷却系统管路、阀门的温度要求大幅降低，且冷却蒸汽不需要减温就可直接进入冷再蒸汽系统，省去了原方案的减温水系统，同时取自高压一级过热器出口的蒸汽，经过加热后，蒸汽具有一定的过热度，因此减压去再热器系统时，有效防止蒸汽减压带水的可能。
[0022]本技术可解决现有技术所存在的旁路系统设计温度过高引起的旁路系统复杂，设计参数过高，成本较高的问题，提供一种结构简单，安全可靠的一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统，通过经过调节阀调控再热器与过热器的流量分配，有效避免干烧现象的发生。
附图说明
[0023]图1为现有技术中防干烧蒸汽旁路系统及蒸汽系统的流程示意图。
[0024]图2为本技术实施例的新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统及蒸汽系统流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。
[0026]实施例
[0027]如图2虚线范围所示，一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统，包括用于测量从汽包进入高压一级过热器的蒸汽流量的高压蒸汽流量计及，用于调节从高压一级过热器进入冷再流量计的蒸汽流量的调节装置；高压蒸汽流量计设于汽包与高压一级过热器之间；调节装置包括调节阀与冷却管道，高压一级过热器与冷再流量计通过冷却管道联通，调节阀设置于冷却管道中。
[0028]具体的，还包括关断阀，关断阀设于冷却管道中。
[0029]如图2所示，一种防干烧蒸汽系统，包括：所述的新型的再热器防干烧蒸汽冷却系
统、烟气进出装置、高压蒸汽系统、冷再蒸汽系统。
[0030]烟气进出装置包括联通烟气进口与烟气出口的本体；高压蒸汽系统包括依次联通的高压三级过热器、高压二级过热器、高压一级过热器、汽包、蒸发器、省煤器；省煤器包括依次联通的一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器；三级省煤器、二级省煤器、一级省煤器依次顺着烟气进出方向设置；冷再蒸汽系统包括冷再流量计及与冷再流量计联通的再热器；再热器包括低温再热器、高温再热器。
[0031]高压三级过热器、高温再热器、高压二级过热器、低温再热器、高压一级过热器、蒸发器、省煤器均位于烟气进出装置本体内并依次沿烟气流动方向设置。
[0032]具体的，烟气进出装置呈倒U型结构，高压三级过热器、高温再热器、高压二级过热器、低温再热器、高压一级过热器依次设置在烟气上升段，蒸发器、三级省煤器、二级省煤器、一级省煤器依次设置烟气下降段。
[0033]所述的防干烧蒸汽系统的运行方法，具体包括如下步骤：
[0034]S1、当机组启动运行时，高温烟气从烟气进口进入受热面，经过预热的汽包迅速产生饱和蒸汽经过高压蒸汽流量计后进入高压一级过热器，经过高压一级过热器的蒸汽被分为两路，一路蒸汽依次进入高压二级过热器、高压三级过热器，用于冷却过热器；另一路蒸汽经过冷却管道中的调节阀依次进入冷再流量计、低温再热器、高温再热器，用于冷却再热器；
[0035]通过调节调节阀，控制冷再流量计流量为高压蒸汽流量计流量的10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统，其特征在于，包括用于测量从汽包进入高压一级过热器的蒸汽流量的高压蒸汽流量计及，用于调节从高压一级过热器进入冷再流量计的蒸汽流量的调节装置；高压蒸汽流量计设于汽包与高压一级过热器之间；调节装置包括调节阀与冷却管道，高压一级过热器与冷再流量计通过冷却管道联通，调节阀设置于冷却管道中。2.根据权利要求1所述的新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统，其特征在于，还包括关断阀，关断阀设于冷却管道中。3.一种防干烧蒸汽系统，其特征在于，包括权利要求1或2所述的新型的再热器防干烧蒸汽冷却系统、烟气进出装置、高压蒸汽系统、冷再蒸汽系统；烟气进出装置包括联通烟气进口与烟气出口的本体；冷再蒸汽系统包括冷再流量计及与冷再流量计联通的再热器，再热器位于烟气进出装置本体内；高压蒸汽系统包括依次联通的高压二级过热器、高压一级过热器、汽包、蒸发器、省煤器；高压二级过热器、高压一级过热器、蒸发器、省煤器位于烟气进出装置本体内并依次顺着烟气流动方向设置；顺着烟气流动方向，再热器位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，林正春，崔静，梁悦，黄斐斐，黄旭，王芳，张巍，徐玲媛，孙进，
申请(专利权)人：东方菱日锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：