一种新型大体积混凝土施工温控结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大体积混凝土施工温控结构，包括混凝土体、温控箱、第一水箱和第二水箱，混凝土体的内部固定安装有导温管，导温管的两端均连通有汇流管，汇流管的外侧均固定安装有调节阀门，温控箱顶部的一侧固定安装有第一双向泵，温控箱顶部远离第一双向泵的一侧固定安装有第二双向泵。通过设置的第一水箱和第二水箱可以形成间断式同层对流，这种布置方式能够有效避免同一水平层内循环冷却水单一方向进入大体积混凝土结构造成的进入侧温度降低快，而流出侧温度降低慢的现象，从而有效控制因导温管内循环冷却水单一流向而造成的混凝土内部降温不均匀的现象，达到减小水平温度梯度、改变水平降温温度场不对称的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大体积混凝土施工温控结构


[0001]本技术属于混凝土施工
，具体涉及一种新型大体积混凝土施工温控结构。

技术介绍

[0002]随着城市建筑规模越来越大，大体积混凝土施工技术的应用也越来越普遍。在大体积混凝土结构的施工过程中，水泥的水化反应会产生大量的水化热，综合混凝土自身材料的特殊性，在混凝土内部会产生一个不均匀的温度场，外部冷混凝土受到内部热混凝土的膨胀和收缩的约束，从而产生温度应力，导致大体积混凝土在硬化过程中易产生温度裂缝，降低了大体积混凝土的承载能力、防水性能及耐久性能，影响建筑结构的安全及正常使用。
[0003]目前，采用较多的冷却控制系统是在待浇筑大体积混凝土结构内部埋设冷却水管，向冷却水管内通入循环冷却水来实现混凝土的降温。这种冷却控制系统冷却水管布置盲目性大，不能很好结合混凝土内部温度分布规律，冷却水管不能有效控制内部降温均匀性；另外由于循环冷却水在管内流动路径较长，导致循环冷却水在管入口侧和出口侧的温差较大，不能有效控制大体积混凝土结构的内部温差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型大体积混凝土施工温控结构，解决了降温不均匀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型大体积混凝土施工温控结构，包括混凝土体、温控箱、第一水箱和第二水箱，所述混凝土体的内部固定安装有导温管，所述导温管的两端均连通有汇流管，所述汇流管的外侧均固定安装有调节阀门，所述温控箱顶部的一侧固定安装有第一双向泵，所述温控箱顶部远离第一双向泵的一侧固定安装有第二双向泵，所述第一水箱和第二水箱的正面均连通有外接管，所述第一水箱和第二水箱的相背侧均安装有液位窗。
[0006]优选的，所述第一双向泵的一个端口通过管道与第一水箱相连通，且管道贯穿第一水箱的顶壁并延伸至第一水箱的内侧底部，所述第一双向泵的另一个端口通过管道与温控箱相连通，且管道贯穿温控箱的顶壁并延伸至温控箱的内侧底部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于第一双向泵可将第一水箱内部的水抽送到温控箱的内部，也可将温控箱内部的水抽送到第一水箱的内部。
[0008]优选的，所述第二双向泵的一个端口通过管道与第二水箱相连通，且管道贯穿第二水箱的顶壁并延伸至第二水箱的内侧底部，所述第二双向泵的另一个端口通过管道与温控箱相连通，且管道贯穿温控箱的顶壁并延伸至温控箱的内侧底部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于第二双向泵可将第二水箱内部的水抽送到温控箱的内部，也可将温控箱内部的水抽送到第二水箱的内部。
[0010]优选的，所述导温管两端的汇流管分别与第一水箱和第二水箱正面的外接管相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于第一水箱和第二水箱内部的水可通过外接管流入汇流管的内部，然后通过汇流管分流如导温管的内部，从而对混凝土体进行控温，另外未连通有汇流管的外接管的外侧安装有封帽。
[0012]优选的，所述混凝土体的底部固定安装有底板。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于底板的作用是防止混凝土体与地面接触，方便对混凝土体进行脱膜使用。
[0014]优选的，所述温控箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有拉手。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于温控箱的内部安装有制冷加热设备，可以对内部的水进行降低或升高温度，顶盖的作用是方便打开温控箱，从而方便对温控箱内部的设备进行检修。
[0016]优选的，所述温控箱背部的顶部连通有第一进水管，所述温控箱背部的底部连通有第一排水管，所述第一水箱和第二水箱背部的顶部连通有第二进水管，所述第一水箱和第二水箱背部的底部连通有第二排水管，所述第一进水管、第一排水管、第二进水管和第二排水管另一端的外侧均螺纹连接有封帽。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于可通过第一进水管向温控箱的内部加入清水，可通过第一排水管将温控箱内部的水排出，可通过第二进水管向第一水箱和第二水箱的内部加入清水，可通过第二排水管将第一水箱和第二水箱内部的水排出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的第一水箱和第二水箱可以形成间断式同层对流，这种布置方式能够有效避免同一水平层内循环冷却水单一方向进入大体积混凝土结构造成的进入侧温度降低快，而流出侧温度降低慢的现象，从而有效控制因导温管内循环冷却水单一流向而造成的混凝土内部降温不均匀的现象，达到减小水平温度梯度、改变水平降温温度场不对称的目的。
[0020]2、通过设置的调节阀门调节各个汇流管内部水的流量，使得在大体积混凝土结构物施工过程中可以根据混凝土温度的变化情况来定量调节冷却水的流量，提高大体积混凝土冷却降温的效果，从而使混凝土体1不同位置的控温效果不同，保证混凝土体1整体的控温性，提升混凝土体1的成型效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体外观结构示意图。
[0022]图2为本技术的后视立体结构示意图。
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、混凝土体；2、温控箱；3、第一水箱；4、第二水箱；5、液位窗；6、外接管；7、底板；8、导温管；9、汇流管；10、调节阀门；11、顶盖；12、第一双向泵；13、第二双向泵；14、第一进水管；15、第一排水管；16、第二进水管；17、第二排水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种新型大体积混凝土施工温控结构，包括混凝土体1、温控箱2、第一水箱3和第二水箱4，混凝土体1的内部固定安装有导温管8，导温管8的两端均连通有汇流管9，汇流管9的外侧均固定安装有调节阀门10，温控箱2顶部的一侧固定安装有第一双向泵12，温控箱2顶部远离第一双向泵12的一侧固定安装有第二双向泵13，第一水箱3和第二水箱4的正面均连通有外接管6，第一水箱3和第二水箱4的相背侧均安装有液位窗5。
[0027]上述技术方案的工作原理如下：
[0028]首先根据混凝土体1的体积，在其内部设置不同数量的导温管8，然后将导温管8两端的汇流管9分别与第一水箱3和第二水箱4正面的外接管6相连通，外接电源后，启动第一双向泵12将第一水箱3内部的水抽送到温控箱2的内部，并启动第二双向泵13将温控箱2内部的水抽送到第二水箱4的内部，第二水箱4内部的水会经过外接管6流入汇流管9的内部，然后通过汇流管9分流如导温管8的内部，从而对混凝土体1进行控温，一段时间后，启动第一双向泵12将温控箱2内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大体积混凝土施工温控结构，包括混凝土体（1）、温控箱（2）、第一水箱（3）和第二水箱（4），其特征在于：所述混凝土体（1）的内部固定安装有上、中、下三层导温管，每一层导温管由多个导温管（8）构成，所述导温管（8）的两端均连通有汇流管（9），所述汇流管（9）的外侧均固定安装有调节阀门（10）；所述温控箱（2）顶部的一侧固定安装有第一双向泵（12），所述温控箱（2）顶部远离第一双向泵（12）的一侧固定安装有第二双向泵（13），所述第一水箱（3）和第二水箱（4）的正面均连通有外接管（6），所述第一水箱（3）和第二水箱（4）的相背侧均安装有液位窗（5）；所述第一双向泵（12）的一个端口通过管道与第一水箱（3）相连通，且管道贯穿第一水箱（3）的顶壁并延伸至第一水箱（3）的内侧底部，所述第一双向泵（12）的另一个端口通过管道与温控箱（2）相连通，且管道贯穿温控箱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊熙，雷丹，
申请(专利权)人：李昊熙，
类型：新型
国别省市：