本实用新型专利技术涉及钢管铣内毛刺技术领域，具体为一种ERW钢管铣内毛刺装置，包括阻抗器，所述阻抗器的一端固定焊接有固定板，且固定板的背面固定安装有液压马达，所述液压马达的转动轴贯穿固定板并延伸至其正面，且液压马达转动轴的端部固定连接有中位主驱齿轮，所述固定板的表面固定连接有第一轴杆，整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便，改进后的装置采用了一个液压马达带动两个刀盘，避免了当前刀盘刀片磨损无法铣削的时候，后刀盘的刀片可以继续铣削，避免了停机进行更换刀片，停机一般会产生废管，减少了废管的产生，同时减少了毛刺管的产生，减少了后续处理毛刺管的时间，减少了频繁更换刀片的时间。频繁更换刀片的时间。频繁更换刀片的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种ERW钢管铣内毛刺装置
[0001]本技术涉及钢管铣内毛刺
，具体为一种ERW钢管铣内毛刺装置。
技术介绍
[0002]“ERW钢管”就是直缝电阻焊管，英文Electric Resistance Welding，缩写简称为ERW，用于输送石油、天然气等汽液物体，可以满足高、低压各种要求，目前在世界上的输送用管领域占举足轻重的地位，由于ERW钢管的应用越来越广泛，对其质量要求要越来越高。ERW焊管是将钢带通过轧辊成形，再经过高频焊接，最终制成ERW焊管,在通过高频焊接后，挤压出内外毛刺。
[0003]目前对于钢管内毛刺的去除大多数都使用的是内环刀刮削内毛刺，在钢管生产的时候，如果刀片损坏，由于是连续的钢卷生产，不能停机，容易造成大量的毛刺管，毛刺在钢管内侧，处理较为麻烦，大大增加了后续处理的工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种ERW钢管铣内毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出刀片损坏，由于是连续的钢卷生产，不能停机，容易造成大量的毛刺管，毛刺在钢管内侧，处理较为麻烦，大大增加了后续处理的工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ERW钢管铣内毛刺装置，包括阻抗器，所述阻抗器的一端固定焊接有固定板，且固定板的背面固定安装有液压马达，所述液压马达的转动轴贯穿固定板并延伸至其正面，且液压马达转动轴的端部固定连接有中位主驱齿轮。
[0005]所述固定板的表面固定连接有第一轴杆，且第一轴杆的表面转动套接有与中位主驱齿轮相互啮合的第一副齿轮，所述固定板的表面通过端盖固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈固定安装有第二轴杆，所述第二轴杆的前端固定连接有与第一副齿轮相互啮合的第二副齿轮，且第二轴杆的尾端贯穿固定板并延伸至其背面。
[0006]所述第二轴杆的尾端固定安装有刀盘，且刀盘的刀口上固定安装有三角刀片。
[0007]优选的，所述第一轴杆的数量为两个，且两个第一轴杆沿中位主驱齿轮呈对称分布。
[0008]优选的，所述第一轴杆的表面固定套接有第一轴承，且第一轴承的外圈固定连接在第一副齿轮上。
[0009]优选的，所述刀盘的数量为两个，且两个所述刀盘的刀口呈同向设置。
[0010]优选的，所述固定板的表面固定连接有与第一副齿轮和第二副齿轮相配合的保护罩。
[0011]优选的，所述刀盘的刀口上旋接有内六角沉头螺钉，所述三角刀片通过内六角沉头螺钉固定在刀盘上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1)、整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便。
[0014]2)、改进后的装置采用了一个液压马达带动两个刀盘，避免了当前刀盘刀片磨损无法铣削的时候，后刀盘的刀片可以继续铣削，避免了停机进行更换刀片，停机一般会产生废管，减少了废管的产生，同时减少了毛刺管的产生，减少了后续处理毛刺管的时间。
[0015]3)、减少了频繁更换刀片的时间。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的背视图；
[0019]图4为本技术的局部正视图；
[0020]图5为本技术的正视图。
[0021]图中：1、阻抗器；2、固定板；3、保护罩；4、中位主驱齿轮；5、第一轴杆；6、第一轴承；7、第一副齿轮；8、第二轴杆；9、第二轴承；10、端盖；11、刀盘；12、三角刀片；13、内六角沉头螺钉；14、液压马达；15、第二副齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种ERW钢管铣内毛刺装置，包括阻抗器1，其为钢管生产线自带的装置，可用于整个装置的升降，阻抗器1的一端固定焊接有固定板2，且固定板2的背面固定安装有液压马达14，液压马达14的转动轴贯穿固定板2并延伸至其正面，且液压马达14转动轴的端部固定连接有中位主驱齿轮4；
[0024]固定板2的表面固定连接有第一轴杆5，且第一轴杆5的表面转动套接有与中位主驱齿轮4相互啮合的第一副齿轮7，固定板2的表面通过端盖10固定连接有第二轴承9，且第二轴承9的内圈固定安装有第二轴杆8，第二轴杆8的前端固定连接有与第一副齿轮7相互啮合的第二副齿轮15，且第二轴杆8的尾端贯穿固定板2并延伸至其背面；
[0025]第二轴杆8的尾端固定安装有刀盘11，且刀盘11的刀口上固定安装有三角刀片12。
[0026]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一轴杆5的数量为两个，且两个第一轴杆5沿中位主驱齿轮4呈对称分布。
[0027]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一轴杆5的表面固定套接有第一轴承6，且第一轴承6的外圈固定连接在第一副齿轮7上，轴承可以有效降低旋转件运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0028]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，刀盘11的数量为两个，且两个刀盘11的刀口呈同向设置，液压马达14启动后可带动两个刀盘11进行同向旋转。
[0029]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，固定板2的表面固定连接有与第一副齿轮7和第二副齿轮15相配合的保护罩3，该保护罩3用于防止铁屑落到齿轮之间造成卡滞。
[0030]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，刀盘11的刀口上旋接有内六角沉头
螺钉13，三角刀片12通过内六角沉头螺钉13固定在刀盘11上，通过内六角沉头螺钉13可以自刀盘11上快速拆装三角刀片12，便于使用者对三角刀片12进行更换、维护。
[0031]本技术的使用方法和优点：该种ERW钢管铣内毛刺装置在使用时，工作过程如下：
[0032]如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将该装置置于钢管内部，然后启动液压马达14带动中位主驱齿轮4顺时针旋转，转动的中位主驱齿轮4带动两侧的第一副齿轮7同步进行逆时针旋转，此过程中两侧的第一副齿轮7分别推动同侧的第二副齿轮15及对应的刀盘11进行顺时针旋转，此时使用者即可利用前侧旋转的刀盘11带动三角刀片12对钢管内的毛刺进行铣削，当前侧三角刀片12磨损后，使用者可直接利用后侧的刀盘11及三角刀片12进行接替铣削，避免了停机进行更换刀片，停机一般会产生废管，减少了废管的产生，同时减少了毛刺管的产生，减少了后续处理毛刺管的时间，减少了频繁更换刀片的时间。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ERW钢管铣内毛刺装置，包括阻抗器(1)，其特征在于：所述阻抗器(1)的一端固定焊接有固定板(2)，且固定板(2)的背面固定安装有液压马达(14)，所述液压马达(14)的转动轴贯穿固定板(2)并延伸至其正面，且液压马达(14)转动轴的端部固定连接有中位主驱齿轮(4)；所述固定板(2)的表面固定连接有第一轴杆(5)，且第一轴杆(5)的表面转动套接有与中位主驱齿轮(4)相互啮合的第一副齿轮(7)，所述固定板(2)的表面通过端盖(10)固定连接有第二轴承(9)，且第二轴承(9)的内圈固定安装有第二轴杆(8)，所述第二轴杆(8)的前端固定连接有与第一副齿轮(7)相互啮合的第二副齿轮(15)，且第二轴杆(8)的尾端贯穿固定板(2)并延伸至其背面；所述第二轴杆(8)的尾端固定安装有刀盘(11)，且刀盘(11)的刀口上固定安装有三角刀片(12)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴银柱，仲崇胜，李路华，张坤鹏，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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